一种定量下料的药品包装机制造技术

一种定量下料的药品包装机，包括上下料壳、下料壳、定位卡块、单口下料块、蓄能弹簧、蓄能电机，所述上下料壳上部具有定量储存罐、主输料管，定量储存罐围绕均匀主输料管排列，主输料管与定量储存罐通过侧输料管连通，上下料壳与单口下料块相适应，上下料壳连接单口下料块，单口下料块在上下料壳内部转动，单口下料块顶部具有选择供料杆，选择供料杆外侧具有选择供料槽，主输料管与选择供料杆相适应，主输料管连接选择供料杆，选择供料杆在主输料管内部转动，单口下料块内部具有动出料口，单口下料块外侧具有定位卡槽。料块外侧具有定位卡槽。料块外侧具有定位卡槽。

【技术实现步骤摘要】
一种定量下料的药品包装机


[0001]本技术涉及药品包装领域，尤其涉及一种定量下料的药品包装机。

技术介绍

[0002]现有专利（公告号：CN111731522A）提出了一种定量下料的药品包装机，包括基板，所述基板的顶部固定安装有伺服电机，基板的顶部且位于伺服电机的左侧和右侧均固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有量筒，量筒的顶部固定安装有料斗，量筒的左侧固定安装有导料筒，导向板通过导向杆带动底板上下调节，从而改变底板上方容积大小，达到简单方便定量调节下料量度的效果然而此装置仅依靠单一的量筒供料，在下料完成后需要等待量筒填料完成后才可继续进行下料，下料间隔时间较长，使包装效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种由多个定量储存罐同时供料，在单个定量储存罐在下料后有足够的时间进行装填，且在单个定量储存罐进行装填时可由临近的定量储存罐进行供料，减小下料间隔时间，增加药品包装下料的效率的一种定量下料的药品包装机。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种定量下料的药品包装机，包括上下料壳、下料壳、定位卡块、单口下料块、蓄能弹簧、蓄能电机，所述上下料壳上部具有定量储存罐、主输料管，定量储存罐围绕均匀主输料管排列，主输料管与定量储存罐通过侧输料管连通，上下料壳与单口下料块相适应，上下料壳连接单口下料块，单口下料块在上下料壳内部转动，单口下料块顶部具有选择供料杆，选择供料杆外侧具有选择供料槽，主输料管与选择供料杆相适应，主输料管连接选择供料杆，选择供料杆在主输料管内部转动，单口下料块内部具有动出料口，单口下料块外侧具有定位卡槽，上下料壳外侧具有卡块连接槽。
[0006]所述定位卡块与卡块连接槽相适应，定位卡块连接卡块连接槽，定位卡块在卡块连接槽内部滑动，定位卡块后部与卡块连接槽内部通过弹簧连接，定位卡块前部与定位卡槽相适应，定位卡块连接定位卡槽，定位卡块前部插入在定位卡槽内部。
有益效果
[0007]1.本技术在药品包装下料过程中，当单口下料块具有的动出料口与上下料壳具有的定量储存罐位置重合，此时所述定量储存罐内部的药品下落，最终由下料壳排出完成下料，此时蓄能电机持续传动为蓄能弹簧蓄能，当蓄能弹簧蓄能到一定程度后，蓄能弹簧带动单口下料块脱离定位卡块的卡死转动60
°
，此时已放空的定量储存罐被重新填料，当单口下料块再次转动后，与之前放空的定量储存罐相邻的定量储存罐与动出料口位置重合，重复完成下料过程，总体由多个定量储存罐同时供料，在单个定量储存罐在下料后有足够的时间进行装填，且在单个定量储存罐进行装填时可由临近的定量储存罐进行供料，减小
下料间隔时间，增加药品包装下料的效率。
[0008]2.本技术定位卡槽与定位卡块前部采用弧度相同的圆弧设计，使定位卡块可对单口下料块更好的定位，同时可在单口下料块受到足够大的转动的力时时定位卡块可受定位卡槽引导而回缩，使单口下料块不会在转动过程中被卡死，保证药品包装下料过程可持续、顺利的进行。
[0009]3.本技术选择供料杆外侧具有选择供料槽，当动出料口与某一定量储存罐位置对应时，选择供料槽便会与此定量储存罐具有的侧输料管断开连接，此时主输料管内部的药剂无法进入定量储存罐内部，从而保证单次下料的下药量固定。
[0010]4.本技术密封滑槽与电机安装台相适应，使密封滑槽可阻挡药剂进入至弹簧连接槽内部，避免药剂附着在蓄能弹簧上影响蓄能弹簧的蓄能时间，保证每次蓄能时间相同，从而保证此装置每次下料时的间隔时间相同，使此装置更为适合进行批量的药品包装工作。
附图说明
[0011]图1为本技术所述的一种定量下料的药品包装机结构示意图。
[0012]图2为本技术所述的一种定量下料的药品包装机爆炸图。
