一种模壳剪力墙模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模壳剪力墙模具，包括：模具主体，包括槽钢组件以及设于槽钢组件的空腔内的中心架组件，若干个中心架组件并排设置于所述空腔内，相邻的两个中心架组件之间具有可放置钢筋的间隙；木板条，若干个木板条并排设置于模具主体的上部，相邻的两个木板条之间具有可放置拉结件的间隙；扣件组件，包括与木板条连接的第一扣件以及与第一扣件平行设置的第二扣件，第一扣件和第二扣件均具有可浇筑混凝土的腔体。该模壳剪力墙模具可将两个预制墙体共同加工成型，无需进行翻转作业，减少生产时间，省时省力，降低生产成本，提高模壳剪力墙的生产效率。剪力墙的生产效率。剪力墙的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模壳剪力墙模具


[0001]本技术涉及剪力墙
，更具体地说，涉及一种模壳剪力墙模具。

技术介绍

[0002]模壳剪力墙是由两块预制混凝土墙板通过钢筋和拉结件连接而组成的一个具有中间空腔的构件，构件现场安装固定后，在中间空腔浇筑混凝土以形成整体的剪力墙。由于运输效率高、制造成本低、吊装简单方便的优点，在建筑行业得到广泛的应用。
[0003]目前，模壳剪力墙的生产过程分为两步，首先将第一块预制混凝土墙板浇筑成型，浇筑成型后将钢筋和拉结件预埋在该墙板内；待第一块预制混凝土墙板的强度达到标准后，将第一块预制混凝土墙板翻转后浇筑第二块预制混凝土墙板，同样的再将钢筋和拉结件也预埋在该墙板内，再次等待直至第二块预制混凝土墙板的强度达到标准，模壳剪力墙制造完成。该制作方法需借助设备进行翻转作业，操作复杂，整个制造过程时间较长，耗时耗力，生产效率较低。
[0004]综上所述，如何提高模壳剪力墙的生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种模壳剪力墙模具，通过该模具可将两个预制墙体共同加工成型，无需进行翻转作业，减少生产时间，省时省力，降低生产成本，提高模壳剪力墙的生产效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种模壳剪力墙模具，包括：
[0008]模具主体，包括槽钢组件以及设于所述槽钢组件的空腔内的中心架组件，若干个所述中心架组件并排设置于所述空腔内，相邻的两个所述中心架组件之间具有可放置钢筋的间隙；
[0009]木板条，若干个所述木板条并排设置于所述模具主体的上部，相邻的两个所述木板条之间具有可放置拉结件的间隙；
[0010]扣件组件，包括与所述木板条连接的第一扣件以及与所述第一扣件平行设置的第二扣件，所述第一扣件和所述第二扣件均具有可浇筑混凝土的腔体。
[0011]优选的，所述槽钢组件包括若干个依次首尾连接的槽钢，所述槽钢的端部设有用于紧固件穿过的第一连接孔。
[0012]优选的，若干个所述槽钢围成的所述空腔内设有多个第一角钢，所述第一角钢的一端与所述槽钢连接，所述第一角钢的另一端与所述中心架组件连接。
[0013]优选的，所述中心架组件包括：
[0014]支撑件，所述支撑件的两端均与所述第一角钢连接；
[0015]第二角钢，设于所述支撑件的上方且设有用于定位所述木板条的固定块；
[0016]千斤顶，所述千斤顶沿其高度方向的两端对应与所述支撑件、所述第二角钢连接。
[0017]优选的，所述槽钢的顶部连接有螺母，所述螺母的一侧设有螺柱，所述螺柱的端部连接有第三角钢，所述螺柱穿过所述螺母以带动所述第三角钢移动，所述第三角钢可配合所述固定块顶紧所述木板条。
[0018]优选的，所述千斤顶的一侧设有拉钩，所述拉钩的一端与所述千斤顶连接，所述拉钩的另一端与所述槽钢连接。
[0019]优选的，所述槽钢上设有多个第二连接孔，所述拉钩的一端穿过所述第二连接孔后固定于所述槽钢。
[0020]优选的，所述支撑件上连接有第一支撑矩管，所述第一支撑矩管的两侧对称连接有两个所述千斤顶。
[0021]优选的，所述支撑件包括第二支撑矩管和设于所述第二支撑矩管下端的第四角钢，所述支撑矩管与所述第四角钢焊接。
