一种带有冷却系统的改性塑料加工注塑机技术方案

本发明专利技术涉及一种带有冷却系统的改性塑料加工注塑机，其模具、推动模具合模的合模组件，其特征在于，还包括：冷却通道，设置在注塑机一侧，分为两段；运输机构，对应冷却通道设置，用于运输注塑件通过冷却通道；所述冷却通道包括：风冷管道，设置在冷却通道顶部并连通冷却通道，朝冷却通道内输送冷风；水冷件，设置在两段冷却通道之间。本发明专利技术具有提供更为强大的注塑机冷却系统，适配改性塑料件对冷却系统的要求的效果。求的效果。求的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却系统的改性塑料加工注塑机


[0001]本申请涉及改性塑料注塑机的领域，尤其是涉及一种带有冷却系统的改性塑料加工注塑机。

技术介绍

[0002]改性塑料是指通过在塑料挤出材料中添加其他化学物质通过化学反应对塑料进行改性处理，以改善其性能和特性的一类材料。改性塑料通常具有比纯塑料更好的力学性能、热稳定性、耐化学性、耐磨性与耐候性等特点。
[0003]改性塑料的应用十分广泛，可以用于制造汽车零部件、电子产品外壳、建筑材料、包装材料等各种领域，其中，生活中常见的家电产品不乏改性塑料件的组成。
[0004]家电行业中的塑料件的注塑原料多为改性塑料，由于改性塑料耐用、抗冲击性的优异品质，能整体提升家电的品质和可靠性，进而提高家电的使用寿命，其次，注塑时熔融态的改性塑料软度与自由度较普通塑料好，减小注塑过程中注塑管内的喷压，并简化塑型时的工艺手法，简易而又灵活地打造成人们需求的形状，适用电视机、冰箱等对内部壳体位置结构精确度较高的场合。
[0005]但，改性塑料与普通塑料在注塑过程中存在不同，改性塑料通常具有较高的熔融温度，这意味着在注塑过程中需要使用更高的温度将其融化，换而言之，注塑件的温度较高又意味着当注塑完成时，需要一个更为强大的冷却系统将高温状态下改成行的改性塑料件冷却定型。
[0006]目前，关于注塑件的冷却，存在两种主流技术手段，水冷与风冷。水冷为在模具中开设冷却通道用以流淌冷却介质，以吸收模具内的热量，达到冷却的目的；风冷为使用强大的风机将冷风吹向注塑件表面，通过冷气流带走注塑件的热量。
[0007]针对上述中的相关技术，可将水冷与风冷的冷却方式相结合，以设计更为强劲的冷却系统，用以适配改性塑料件对注塑机冷却系统的要求。

