一种热压测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压测试机，包括底板，底板上表面四个拐角位置固定连接有四根均匀分布的支撑柱，四根支撑柱顶部位置固定连接有上大板，四个所述支撑柱位置均设置有导轨，导轨位置自上而下滑动连接有若干均匀分布的测试机构。本实用新型专利技术底板上装4个支撑柱，支撑柱任意一侧均固定连接有导轨，通过动力电缸驱动滑块带动热压板上下移动，移动机构是为了上热压板对电芯进行热压检测，在检测的同时还能对电芯进行短路测试，该机构共有若干层测试机构，可以供更多的电芯进行热压，大大提高了效率，满足设备的生产要求，因压板对电芯进行热压测试，电极头对电芯进行短路测试，两个测试同时进行，减少检测设备的使用，降低检测成本，提高热压效率。提高热压效率。提高热压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热压测试机


[0001]本技术涉及热压
，特别是涉及一种热压测试机。

技术介绍

[0002]在锂离子电池生产过程中，极片生产完成后，采用卷绕或者叠片方式将正、负极极片和隔膜组装制造形成基本的电芯。随后，一般会对电芯进行热压整形。
[0003]电芯热压整形的主要目的包括：(1)改善锂离子电池的平整度，使电芯厚度满足要求并具有高的一致性；(2)消除隔膜褶皱，赶出电芯内部空气，使隔膜和正负极极片紧密贴在一起，缩短锂离子扩散距离，降低电池内阻。
[0004]在现有技术中电芯在进行热压后需要对电芯进行热压检测，保障电芯没有短路，但是在现有技术中这两个步骤是分开的，造成电芯的热压和热压检测效率低。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是在现有技术中电芯在进行热压后需要对电芯进行热压检测，保障电芯没有短路，但是在现有技术中这两个步骤是分开的，造成电芯的热压和热压检测效率低。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种热压测试机，包括底板，所述底板上表面四个拐角位置固定连接有四根均匀分布的支撑柱，四根所述支撑柱顶部位置固定连接有上大板，四个所述支撑柱位置均设置有导轨，导轨位置自上而下滑动连接有若干均匀分布的测试机构；
[0007]所述上大板上表面位置通过支撑架固定有电缸，所述电缸的伸缩端与顶部位置的测试机构连接。
[0008]本技术进一步设置为，所述上大板顶部位置固定连接有控制罩体，所述控制罩体侧壁位置贯穿固定连接有散热风扇。/>[0009]本技术进一步设置为，若干所述测试机构均包括热压组件，所述热压组件两侧下方位置设置有两个对称设置的重力抵消气缸，所述热压组件表面位置设置有电芯感应器。
[0010]本技术进一步设置为，所述热压组件上表面位于电芯感应器下方位置有下热压板，所述热压组件下方中部位置设置有称重传感器，所述称重传感器下表面中部位置设置有第一隔热板。
[0011]本技术进一步设置为，所述第一隔热板底部位置设置有上热压板，所述上热压板位置设置有第二隔热板。
[0012]本技术进一步设置为，所述控制罩体位于门体位置贯穿固定连接有操控工控电脑，所述控制罩体为钣金材料，且表面做烤漆处理。
[0013]本技术进一步设置为，所述底板、上大板和四个支撑柱均为铬锰钢材料，且表面位置经过镀铬处理。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术底板上装4个支撑柱，支撑柱任意一侧均固定连接有导轨，通过动力电缸驱动滑块带动热压板上下移动，移动机构是为了上热压板对电芯进行热压检测，在检测的同时还能对电芯进行短路测试，该机构共有若干层测试结构，可以供更多的电芯进行热压，大大提高了效率，满足设备的生产要求，因压板对电芯进行热压测试，电极头对电芯进行短路测试，两个测试同时进行，减少检测设备的使用，降低检测成本，提高热压效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种热压测试机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种热压测试机的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种热压测试机的测试机构结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、测试机构；20、第一隔热板；21、称重传感器；22、上热压板；23、第二隔热板；24、重力抵消气缸；25、热压组件；26、电芯感应器；27、下热压板；3、支撑柱；4、散热风扇；5、控制罩体；6、电缸；7、上大板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1、图2和图3，一种热压测试机，包括底板1，底板1、上大板7和四个支撑柱3均为铬锰钢材料，且表面位置经过镀铬处理，底板1上表面四个拐角位置固定连接有四根均匀分布的支撑柱3，四根支撑柱3顶部位置固定连接有上大板7，上大板7顶部位置固定连接有控制罩体5。
[0022]控制罩体5位于门体位置贯穿固定连接有操控工控电脑，控制罩体5为钣金材料，且表面做烤漆处理，控制罩体5侧壁位置贯穿固定连接有散热风扇4，四个支撑柱3位置均设置有导轨。
[0023]导轨位置自上而下滑动连接有若干均匀分布的测试机构2，若干测试机构2均包括热压组件25，热压组件25上表面位于电芯感应器26下方位置有下热压板27，热压组件25下方中部位置设置有称重传感器21，称重传感器21下表面中部位置设置有第一隔热板20。
[0024]第一隔热板20底部位置设置有上热压板22，上热压板22位置设置有第二隔热板23，热压组件25两侧下方位置设置有两个对称设置的重力抵消气缸24，热压组件25表面位置设置有电芯感应器26，上大板7上表面位置通过支撑架固定有电缸6，电缸6的伸缩端与顶部位置的测试机构2连接。
[0025]本技术在使用时，通过底板1进行配重并对支撑柱3进行固定，支撑柱3对测试机构2以及上大板7进行支撑限位，通过启动电缸6，使得电缸6带动导轨位置的滑块，即测试机构2上下移动，上热压板22对电芯进行热压检测，在检测的同时还能对电芯进行短路测试，该机构共有若干层测试机构，可以供更多的电芯进行热压，大大提高了效率，满足设备的生产要求，因压板对电芯进行热压测试，电极头对电芯进行短路测试。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是
利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压测试机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面四个拐角位置固定连接有四根均匀分布的支撑柱(3)，四根所述支撑柱(3)顶部位置固定连接有上大板(7)，四个所述支撑柱(3)位置均设置有导轨，导轨位置自上而下滑动连接有若干均匀分布的测试机构(2)；所述上大板(7)上表面位置通过支撑架固定有电缸(6)，所述电缸(6)的伸缩端与顶部位置的测试机构(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种热压测试机，其特征在于：所述上大板(7)顶部位置固定连接有控制罩体(5)，所述控制罩体(5)侧壁位置贯穿固定连接有散热风扇(4)。3.根据权利要求1所述的一种热压测试机，其特征在于：若干所述测试机构(2)均包括热压组件(25)，所述热压组件(25)两侧下方位置设置有两个对称设置的重力抵消气缸(24)，所述热压组件(25)表面位置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斗，
申请(专利权)人：东莞市村本自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：