本实用新型专利技术公开了一种方便冷却的稳压器模具成型装置，包括面板和底板，面板和底板之间从上到下依次设有开料模、定子模和转子模，面板和底板的左右两端均设有定位凹槽，面板和底板的上下定位凹槽之间安装有锁模块，锁模块的外侧设有吊模孔，定子模的两侧对称安装有安装板，安装板的表面安装有感应器，感应器连接有水平安装的伸缩座，伸缩座连接有触头，开料模与转子模在对应感应器处安装有固定块，固定块连接有直身块，直身块连接有呈梯形结构设置的触块，感应器连接有报警器，报警器安装在转子模的一侧。子模的一侧。子模的一侧。
【技术实现步骤摘要】
一种方便冷却的稳压器模具成型装置
[0001]本技术属于稳压器模具成型
，具体涉及一种方便冷却的稳压器模具成型装置。
技术介绍
[0002]稳压器是使输出电压稳定的设备。稳压器由调压电路、控制电路、及伺服电机等组成。当输入电压或负载变化时，控制电路进行取样、比较、放大，然后驱动伺服电机转动，使调压器碳刷的位置改变，通过自动调整线圈匝数比，从而保持输出电压的稳定；稳压器的零部件在生产制作的过程中主要通过模具进行成型生产，但是现有的模具成型装置在进行操作过程中，无法检测模具是否合上，当出现操作不当时，模芯无法归位，导致模芯损坏，维修制作费用较高，严重影响生产使用。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种方便冷却的稳压器模具成型装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种方便冷却的稳压器模具成型装置，包括面板和底板，所述面板和底板之间从上到下依次设有开料模、定子模和转子模，所述面板和底板的左右两端均设有定位凹槽，所述面板和底板的上下定位凹槽之间安装有锁模块，所述锁模块的外侧设有吊模孔，所述定子模的两侧对称安装有安装板，所述安装板的表面安装有感应器，所述感应器连接有水平安装的伸缩座，所述伸缩座连接有触头，所述开料模与转子模在对应感应器处安装有固定块，所述固定块连接有直身块，所述直身块连接有呈梯形结构设置的触块，所述感应器连接有报警器，所述报警器安装在转子模的一侧。
[0006]进一步限定，所述开料模固定安装在面板的底部，所述定子模滑动安装在开料模的下侧，所述转子模固定安装在底板的上侧。这样的结构设计便于一次分出定子料和转子料。
[0007]进一步限定，所述定子模内均匀的设有若干第一成型凹槽，若干所述第一成型凹槽的数量为30。这样的结构设计提高了生产量，节约了生产时间。
[0008]进一步限定，所述转子模内均匀的设有若干第二成型凹槽，若干所述第二成型凹槽的数量为24。这样的结构设计提高了生产量，节约了生产时间。
[0009]进一步限定，所述底板的底部两侧通过螺丝锁紧连接有站脚。这样的结构设计便于进行支撑放置。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过感应器、触头和触块的搭配使用，可在模具成型装置进行合模时检测是否对准，若没有对准则其中一侧的感应器没有收到来自触头的按压关闭信号时，会控制报警器启动进行报警，用于提醒工作人进行检修，防止出现操作不当使模芯无法归位，导致模芯损坏的现象出现，通过锁模块对面板与底板进行锁定，防
止在运输过程中，面板与底板产生分离。
附图说明
[0011]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0012]图1为本技术实施例一种方便冷却的稳压器模具成型装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例一种方便冷却的稳压器模具成型装置的感应器结构示意图；
[0014]主要元件符号说明如下：
[0015]面板1、底板2、开料模3、定子模4、转子模5、锁模块6、吊模孔7、安装板8、感应器9、伸缩座10、触头11、固定块12、直身块13、触块14、报警器15、站脚16。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0017]实施例1，如图1和图2所示，一种方便冷却的稳压器模具成型装置，面板1和底板2之间从上到下依次设有开料模3、定子模4和转子模5，面板1和底板2的左右两端均设有定位凹槽，面板1和底板2的上下定位凹槽之间安装有锁模块6，锁模块6的外侧设有吊模孔7，定子模4的两侧对称安装有安装板8，安装板8的表面安装有感应器9，感应器9连接有水平安装的伸缩座10，伸缩座10连接有触头11，开料模3与转子模5在对应感应器9处安装有固定块12，固定块12连接有直身块13，直身块13连接有呈梯形结构设置的触块14，感应器9连接有报警器15，报警器15安装在转子模5的一侧。