[0013]图3为本技术所述的一种定量下料的药品包装机主视截面图。
[0014]图4为本技术所述的上下料壳结构示意图。
[0015]图5为本技术所述的单口下料块结构示意图。
[0016]图6为本技术所述的下料壳结构示意图。
实施方式
[0017]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
实施例
[0018]一种定量下料的药品包装机，包括上下料壳1、下料壳6、定位卡块8、单口下料块9、蓄能弹簧11、蓄能电机13，所述上下料壳1上部具有定量储存罐2、主输料管4，定量储存罐2围绕均匀主输料管4排列，主输料管4与定量储存罐2通过侧输料管3连通，上下料壳1与单口下料块9相适应，上下料壳1连接单口下料块9，单口下料块9在上下料壳1内部转动，单口下料块9顶部具有选择供料杆14，选择供料杆14外侧具有选择供料槽15，选择供料杆14外侧具有选择供料槽15，当动出料口12与某一定量储存罐2位置对应时，选择供料槽15便会与此定量储存罐2具有的侧输料管3断开连接，此时主输料管4内部的药剂无法进入定量储存罐2内部，从而保证单次下料的下药量固定，主输料管4与选择供料杆14相适应，主输料管4连接选择供料杆14，选择供料杆14在主输料管4内部转动，单口下料块9内部具有动出料口12，在药品包装下料过程中，当单口下料块9具有的动出料口12与上下料壳1具有的定量储存罐2位置重合，此时所述定量储存罐2内部的药品下落，最终由下料壳6排出完成下料，此时蓄能电机13持续传动为蓄能弹簧11蓄能，当蓄能弹簧11蓄能到一定程度后，蓄能弹簧11带动单口下料块9脱离定位卡块8的卡死转动60
°
，此时已放空的定量储存罐2被重新填料，当单口下料块9再次转动后，与之前放空的定量储存罐2相邻的定量储存罐2与动出料口12位置重合，
重复完成下料过程，总体由多个定量储存罐2同时供料，在单个定量储存罐2在下料后有足够的时间进行装填，且在单个定量储存罐2进行装填时可由临近的定量储存罐2进行供料，减小下料间隔时间，增加药品包装下料的效率，单口下料块9外侧具有定位卡槽10。
实施例
[0019]本技术所述上下料壳1外侧具有卡块连接槽5，定位卡块8与卡块连接槽5相适应，定位卡块8连接卡块连接槽5，定位卡块8在卡块连接槽5内部滑动，定位卡块8后部与卡块连接槽5内部通过弹簧连接，定位卡块8前部与定位卡槽10相适应，定位卡块8连接定位卡槽10，定位卡块8前部插入在定位卡槽10内部，定位卡槽10与定位卡块8前部采用弧度相同的圆弧设计，使定位卡块8可对单口下料块9更好的定位，同时可在单口下料块9受到足够大的转动的力时时定位卡块8可受定位卡槽10引导而回缩，使单口下料块9不会在转动过程中被卡死，保证药品包装下料过程可持续、顺利的进行。
实施例
[0020]本技术所诉上下料壳1底部固定连接下料壳6，下料壳6内部具有电机安装台7，蓄能电机13固定插入在电机安装台7内部，单口下料块9底部具有密封滑槽17，密封滑槽17与电机安装台7相适应，密封滑槽17连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量下料的药品包装机，其特征是:包括上下料壳（1）、下料壳（6）、定位卡块（8）、单口下料块（9）、蓄能弹簧（11）、蓄能电机（13），所述上下料壳（1）上部具有定量储存罐（2）、主输料管（4），定量储存罐（2）围绕均匀主输料管（4）排列，主输料管（4）与定量储存罐（2）通过侧输料管（3）连通，上下料壳（1）与单口下料块（9）相适应，上下料壳（1）连接单口下料块（9），单口下料块（9）在上下料壳（1）内部转动，单口下料块（9）顶部具有选择供料杆（14），选择供料杆（14）外侧具有选择供料槽（15），主输料管（4）与选择供料杆（14）相适应，主输料管（4）连接选择供料杆（14），选择供料杆（14）在主输料管（4）内部转动，单口下料块（9）内部具有动出料口（12），单口下料块（9）外侧具有定位卡槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种定量下料的药品包装机，其特征是:所述上下料壳（1）外侧具有卡块连接槽（5），定位卡块（8）与卡块连接槽（5）相适应，定位卡块（8）连接卡块连接槽（5），定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈睿君，刘桂利，孙义广，
申请(专利权)人：天津德得药品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：