用于控制带锯床锯片的导向块组件制造技术

本实用新型专利技术涉及锯床设备技术领域，具体公开了一种用于控制带锯床锯片的导向块组件，包括前部导向金属块、中部连接金属块和后部，前部导向金属块前面的上下两侧分别设有一个C形槽，推力板条通过C形槽与前部导向金属块的前面为滑动连接；前部导向金属块的后部与中部连接金属块前部为可拆卸连接；中部连接金属块的后部与后部相邻接，后部中设有导向块驱动组件和控制单元；推力板条上设有压力传感器。本实用新型专利技术的推力板条可从前部导向金属块的端面进行更换和安装，不需要将导向块组件从锯片上取下来更换推力板条，这意味着更少的停机时间、更少的材料成本和降低生产成本。更少的材料成本和降低生产成本。更少的材料成本和降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于控制带锯床锯片的导向块组件


[0001]本技术涉及锯床设备
，具体是用于控制带锯床锯片的导向块组件。

技术介绍

[0002]带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，普通玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中；锯轮是实现安装带锯机的一对轮子，是实现主运动的主要部件。带锯机的下锯轮是主动轮，要具有较大的转动惯量，工作中能起到飞轮作用。随着越来越多的材料被运用在锯带上，带锯床原有的锯轮其内径无法调整，在进行加工不同材料工件时，需要不同材料的锯带进行使用，不同材料的锯带其具有不同的韧性，无法进行调整内径锯轮会造成锯带在进行传动时无法进行稳定，且无法根据材料的变换进行合理的调整，以满足不同材料锯带进行传动。
[0003]在大型带锯应用中，例如锯木厂，从环形锯片的轨道带内侧张紧锯片，切割速度通常在1800
‑
6000米/分钟之间，甚至更高，滑轮直径通常为1000
‑
2500毫米，并且锯片的宽度通常在80
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360mm的范围内，基于相对辊的锯片导向装置以及需要在锯片的相对侧上具有导向部分的其它锯片导向装置将不会有效和稳定地工作，或者根本不能在这样大的带锯上工作。因此，需要用于大型带锯张紧锯片的导向块组件的装置。现有张紧调节结构有产用张紧轮的导向装置来调节带锯片张紧程度，例如专利号为202111299145.2《一种高速带锯床锯带张紧机构及其调节方法》和专利号为202122521414.7《一种带锯床的锯带张紧装置》，而大型带锯施加的巨大压力使得张紧轮的导向装置可能会被瞬间损坏和屈服，从而影响正常使用和操作人员的安全。因此需要改进现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的用于控制带锯床锯片的导向块组件。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供用于控制带锯床锯片的导向块组件，包括前部导向金属块、中部连接金属块和后部，前部导向金属块前面的上下两侧分别设有一个C形槽，推力板条通过C形槽与前部导向金属块的前面为滑动连接；前部导向金属块的后部与中部连接金属块前部为可拆卸连接；中部连接金属块的后部与后部相邻接，后部中设有导向块驱动组件和控制单元；
[0006]所述推力板条上设有压力传感器。
[0007]作为本技术的用于控制带锯床锯片的导向块组件的改进：
[0008]所述前部导向金属块背面凸起为前端连接凸块，在两个C形槽之间的位置设有一组前后贯穿前部导向金属块的通孔为前端连接孔；
[0009]所述中部连接金属块前面设有连接件凹槽，连接件凹槽的槽底上设有一排第二连接孔；
[0010]所述前端连接凸块设于连接件凹槽内，第二紧固件穿过前端连接孔后与第二连接孔形成螺纹连接。
[0011]作为本技术的用于控制带锯床锯片的导向块组件的进一步改进：
[0012]所述前部导向金属块的两侧分别设有一个端部挡块，端部挡块与前部导向金属块的侧面为可拆卸连接。
[0013]作为本技术的用于控制带锯床锯片的导向块组件的进一步改进：
[0014]所述推力板条与C形槽为过盈配合。
[0015]作为本技术的用于控制带锯床锯片的导向块组件的进一步改进：
[0016]所述导向块驱动组件包括传动蜗杆、传动涡轮和伺服电机，传动蜗杆沿前后向设于后部内，前端位于后部外且与中部连接金属块固定连接；伺服电机的电机轴与传动涡轮传动连接，传动涡轮与传动蜗杆为啮合连接。
[0017]作为本技术的用于控制带锯床锯片的导向块组件的进一步改进：