[0018]本实施例中，在移动时，通过在锁模块6的吊模孔7中安装吊模套，通过向上提起两侧的吊模套，使得吊模套带动锁模块6，锁模块6带动整套模具成型装置进行位置的移动，在移动到指定位置后，将锁模块6从面板1和底板2中拆除，即可开始生产使用，在使用开模时，开料模3、定子模4和转子模5分开，导致固定块12带动直身块13，直身块13带动触块14通过触头11，并对触头11进行挤压，使得触头11在伸缩座10内做收缩运动，并同时开启感应器9，在合模时，固定块12带动直身块13，直身块13带动触块14反向，并再次对触头11进行按压，使得触头11再次收缩后控制感应器9关闭，这时则说明模具成型装置完全合上，而当其中一侧的感应器9没有收到来自触头11的按压关闭信号时，则会控制报警器15启动进行报警，用于提醒工作人进行检修，防止出现操作不当使模芯无法归位，导致模芯损坏的现象出现。
[0019]实施例2，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，开料模3固定安装在面板1的底部，定子模4滑动安装在开料模3的下侧，转子模5固定安装在底板2的上侧。
[0020]本实施例中，在开模时，面板1会带动开料模3，开料模3带动定子模4与转子模5分离，在运动到设定的距离后，开料模3与定子模4进行分离，使得定子模4与转子模5打开后，可一次分出定子料和转子料。
[0021]实施例3，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，定子模4内均匀的设有若干第一成型凹槽，若干第一成型凹槽的数量为30。
[0022]本实施例中，在使用时，定子模4为一次性可同时分30个凹槽成型，无需进行二次成型提高了生产量，节约了生产时间，而生产出的产品对生产大功率的机型起到很大一步
的空间提升，温升也下降了百分之十。
[0023]实施例4，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，转子模5内均匀的设有若干第二成型凹槽，若干第二成型凹槽的数量为24。
[0024]本实施例中，在使用时，转子模5为一次性可同时为24个凹槽成型出料，大大节约了之前生产时间，而生产出的产品对生产大功率的机型起到很大一步的空间提升，温升也下降了百分之十。
[0025]实施例5，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，底板2的底部两侧通过螺丝锁紧连接有站脚16。
[0026]本实施例中，在模具成型装置进行放置时，通过站脚16进行支撑放置，对底板2起到保护效果，并且支撑稳定。
[0027]上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便冷却的稳压器模具成型装置，包括面板(1)和底板(2)，其特征在于：所述面板(1)和底板(2)之间从上到下依次设有开料模(3)、定子模(4)和转子模(5)，所述面板(1)和底板(2)的左右两端均设有定位凹槽，所述面板(1)和底板(2)的上下定位凹槽之间安装有锁模块(6)，所述锁模块(6)的外侧设有吊模孔(7)，所述定子模(4)的两侧对称安装有安装板(8)，所述安装板(8)的表面安装有感应器(9)，所述感应器(9)连接有水平安装的伸缩座(10)，所述伸缩座(10)连接有触头(11)，所述开料模(3)与转子模(5)在对应感应器(9)处安装有固定块(12)，所述固定块(12)连接有直身块(13)，所述直身块(13)连接有呈梯形结构设置的触块(14)，所述感应器(9)连接有报警器(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪金县，
申请(专利权)人：东莞市普金机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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