一种热压注塑模具、注塑方法及应用技术

本发明专利技术涉及注塑工艺技术领域，公开了一种热压注塑模具、注塑方法及应用，其中，热压注塑模具通过在限位柱的注塑贴合面放置待注塑件，并可以将浆料灌入注塑口经注塑流道流入成型腔内，由于限位柱水平设置于成型腔内，使待注塑件受到压力后更加紧密贴合在限位柱上，从而可以利用模具对半封闭式的发热网进行热压注塑，解决了半封闭式的发热网受到注塑陶瓷浆料的流动、浆料压力、模具固定不佳等原因造成发热网无法贴合在陶瓷表面的问题，避免了容易造成发热网会嵌入陶瓷的现象。成发热网会嵌入陶瓷的现象。成发热网会嵌入陶瓷的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种热压注塑模具、注塑方法及应用


[0001]本专利技术涉及注塑工艺
，尤其涉及一种热压注塑模具、注塑方法及应用。

技术介绍

[0002]热压铸成型工艺是将陶瓷浆料，通过压力注塑进热压铸模具中进行塑性变形使其成型为所需形状的一种过程，后期通过热处理得到所需的产品。此种方法具有制备产品密度高，质量稳定，效率高，适用范围广，成本低等优点。应用于电子烟陶瓷部件的热压铸模具适合圆柱形、方形、鼎形结构的陶瓷发热芯注塑，对应发热网主要结构为鹦鹉螺形状，封闭式发热网或者采用厚膜印刷的处理方式实现完整陶瓷芯的制备。
[0003]传统的立式发热网注塑模具，发热网固定在腔内的限位柱上，注塑陶瓷浆料从顶部注入成型腔内，在成型腔内发热网与陶瓷浆料结合，发热网贴合在陶瓷内腔表面，实现陶瓷发热芯的制备。
[0004]但是，对于C型等其它半封闭式的发热网，由于受到注塑陶瓷浆料的流动、浆料压力、模具固定不佳等原因造成发热网无法贴合在陶瓷表面，并容易造成发热网会嵌入陶瓷的现象，同时，发热网嵌入陶瓷的现象会影响陶瓷发热芯的发热性能，造成雾化时快速积碳，影响雾化效果，雾化过程出现糊味，烟雾雾化量减小等问题。
[0005]为此，目前亟需一种针对半封闭式的发热网进行热压注塑的器具。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种热压注塑模具、注塑方法及应用，提出了一种针对半封闭式的发热网进行热压注塑的器具，解决了半封闭式的发热网受到注塑陶瓷浆料的流动、浆料压力、模具固定不佳等原因造成发热网无法贴合在陶瓷表面，并容易造成发热网会嵌入陶瓷的现象的技术问题。
[0007]有鉴于此，本专利技术第一方面提供了一种热压注塑模具，包括：
[0008]注塑模组和成型模组，所述注塑模组设于所述成型模组的上方；
[0009]所述注塑模组包括注塑口和注塑流道，所述注塑口设于所述注塑流道的上方，所述注塑口与所述注塑流道的入口端相连通；
[0010]所述成型模组包括成型壳体和限位柱，所述成型壳体的内部开设有成型腔，所述成型腔与所述注塑流道的出口端相连通，所述限位柱水平设置于所述成型腔内，所述限位柱的外侧壁设有注塑贴合面，所述注塑贴合面用于供待注塑件贴合设置。
[0011]可选地，所述注塑模组还包括盖板，所述注塑口设于所述盖板的上表面，所述盖板的内部开设所述注塑流道。
[0012]可选地，所述成型壳体与所述盖板通过固定螺栓连接。
[0013]可选地，所述成型壳体内还开设有与所述成型腔相连通的限位槽，所述限位柱设于所述限位槽内且延伸至所述成型腔内。
[0014]可选地，所述限位柱与所述限位槽的内壁之间留有容纳间隙，用于固定所述待注
塑件的引脚部。
[0015]可选地，所述待注塑件为C型半封闭结构的片体，所述C型半封闭结构的片体贴合设置于所述注塑贴合面，所述C型半封闭结构的片体的C型开口朝下方设置。
[0016]可选地，本热压注塑模具还包括：
[0017]脱模模组，所述脱模模组设于所述成型模组的下方，所述脱模模组和所述成型模组通过固定螺栓连接。
[0018]可选地，本热压注塑模具还包括：
[0019]底座，所述底座设于所述脱模模组的下方，所述底座和所述脱模模组通过固定螺栓连接。
[0020]第二方面，本专利技术还提供了一种应用上述的热压注塑模具的注塑方法，包括以下步骤：
[0021]将待注塑件贴合设置于限位柱的注塑贴合面上；
