安全阻燃电池制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池技术领域，具体是一种安全阻燃电池，包括：壳体；阻燃隔膜，所述阻燃隔膜设于所述壳体内侧；阻燃铝塑膜，所述阻燃铝塑膜设于壳体内侧，且对称设于所述阻燃隔膜两侧；阻燃电解液，所述阻燃电解液设于阻燃隔膜与阻燃铝塑膜之间，通过阻燃隔膜、阻燃电解液与阻燃铝塑膜的有效结合形成的安全阻燃电池能有效解决锂电池因短路而起火燃烧的问题，解决锂电池在日常使用中操作不当引起的起火燃烧问题，解决锂电池起火燃烧后对人们生命财产造成损失的问题，大大提升了电池在使用时的安全性，从而减少不必要的损失，提高经济效益。济效益。济效益。

【技术实现步骤摘要】
安全阻燃电池


[0001]本技术涉及锂离子电池
，具体是一种安全阻燃电池。

技术介绍

[0002]近年来随着软包锂离子电池技术提升及产量的增加，软包锂离子电池封装材料特别是手机平板充电宝软包电池封装的需求也越来越大，电解液、隔膜、铝塑膜是软包电池的重要组成部分，现有软包电池铝塑膜基本是由外层保护层一般选用尼龙进行复合。但锂离子电池在长期使用和储存过程中不可避免地面临挤压、刺穿、温度冲击、过充、短路等损伤，导致燃烧甚至爆炸。电池隔膜一般采用单膜、双膜或者三膜状结构来实现对正极和负极进行隔离，现有的膜结构阻燃能力差，安全性低。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的，在电池热失控是容易出现燃烧情况，安全性低。近年来，在手机、电动汽车和储能电站等爆炸事故时有发生，造成了重大设备损坏和人员伤亡，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种安全阻燃电池，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种安全阻燃电池，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种安全阻燃电池，包括：
[0006]壳体；
[0007]阻燃隔膜，所述阻燃隔膜设于所述壳体内侧；
[0008]阻燃铝塑膜，所述阻燃铝塑膜设于壳体内侧，且对称设于所述阻燃隔膜两侧；阻燃电解液，所述阻燃电解液设于阻燃隔膜与阻燃铝塑膜之间。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本申请通过阻燃隔膜、阻燃电解液与阻燃铝塑膜的有效结合形成的安全阻燃电池能有效解决锂电池因短路而起火燃烧的问题，解决锂电池在日常使用中操作不当引起的起火燃烧问题，解决锂电池起火燃烧后对人们生命财产造成损失的问题，大大提升了电池在使用时的安全性，从而减少不必要的损失，提高经济效益。
附图说明
[0011]图1为安全阻燃电池的结构示意图。
[0012]图2为安全阻燃电池的展开示意图。
[0013]图中：1
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阻燃铝塑膜，2
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阻燃隔膜，3
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阻燃电解液，11
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涂料层，12
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尼龙层，13
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第一粘胶层，14
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铝箔层，15
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第二粘胶层，16
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共聚丙烯层，21
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正极层，22
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第一隔膜层，23
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第一阻燃层，24
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第二隔膜层，25
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第二阻燃层，26
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第三隔膜层，27
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负极层。