技术实现思路

[0008]为了提供更为强大的注塑机冷却系统，适配改性塑料件对冷却系统的要求，本专利技术提供一种带有冷却系统的改性塑料加工注塑机。
[0009]本专利技术提供的一种带有冷却系统的改性塑料加工注塑机采用如下的技术方案：一种带有冷却系统的改性塑料加工注塑机，包括模具、推动模具合模的合模组件，还包括；冷却通道，设置在注塑机一侧，分为两段；运输机构，对应冷却通道设置，用于运输注塑件通过冷却通道；风冷管道，设置在冷却通道顶部并连通冷却通道，朝冷却通道内输送冷风；水冷件，设置在两段冷却通道之间。
[0010]通过采用上述技术方案，改进传统单一的风冷组件或水冷组件，将风冷与水冷以
适配自然冷却的方式结合，代替传统方式下强行冷却的过程与以增加冷却定型时的形状正确度，本方案中冷却的方式为设置两段风冷管道并在两段风冷管道之间设置水冷件，由于水冷的方式冷却效果强于风冷方式，即相同时间内水冷的冷却速度快于风冷的冷却速度，所以将水冷作为主要冷却方式，风冷作为辅助冷却手段，以下说明本方案的具体冷却过程，注塑件在合模注塑时，模具内流通的冷却介质同时吸收注塑件的热量，使注塑件冷却定型，而后运输机构将注塑件朝冷却通道运输，并在冷却通道中完成对注塑件的冷却过程，通过冷却通道中第一段风冷管道吹干注塑件表层的水分，加强注塑件外表的结构强度，同时优先风冷降温的方式将注塑件进行一定程度上的降温，避免水冷降温速度过快导致注塑件应力分布散乱，影响注塑件的形状结构，在第一段风冷管道将注塑件温度风冷一定程度后，运输机构将注塑件运输到水冷件一侧，通过水冷件对注塑件进行水冷，将完整的注塑件完全冷却定型，水冷完成后通过第二段风冷通道将注塑件二次风冷，二次风冷的意义在于避免温降惯性效应，即水冷件将注塑件冷却之后，由于热传导需要一定时间，注塑件内部无法立即冷却，结构未完全成型固定，在注塑件至完全冷却完成前需要将其置于第二段风冷管道内，利用风冷管道维持注塑件表面的整体温度，尽可能避免注塑件完全冷却前因表层与室内空气发生热传递，导致整体温度不均进而影响注塑件内部结构强度，即第二段风冷管道起到维温缓冲的效果，利用两段效果不同的风冷管道与设置在两段风冷管道中间作为主要冷却结构的水冷件，其流程贴合注塑件的自然冷却过程，从而实现优化传统注塑机的冷却系统，适配改性塑料件对冷却系统的要求。
[0011]可选的，所述冷却通道包括；第一冷却管，设置在注塑件运输方向的前端；第二冷却管，设置在注塑件运输方向的后端；第一冷却管内的风温低于第二冷却管内的风温，第一冷却管内的风速低于第二冷却管内的风速。
[0012]通过采用上述技术方案，第一冷却管即冷却通道前半段，对应前端风冷管道，第二冷却管即冷却通道后半段，对应后端风冷管道；两段设置的冷却管的风冷温度与风速调节为适配上述第一冷却管与第二冷却管的冷却效果，第一冷却管风温较低但风速较缓，在运输机构将注塑机运往水冷件一侧前，将注塑件的表层温度降低，硬化其表层，并同时降低水冷前后的温度差，减小温度骤降导致的结构变化，此过程中风速较快将导致注塑件表层受风严重，温降过快结构收缩，影响注塑件的结构；而第二冷却管风温较高，适配注塑件水冷后仍高于室温的温度，风速较快能够营造第二冷却管内的合适注塑件的温度，并使第二冷却管隔绝室温。
[0013]可选的，所述水冷件包括；水冷板，滑移设置于冷却通道两侧，两侧的水冷板结构与定模、动模的结构相同，水冷板内设置有流通冷却介质的水冷流道，随运输机构将注塑件运输至此，两水冷板贴合冷却注塑件。
[0014]通过采用上述技术方案，水冷板作为水冷件的主要作用件分别对应动模与定模设置，并相似于模具内部开设的冷却介质流通通道与合模方式，在运输机构将注塑件通过第一冷却管的冷却后运输至两张水冷板之间，注塑件与水冷板的板面保持相平行的状态，而后两张水冷板贴合，由于水冷板结构相同于定模、动模结构，在两张水冷板贴合注塑件表面
时与注塑件的注塑表面相抵接，保持最大的接触面积，通过冷却介质在水冷板内部的流通吸收注塑件的热量，进而保证最大的冷却效果；同时，类似于模具的合模效果，两张水冷板的扣合能够在注塑件内部温度骤降时以适应注塑件的结构贴合注塑件各面，以保护注塑件的结构。
[0015]可选的，还包括；引流部，设置在冷却通道水平方向的两内壁上，引流部的顶部与底部均倾斜设置，用于汇聚气流。
[0016]通过采用上述技术方案，由于风冷管道设置在冷却管道顶端，即第一冷却管与第二冷却管内的风来自顶端，为保证注塑件的风冷效果，设置引流部将气流引至中间，汇聚顶端冷气流，同时收缩第一冷却管与第二冷却管内的容积，加剧冷却管道内的气体流通，进一步加强冷却效果。
[0017]可选的，所述引流部内部挖空，并盛装有冷水。
[0018]通过采用上述技术方案，在引流部缩短风冷管道侧壁间距的基础上盛装冷水，以吸收第一冷却管与第二冷却管内注塑件输送时散发的热量，使管道内壁降温与管道内部空间降温，降低风机的运作负担，保证冷却效果。
[0019]可选的，所述合模机构可滑移连接在注塑机上，合模机构朝冷却通道一侧滑移，脱模并运输注塑件，相应地，注塑机上设置有滑轨。
[0020]通过采用上述技术方案，合模机构整体的可滑移设置实现开模后注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有冷却系统的改性塑料加工注塑机，包括模具、推动模具合模的合模组件，其特征在于：还包括；冷却通道(3)，设置在注塑机(1)一侧，分为两段；运输机构(4)，对应冷却通道(3)设置，用于运输注塑件(12)通过冷却通道(3)；风冷管道(34)，设置在冷却通道(3)顶部并连通冷却通道(3)，朝冷却通道(3)内输送冷风；水冷件(33)，设置在两段冷却通道(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的改性塑料加工注塑机，其特征在于：所述冷却通道(3)包括；第一冷却管(31)，设置在注塑件(12)运输方向的前端；第二冷却管(32)，设置在注塑件(12)运输方向的后端；第一冷却管(31)内的风温低于第二冷却管(32)内的风温，第一冷却管(31)内的风速低于第二冷却管(32)内的风速。3.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的改性塑料加工注塑机，其特征在于：所述水冷件(33)包括；水冷板(331)，滑移设置于冷却通道(3)两侧，两侧的水冷板(331)结构与定模、动模的结构相同，水冷板(331)内设置有流通冷却介质的水冷流道，随运输机构(4)将注塑件(12)运输至此，两水冷板(331)贴合冷却注...

【专利技术属性】
技术研发人员：于昕世，史允岭，刘瑞鹏，于江涛，李景，杨吉亮，
申请(专利权)人：青岛佳友模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：