【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池生产，特别是涉及一种锂电复合箔材极耳辊焊机。
技术介绍
1、减薄趋势下，锂电池存在安全隐患，越薄的锂电集流体，其抗张能力和抗压变形能力越低，箔面出现断裂或裂缝的可能性较大，从而易引发热失控，传统集流体是由纯度较高的单金属或合金制成，目前在锂离子电池集流体材料的选择上，使用较多的为铝箔和铜箔，其作用是承载电池正负极活性物质，并将活性物质产生的电子汇集起来形成电流对外输出，同时，传统集流体在受外力碰撞时容易产生毛刺，进而引发短路等安全隐患，中国专利技术专利cn208728895u公开了一种超声波点焊机，其通过将极耳放置在极耳点焊金属底座上，通过焊针对极耳进行焊锡，完成锡线与极耳的超声波点焊，但其通过传统的点焊、焊接，虽然可以实现电极之间的连接，但是会使得焊接部位温度过高、局部压力不均匀等问题，从而影响电池的安全性和性能，因此，需要一种新型的焊接技术来满足锂电池制造的需求，以降低焊接安全风险。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是现有的锂电复合箔材极耳辊焊机在进行焊接时，会使焊接部位温度过高、局部压力不均匀等问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种锂电复合箔材极耳辊焊机，包括焊机箱体，所述焊机箱体的底端焊接有若干个支撑座，所述焊机箱体的顶部固定连接有信号灯，所述焊机箱体的一侧设置有控制开关，所述焊机箱体的内部设置有锂电复合箔材焊接装置，所述控制开关通过导线与焊机箱体内部的锂电复合箔材焊接装置连接。
3、通过上述技
4、本技术进一步设置为，所述锂电复合箔材焊接装置包括复合箔材上料机构，所述复合箔材上料机构焊机箱体内壁转动连接，所述复合箔材上料机构位于靠近控制开关的一侧，所述复合箔材上料机构内部缠绕连接有pet复合材料，所述pet复合材料通过滚轮组机构的输送方式与焊机箱体内部组件串联。
5、通过上述技术方案，可以实现正极与复合箔材料的辊式点焊，焊接速度更快，可以大大提高生产效率。
6、本技术进一步设置为，所述锂电复合箔材焊接装置包括pet复合箔材收料机构，所述pet复合箔材收料机构远离复合箔材上料机构与焊机箱体内壁转动连接，所述pet复合箔材收料机构的一侧设有辅助压辊，所述辅助压辊与焊机箱体内壁转动连接，且辅助压辊远离焊机箱体的一端与pet复合箔材收料机构滑动连接。
7、通过上述技术方案，能够减小焊接部位的温度和压力变化，从而改善焊接质量，避免因焊接过热而影响电池的安全性。
8、本技术进一步设置为，所述复合箔材上料机构的一侧设置有除尘机构，所述除尘机构与焊机箱体内壁固定连接，所述复合箔材上料机构远离除尘机构的一侧设置有下箔材上料机构，所述下箔材上料机构与焊机箱体内壁固定连接，所述下箔材上料机构的顶部设置有纠偏机构，所述纠偏机构与焊机箱体内壁固定连接。
9、本技术进一步设置为，所述纠偏机构设有两个位于焊机箱体内壁两侧，所述纠偏机构的顶部设置有上箔材上料机构，所述上箔材上料机构与焊机箱体内壁固定连接，所述上箔材上料机构的底部设置有张力控制机构，所述张力控制机构与焊机箱体内壁固定连接，张力控制机构通过pet复合材料与滚轮组机构连接。
10、通过上述技术方案，可以使电极之间的接触更加均匀，减小电池内部的热斑，从而增加电池的安全性。
11、本技术进一步设置为，所述下箔材上料机构的一侧设置有超声波焊接机，所述超声波焊接机位于焊机箱体内壁中心位置固定连接，所述超声波焊接机的顶部一侧设置有视觉检测机构，所述视觉检测机构与焊机箱体内壁固定连接，所述视觉检测机构远离超声波焊接机的一侧设置有标记器，所述标记器与焊机箱体内壁固定连接。
12、本技术的有益效果如下：