实施方式
[0014]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0016]请参阅图1，本技术的一个实施例中，一种安全阻燃电池，包括：壳体；阻燃隔膜2，所述阻燃隔膜2设于所述壳体内侧；阻燃铝塑膜1，所述阻燃铝塑膜1设于壳体1内侧，且对称设于所述阻燃隔膜2两侧；阻燃电解液3，所述阻燃电解液3设于阻燃隔膜2与阻燃铝塑膜1之间。
[0017]本实施例中，本申请通过阻燃隔膜2、阻燃电解液3与阻燃铝塑膜1的有效结合形成的安全阻燃电池能有效解决锂电池因短路而起火燃烧的问题，解决锂电池在日常使用中操作不当引起的起火燃烧问题，解决锂电池起火燃烧后对人们生命财产造成损失的问题，大大提升了电池在使用时的安全性，从而减少不必要的损失，提高经济效益。
[0018]本技术的一个实施例中，所述阻燃隔膜2包括：正极层21和负极层27；第一隔膜层22，所述第一隔膜层22设于所述负极层27与所述正极层21之间；第一阻燃层23，所述第一阻燃层23设于所述第一隔膜层22与负极层27之间；第二隔膜层24，所述第二隔膜层24设于所述第一阻燃层23与所述负极层27之间；第二阻燃层25，所述第二阻燃层25设于所述第二隔膜层24与所述负极层27之间；第三隔膜层26，所述第三隔膜层26设于所述第二阻燃层25与所述负极层27之间；其中，所述正极层21与第一隔膜层22、第三隔膜层26和负极层27之间均设置有间隙。
[0019]本实施例中，通过在正极层21与第一隔膜层22、第三隔膜层26和负极层27之间留有间隙，间隙便于为电解质预留放置空间，同时第一隔膜层22、第二隔膜层24和第三隔膜层26可以便于使电解质中的离子进行通过，实现放电和充电过程，同时尽量降低整体厚度，缩小电池体积，另外的，所述第一隔膜层22的材质与第三隔膜层26的材质相同，第一隔膜层22和第三隔膜层26的材质均为聚丙烯，聚丙烯来源广泛，同时制取方式简单，经济性好，所述第一阻燃层23的和第二阻燃层25的材质相同，第一阻燃层3和第二阻燃层5的材质均为纳米陶瓷粉末，通过采用纳米陶瓷粉末，由于陶瓷材料的熔点较高，并且具有阻燃形，进而便于提高隔膜的阻燃能力，同时在第一隔膜层12和第三隔膜层26之间，进而在对电池进行成卷时，避免其发生崩离现象，所述第二隔膜层4的材质为聚乙烯，采用聚乙烯材质，其来源广泛，同时便于使用者通过干法和湿法两种进行制取，并且在电池内部出现高温时，聚乙烯能够率先出现融化现象，封闭微孔，阻断离子通过，抑制充电和放电，提高电池的安全性。
[0020]本技术的一个实施例中，所述阻燃铝塑膜1为六层结构，从内到外依次设置有涂料层11、尼龙层12、第一粘胶层13、铝箔层14、第二粘胶层15和共聚丙烯层16。
[0021]本实施例中，所述涂料层11中涂料种类为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料、高固体粉涂料中的一种，优选溶剂型涂料，溶剂型涂料优选含氟聚氨酯涂料或聚酯聚氨酯涂料或丙烯酸聚氨酯涂料中的一种，涂料树脂优选含氟树脂和或四氟树脂和或与其他树脂组合，粉末涂料选择热固性或热塑性粉末涂料中的一种，热固性粉末涂料中成膜物质选择环氧粉末、聚酯粉末、聚丙酸酯粉中的一种或几种，热塑性粉末涂料中成膜物质选择聚氯乙烯粉末、尼龙粉末、氟树脂粉末、乳胶粉末中的一种或几种，混合阻燃、降温灭火微胶囊粉体，
成膜物质与胶囊粉体比例为8:2
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2:8之间，优选8:2
‑
5:5，胶囊粉体内阻燃材料与降温材料比例1:9
‑
9:1，根据电池容量与材料不同来选择合适的比例与厚度达到降温灭火时效，所述涂料层或预制膜层的尺寸厚度为1
‑
100um，涂料中含阻燃、降温灭火微胶囊粉体，优选5
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25um。
[0022]本技术的一个实施例中，所述阻燃铝塑膜1为八层结构，从内到外依次设置有涂料层11、聚对苯二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安全阻燃电池，其特征在于，包括：壳体；阻燃隔膜，所述阻燃隔膜设于所述壳体内侧；阻燃铝塑膜，所述阻燃铝塑膜设于壳体内侧，且对称设于所述阻燃隔膜两侧；阻燃电解液，所述阻燃电解液设于阻燃隔膜与阻燃铝塑膜之间。2.根据权利要求1所述的安全阻燃电池，其特征在于，所述阻燃隔膜包括：正极层和负极层；第一隔膜层，所述第一隔膜层设于所述负极层与所述正极层之间；第一阻燃层，所述第一阻燃层设于所述第一隔膜层与负极层之间；第二隔膜层，所述第二隔膜层设于所述第一阻燃层与所述负极层之间；第二阻燃层，所述第二阻燃层设于所述第二隔膜层与所述负极层之间；第三隔膜层，所述第三隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：成都术揽自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：