[0022]本技术提供的模壳剪力墙模具，包括模具主体、木板条以及扣件组件，其中模具主体包括槽钢组件以及设于其空腔内的中心架组件，若干个中心架组件并排设置于空腔内，相邻的两个中心架组件之间所形成的间隙可用于放置钢筋，可在该间隙内进行钢筋的绑扎作业；若干个木板条并列设置于模具主体的上部，相邻两个木板条之间具有可放置拉结件的空隙，拉结件可与钢筋共同作用以提高墙体的强度，木板条可将模具主体隔开，在与木板条连接的第一扣件内可浇筑混凝土形成第一预制墙体，在与第一扣件平行设置的第二扣件内可浇筑混凝土形成第二预制墙体；
[0023]该模具在使用时先将中心架组件装在槽钢组件内并完成钢筋在两个中心架组件空隙之间的绑扎，进一步地将木板条放置在槽钢组件的上部，再将拉结件放置于木板条之间，以上完成模具主体、木板条以及拉结件的装配作业；进一步地在第二扣件内浇筑混凝土以形成第二预制墙体，接着将模具主体、木板条以及拉结件形成的整体部件移动至第二预制墙体的上方，使钢筋和拉结件能预埋在该墙体内；进一步地在第一扣件内浇筑混凝土以形成第一预制墙体，即可形成膜壳剪力墙；若需拆卸模具，直接将木板条、模具主体以及扣件组件抽出即可。
[0024]该模壳剪力墙模具无需分别等待两个预制墙体成型并符合强度标准的时间，通过该模具可将两个预制墙体共同加工成型，无需进行翻转作业，减少生产时间，省时省力，提高生产效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术所提供的模壳剪力墙模具的结构示意图；
[0027]图2为本技术所提供的模壳剪力墙模具的内部结构示意图；
[0028]图3为本技术所提供的中心架组件的结构示意图；
[0029]图4为本技术所提供的槽钢组件的结构示意图；
[0030]图5为本技术所提供的拉结件的结构示意图。
[0031]图1
‑
图5中，附图标记包括：
[0032]中心架组件1、槽钢组件2、木板条3、钢筋4、拉结件5、第一扣件6、第二扣件7、螺柱8、第三角钢9、紧固件10、第二角钢11、千斤顶12、第一支撑矩管13、第四角钢14、第二支撑矩管15、拉钩16、槽钢21、第一角钢22、螺母23；
[0033]第一连接孔211、第二连接孔212。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]本技术的核心是提供一种模壳剪力墙模具，通过该模具可将两个预制墙体共同加工成型，无需进行翻转作业，减少生产时间，省时省力，降低生产成本，提高模壳剪力墙的生产效率。
[0036]请参考图1和图2，本技术所提供的模壳剪力墙模具包括模具主体、木板条3以及扣件组件，多个木板条3并排设置于模具主体的上部，木板条3可沿模具主体的长度方向设置也可沿模具主体的宽度方向设置，木板条3的排列方式和排列间距不做限制，在本实施例中，作为一种优选方式为等间距阵列排布，木板条3可放置于模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模壳剪力墙模具，其特征在于，包括：模具主体，包括槽钢组件(2)以及设于所述槽钢组件(2)的空腔内的中心架组件(1)，若干个所述中心架组件(1)并排设置于所述空腔内，相邻的两个所述中心架组件(1)之间具有可放置钢筋(4)的间隙；木板条(3)，若干个所述木板条(3)并排设置于所述模具主体的上部，相邻的两个所述木板条(3)之间具有可放置拉结件(5)的间隙；扣件组件，包括与所述木板条(3)连接的第一扣件(6)以及与所述第一扣件(6)平行设置的第二扣件(7)，所述第一扣件(6)和所述第二扣件(7)均具有可浇筑混凝土的腔体。2.根据权利要求1所述的模壳剪力墙模具，其特征在于，所述槽钢组件(2)包括若干个依次首尾连接的槽钢(21)，所述槽钢(21)的端部设有用于紧固件(10)穿过的第一连接孔(211)。3.根据权利要求2所述的模壳剪力墙模具，其特征在于，若干个所述槽钢(21)围成的所述空腔内设有多个第一角钢(22)，所述第一角钢(22)的一端与所述槽钢(21)连接，所述第一角钢(22)的另一端与所述中心架组件(1)连接。4.根据权利要求3所述的模壳剪力墙模具，其特征在于，所述中心架组件(1)包括：支撑件，所述支撑件的两端均与所述第一角钢(22)连接；第二角钢(11)，设于所述支撑件的上方且设有用于定位所述木板条(3)的固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘盛昊，郭振锋，王楼雄，罗文育，吴纪宁，陈泽盛，朱深阔，凌鹏，李起才，
申请(专利权)人：海南威特建设科技有限公司，
类型：新型
国别省市：