一种便于脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于脱模的注塑模具，包括下模具以及设置在下模具上方的上模具，所述下模具与上模具相向的一侧面均开设有注塑仓，所述注塑仓的底壁等距开设有多个降温槽，其中下模具与上模具的两端均固定有与多个降温槽相连通的连接管，所述降温槽的底壁等距固定有电磁板，且降温槽的侧壁顶端固定有凸起部，其中降温槽中吻合插接有密封板，所述密封板上固定套接有密封圈，且密封板的底端等距固定有与电磁板相对应的磁吸杆，所述降温槽的底壁等距固定有套设在磁吸杆上的第一弹簧，所述下模具的底端固定有基座，且下模具的顶端呈矩形阵列固定有多个伸缩杆，所述伸缩滑动插接在上模具中，且多个伸缩杆的顶端均固定有顶板

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种便于脱模的注塑模具
。

技术介绍

[0002]注塑模具是用于将产品制作成型的工具，通过将热融化的塑料从注塑口注入成型腔内，成型后再通过冷却
、
脱模后得到成品，但是现有的产品通常是以自然冷却的方式冷却后进行脱模，冷却速度慢，效果差，不易脱模
。
[0003]但是现有的顶针在将成型好的产品顶出时，容易将产品的底部顶出凹痕，导致产品底部受损凹陷影响产品的质量，并且由于成型腔内温度高，导致产品脱模的速度较慢，效率低，此外，还存在产品粘粘在顶针表面，造成取料困难的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种便于脱模的注塑模具，通过弹性设置的密封板结构配合相互吸合的电磁板和磁吸杆结构实现对模具进行降温，提升注塑模具脱模效率的功能，解决成型腔内温度高，导致产品脱模的速度较慢，效率低问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括下模具以及设置在下模具上方的上模具，所述下模具与上模具相向的一侧面均开设有注塑仓，所述注塑仓的底壁等距开设有多个降温槽，其中下模具与上模具的两端均固定有与多个降温槽相连通的连接管，所述降温槽的底壁等距固定有电磁板，且降温槽的侧壁顶端固定有凸起部，其中降温槽中吻合插接有密封板，所述密封板上固定套接有密封圈，且密封板的底端等距固定有与电磁板相对应的磁吸杆，所述降温槽的底壁等距固定有套设在磁吸杆上的第二弹簧
。
[0006]优选地，所述下模具的底端固定有基座，且下模具的顶端呈矩形阵列固定有多个伸缩杆
。
[0007]优选地，所述伸缩杆滑动插接在上模具中，且多个伸缩杆的顶端均固定有顶板
。
[0008]优选地，所述上模具的顶端固定有套设在伸缩杆上的第一弹簧，所述顶板的顶端固定有与上模具连接的液压杆
。
[0009]优选地，所述基座的顶端面两侧分别设置有储水箱和水泵，所述水泵通过管道与储水箱的底部固定连接
。
[0010]优选地，所述储水箱的顶端固定有注水管，所述注水管上安装有控制阀
。
[0011]优选地，所述储水箱的顶端固定有进水管，所述水泵的底端安装有出水管
。
[0012]优选地，所述进水管与出水管上均安装有三通，并通过三通分别和上模具与下模具两端的连接管固定连接
。
[0013]优选地，所述下模具与上模具的两端均开设有与连接管相连通的进水槽，所述进水槽分别与多个降温槽相连通
。
[0014]优选地，所述密封板的两端均固定有定位部，两个所述定位部的顶端均与凸起部抵接
。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016](1)
本技术通过在上模具和下模具上均设置有注塑槽，在注塑槽内壁开设的降温槽中弹性设置有密封板，第二弹簧推动密封板对降温槽进行阻隔，避免了注塑原料进入降温槽，同时在降温槽中设置有电磁板，通过电磁板与密封板上的磁吸杆相互吸合，从而使密封板收缩至降温槽的底端，使降温槽的顶端通过进水槽分别与进水管和出水管相连通，水泵使水流在降温槽中循环，并在循环的过程中对注塑零件进行降温，从而大大提升注塑模具的脱模效率，同时水压产生的推力使零件便于从模具上脱落
。
[0017](2)
本技术通过，在降温槽的内壁设置有凸起部，同时在密封板上固定有与凸起部抵接的定位部，通过定位部和凸起部之间相互抵接，使第二弹簧的弹力推动密封板与注塑仓的内壁处于水平的状态，从而避免了降温槽对注塑模具的成型造成影响
。
[0018]综上所述，本技术具有避免了注塑原料进入降温槽，提升注塑模具的脱模效率等优点
。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术下模具结构示意图；
[0021]图3为本技术下模具内部结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中
A
处结构放大示意图；
[0023]图5为本技术密封板结构示意图
。
[0024]图中：
1、
基座；
2、
储水箱；
3、
下模具；
4、
进水管；
5、
第一弹簧；
6、
液压杆；
7、
顶板；
8、
上模具；
9、
水泵；
10、
伸缩杆；
11、
连接管；
12、
三通；
13、
出水管；
14、
注塑仓；
15、
降温槽；
16、
第二弹簧；
17、
电磁板；
18、
密封板；
19、
进水槽；
20、
凸起部；
21、
定位部；
22、
密封圈；
23、
磁吸杆；
24、
注水管
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定
。
[0028]实施例
[0029]如图1所示，本实施例提供一种便于脱模的注塑模具，包括下模具3以及设置在下模具3上方的上模具8，下模具3与上模具8相向的一侧面均开设有注塑仓
14
，注塑仓
14
的底壁等距开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种便于脱模的注塑模具，包括下模具（3）以及设置在下模具（3）上方的上模具（8），其特征在于，所述下模具（3）与上模具（8）相向的一侧面均开设有注塑仓（
14
），所述注塑仓（
14
）的底壁等距开设有多个降温槽（
15
），其中下模具（3）与上模具（8）的两端均固定有与多个降温槽（
15
）相连通的连接管（
11
），所述降温槽（
15
）的底壁等距固定有电磁板（
17
），且降温槽（
15
）的侧壁顶端固定有凸起部（
20
），其中降温槽（
15
）中吻合插接有密封板（
18
），所述密封板（
18
）上固定套接有密封圈（
22
），且密封板（
18
）的底端等距固定有与电磁板（
17
）相对应的磁吸杆（
23
），所述降温槽（
15
）的底壁等距固定有套设在磁吸杆（
23
）上的第二弹簧（
16
）
。2.
根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述下模具（3）的底端固定有基座（1），且下模具（3）的顶端呈矩形阵列固定有多个伸缩杆（
10
）
。3.
根据权利要求2所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述伸缩杆滑动插接在上模具（8）中，且多个伸缩杆（
10
）的顶端均固定有顶板（7）
。4.
根据权利要求3所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述上模具（8）的顶端固定有套设在伸缩杆（

【专利技术属性】
技术研发人员：孔海权，孔丽丽，
申请(专利权)人：杭州鹏驰五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：