[0022]将注塑浆料从注塑口灌入并通过注塑流道进入至成型腔，所述待注塑件受到所述注塑浆料的压力，并注塑成型。
[0023]第三方面，本专利技术还提供了一种如上述的热压注塑模具在C型半封闭结构的加热网经陶瓷浆料注塑形成陶瓷雾化芯中的应用。
[0024]从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：
[0025]本专利技术通过在限位柱的注塑贴合面放置待注塑件，并可以将浆料灌入注塑口经注塑流道流入成型腔内，由于限位柱水平设置于成型腔内，使待注塑件受到压力后更加紧密贴合在限位柱上，从而可以利用模具对半封闭式的发热网进行热压注塑，解决了半封闭式的发热网受到注塑陶瓷浆料的流动、浆料压力、模具固定不佳等原因造成发热网无法贴合在陶瓷表面的问题，避免了容易造成发热网会嵌入陶瓷的现象。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例提供的一种热压注塑模具的立体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例提供的一种热压注塑模具的正视剖面结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例提供的一种热压注塑模具的成型壳体的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例提供的限位槽的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术实施例提供的第一种C型半封闭结构的发热网的结构示意图；
[0031]图6为本专利技术实施例提供的第二种C型半封闭结构的发热网的结构示意图；
[0032]图7为本专利技术实施例提供的第三种C型半封闭结构的发热网的结构示意图；
[0033]图8为本专利技术实施例提供的第四种C型半封闭结构的发热网的结构示意图；
[0034]图9为本专利技术实施例提供的发热网注塑后的陶瓷发热芯结构示意图；
[0035]图10为的传统注塑模具的结构示意图；
[0036]图11为本专利技术实施例提供的一种热压注塑模具的注塑方法的流程图。
具体实施方式
[0037]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本
专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0040]为了便于理解，请参阅图1～2，图1示意了本实施例提供的一种热压注塑模具的立体结构，图2示意了本实施例提供的一种热压注塑模具的正视剖面结构。
[0041]本实施例提供的一种热压注塑模具，包括：
[0042]注塑模组10和成型模组，所述注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压注塑模具，其特征在于，包括：注塑模组和成型模组，所述注塑模组设于所述成型模组的上方；所述注塑模组包括注塑口和注塑流道，所述注塑口设于所述注塑流道的上方，所述注塑口与所述注塑流道的入口端相连通；所述成型模组包括成型壳体和限位柱，所述成型壳体的内部开设有成型腔，所述成型腔与所述注塑流道的出口端相连通，所述限位柱水平设置于所述成型腔内，所述限位柱的外侧壁设有注塑贴合面，所述注塑贴合面用于供待注塑件贴合设置。2.根据权利要求1所述的热压注塑模具，其特征在于，所述注塑模组还包括盖板，所述注塑口设于所述盖板的上表面，所述盖板的内部开设所述注塑流道。3.根据权利要求2所述的热压注塑模具，其特征在于，所述成型壳体与所述盖板通过固定螺栓连接。4.根据权利要求1所述的热压注塑模具，其特征在于，所述成型壳体内还开设有与所述成型腔相连通的限位槽，所述限位柱设于所述限位槽内且延伸至所述成型腔内。5.根据权利要求4所述的热压注塑模具，其特征在于，所述限位柱与所述限位槽的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛文彬，臧佳栋，
申请(专利权)人：深圳市基克纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：