13、本技术通过在使用过程中，复合材料、上箔材和下箔材分别通过对应的复合箔材上料机构、上箔材上料机构下箔材上料机构进行放卷，后在张力控制系统的作用下，利用张力控制机构控制对应的速度和张力，使得复合材料、上箔材和下箔材在进入超声波滚焊机内部，进行连续辊焊工作之间的速度相匹配，实现同步运行，防止扯断，焊接完成后需经过视觉检测，将焊接不良处进行标记，最终纠偏完成后进行收卷，实现正极与复合箔材料的辊式点焊，不仅可以提高焊接速度和质量，还可以减小焊接部位的温度和压力变化，从而提高锂电池的安全性和性能。
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1.一种锂电复合箔材极耳辊焊机，包括焊机箱体(1)，其特征在于：所述焊机箱体(1)的底端焊接有若干个支撑座(2)，所述焊机箱体(1)的顶部固定连接有信号灯(4)，所述焊机箱体(1)的一侧设置有控制开关(3)，所述焊机箱体(1)的内部设置有锂电复合箔材焊接装置，所述控制开关(3)通过导线与焊机箱体(1)内部的锂电复合箔材焊接装置连接；
2.根据权利要求1所述的一种锂电复合箔材极耳辊焊机，其特征在于：所述锂电复合箔材焊接装置包括PET复合箔材收料机构(6)，所述PET复合箔材收料机构(6)远离复合箔材上料机构(5)与焊机箱体(1)内壁转动连接，所述PET复合箔材收料机构(6)的一侧设有辅助压辊(11)，所述辅助压辊(11)与焊机箱体(1)内壁转动连接，且辅助压辊(11)远离焊机箱体(1)的一端与PET复合箔材收料机构(6)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电复合箔材极耳辊焊机，其特征在于：所述纠偏机构(13)设有两个位于焊机箱体(1)内壁两侧，所述纠偏机构(13)的顶部设置有上箔材上料机构(9)，所述上箔材上料机构(9)与焊机箱体(1)内壁固定连接，所
4.根据权利要求3所述的一种锂电复合箔材极耳辊焊机，其特征在于：所述下箔材上料机构(7)的一侧设置有超声波焊接机(8)，所述超声波焊接机(8)位于焊机箱体(1)内壁中心位置固定连接，所述超声波焊接机(8)的顶部一侧设置有视觉检测机构(15)，所述视觉检测机构(15)与焊机箱体(1)内壁固定连接，所述视觉检测机构(15)远离超声波焊接机(8)的一侧设置有标记器(16)，所述标记器(16)与焊机箱体(1)内壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电复合箔材极耳辊焊机，包括焊机箱体(1)，其特征在于：所述焊机箱体(1)的底端焊接有若干个支撑座(2)，所述焊机箱体(1)的顶部固定连接有信号灯(4)，所述焊机箱体(1)的一侧设置有控制开关(3)，所述焊机箱体(1)的内部设置有锂电复合箔材焊接装置，所述控制开关(3)通过导线与焊机箱体(1)内部的锂电复合箔材焊接装置连接；
2.根据权利要求1所述的一种锂电复合箔材极耳辊焊机，其特征在于：所述锂电复合箔材焊接装置包括pet复合箔材收料机构(6)，所述pet复合箔材收料机构(6)远离复合箔材上料机构(5)与焊机箱体(1)内壁转动连接，所述pet复合箔材收料机构(6)的一侧设有辅助压辊(11)，所述辅助压辊(11)与焊机箱体(1)内壁转动连接，且辅助压辊(11)远离焊机箱体(1)的一端与pet复合箔材收料机构(6)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电复合箔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斗，侯秋宁，李利民，李秀琴，翟志成，谭承，吴有志，
申请(专利权)人：东莞市村本自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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