[0018]所述控制单元包括单片机或嵌入式控制器，控制单元与压力传感器和伺服电机均为信号连接。
[0019]作为本技术的用于控制带锯床锯片的导向块组件的进一步改进：
[0020]所述后部为矩形箱体，箱体后面设有螺栓，螺栓与后部固定连接。
[0021]本技术的有益效果主要体现在：
[0022]1、本技术的导向块组件用于大型带锯应用中，前部导向金属块和中部连接金属块采用实心金属块经久耐用，能够承受大型带锯施加的巨大压力；
[0023]2、本技术的推力板条可从前部导向金属块的端面进行更换和安装，不需要将导向块组件从锯片上取下来更换推力板条，这意味着更少的停机时间、更少的材料成本和降低的生产成本；
[0024]3、在带锯片的内侧安装至少二个导向块组件从而为锯片提供了良好的稳定性，更少或者甚至消除了颤动，在导向块组件的入口和出口接触点/边缘处的应力更小，并且热量产生显著减少，提高操作精度和生产效率。当锯片的颤动和热能的产生大大减少时，延长了推力板条的磨损时间。
附图说明
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0026]图1为本技术的用于控制带锯床锯片的导向块组件的总成拆解示意图；
[0027]图2为本技术的用于控制带锯床锯片的导向块组件的整体前向示意图(放大后)；
[0028]图3为本技术的用于控制带锯床锯片的导向块组件的整体侧向示意图(放大后)；
[0029]图4为本技术的用于控制带锯床锯片的导向块组件在带锯床上的安装位置示意图；
[0030]图5为本技术的用于控制带锯床锯片的导向块组件在带锯床上的安装位置的局部放大示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例对本技术进行进一步描述，但本技术的保护范围并不仅限于此：
[0032]实施例1、用于控制带锯床锯片的导向块组件，一般成对地安装在带锯片的内侧，如图4
‑
5所示，为锯片提供了良好的稳定性，更少或者甚至消除了颤动，在导向块组件的入口和出口接触点/边缘处的应力更小，并且热量产生显著减少。在带锯片的内侧安装至少二个导向块组件从而在切割过程中，通过向带锯片施加张力，使带锯片的切割截面偏离并平行于带锯滑轮的切面，使得带锯片的振动、颤动和发热大大减少，提高操作精度和生产效率。
[0033]本技术的导向块组件，如图1
‑
3所示，包括前部导向金属块3、中部连接金属块2和后部27(下文描述中，导向块组件靠近带锯片的一侧为前，远离带锯片的一侧为后)，前部导向金属块3和中部连接金属块2均可以由实心金属块制成，例如矩形的铝制成，使得前部导向金属块3和中部连接金属块2可以通过铣削或激光切割容易地获得有凹槽或凸块的形式。此外，实心金属块经久耐用，能够承受大型带锯施加的巨大压力，而不会像传统滚轮和锯片导向装置那样瞬间损坏和屈服。后部27为金属制成的矩形箱体，用以容纳导向块驱动组件和控制单元。导向块驱动组件中部连接金属块2
[0034]前部导向金属块3前面(面对带锯片的一侧)的上下两侧分别设有一个C形槽10，C形槽10的开口向前方用以插入和容纳推力板条4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于控制带锯床锯片的导向块组件，其特征在于:包括前部导向金属块(3)、中部连接金属块(2)和后部(27)，前部导向金属块(3)前面的上下两侧分别设有一个C形槽(10)，推力板条(4)通过C形槽(10)与前部导向金属块(3)的前面为滑动连接；前部导向金属块(3)的后部与中部连接金属块(2)前部为可拆卸连接；中部连接金属块(2)的后部与后部(27)相邻接，后部(27)中设有导向块驱动组件和控制单元；所述推力板条(4)上设有压力传感器(26)。2.根据权利要求1所述的用于控制带锯床锯片的导向块组件，其特征在于：所述前部导向金属块(3)背面凸起为前端连接凸块(18)，在两个C形槽(10)之间的位置设有一组前后贯穿前部导向金属块(3)的通孔为前端连接孔(21)；所述中部连接金属块(2)前面设有连接件凹槽(16)，连接件凹槽(16)的槽底(17)上设有一排第二连接孔(19)；所述前端连接凸块(18)设于连接件凹槽(16)内，第二紧固件(20)穿过前端连接孔(21)后与第二连接孔(19)形成螺纹连接。3.根据权利要求2所述的用于控制带...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培庆，王志伟，李其朋，王得宝，蒋曦，张一骁，周硕骏，郑璐晔，
申请(专利权)人：浙江科技学院，
类型：新型
国别省市：