一种激光烘干方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种激光烘干方法及设备，涉及涂布生产技术领域，所述烘干设备包括：激光干燥模块、位置传感器、传感器模块以及控制系统；所述激光干燥模块包括半导体激光单元；所述半导体激光单元呈阵列排布，且与所述控制系统电连接；所述传感器模块包括传感器以及传感器驱动单元；所述传感器安装在传感器驱动单元上，且与传感器驱动单元滑动连接；所述传感器驱动单元位于所述激光烘干模块的一侧；所述位置传感器置于带材边沿，用于检测带材的边沿位置。本发明专利技术的有益效果：既有效的保证了干燥的精度，又保证了生产的安全性。又保证了生产的安全性。又保证了生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种激光烘干方法及设备


[0001]本专利技术涉及涂布生产
，更具体的说，涉及一种激光烘干方法及设备。

技术介绍

[0002]在生产过程中，极片或者隔膜涂布后，需要通过烘箱进行干燥处理，现有的烘箱主要采用热风或者红外灯管等方式达到干燥的效果，但这些干燥方式仅能对整个极片表面的加热功率进行调控，难以对特定区域的加热功率进行精确控制，进而难以控制特定区域的干燥程度。例如涂层边缘的削薄区域，正极涂层边缘的陶瓷区域，条纹涂布的留白区域等所需的加热功率与涂层内部不同，若采用相同的加热功率，将使这些区域干燥过快或过慢，导致一些干燥缺陷。
[0003]此外，正极浆料的溶剂NMP为爆炸性气体，浓度过高和温度过高时会导致爆炸。而红外灯管是通过高温辐射出红外光，因此灯管表面温度较高，用于正极干燥时存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种激光烘干方法及设备，解决了当前干燥区域无法精确控制以及红外光温度过高造成安全隐患的问题，既有效的保证了干燥的精度，又保证了生产的安全性。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光烘干设备，其改进之处在于，所述烘干设备包括：激光干燥模块、位置传感器、传感器模块以及控制系统；
[0006]所述激光干燥模块包括半导体激光单元；所述半导体激光单元呈阵列排布，且与所述控制系统电连接；
[0007]所述传感器模块包括传感器以及传感器驱动单元；所述传感器安装在传感器驱动单元上，且与传感器驱动单元滑动连接；所述传感器驱动单元位于所述激光烘干模块的一侧；
[0008]所述位置传感器置于带材边沿，用于检测带材的边沿位置。
[0009]在上述结构中，所述激光干燥模块还包括散热管道、激光线缆管道、石英玻璃板和壳体；所述散热管道安装在壳体远离涂层的表面上；所述石英玻璃板安装在壳体靠近涂层的一侧；所述激光线缆管道围设于散热管道四周。
[0010]在上述结构中，所述半导体激光单元安装在石英玻璃板与壳体之间。
[0011]在上述结构中，所述传感器驱动单元包括滑动导轨和驱动电机，所述滑动导轨与传感器滑动连接，且置于激光烘干模块的一侧；所述驱动电机安装在滑动导轨的一端，且与滑动导轨传动连接。
[0012]在上述结构中，所述滑动导轨包括链条、滑槽、第一传动齿轮以及第二传动齿轮；所述链条环设与滑槽周围；所述滑动导轨包括链条和滑槽，所述链条环设于滑槽周围，且链条的一端与第一传动齿轮转动连接，另一端与第二传动齿轮转动连接；所述滑动导轨与传
感器的连接处安装有T型滑块，所述T型滑块的水平末梢设置于滑槽与链条远离激光干燥模块的一侧之间；所述第一传动齿轮与驱动电机的输出轴传动连接。
[0013]一种激光烘干方法，其改进之处在于，所述激光烘干方法应用于上述结构中所述的激光烘干设备，所述激光烘干方法包括:
[0014]S10，建立坐标系，并对激光干燥模块的各个半导体激光单元进行编号；
[0015]S20，建立极片各区域与各个半导体激光单元的映射关系；
[0016]S30，通过传感器模块采集极片各个区域的干燥程度，并传递给控制系统；
[0017]S40，计算极片各个区域的干燥程度与期望干燥程度的差值，并根据所述差值通过闭环控制算法计算各个区域的半导体激光单元的调节量；
[0018]S50，控制系统通过极片各区域与各个半导体激光单元的映射关系查询各区域对应的半导体激光单元的编号，将各区域的半导体激光单元的调节量输送到对应编号的半导体激光单元，调节各半导体激光单元的输出功率；
[0019]S60，重复S30
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S50步骤，实现对极片的分区域闭环控制。
[0020]进一步的，步骤S10中，所述编号方式为：以激光干燥模块的轴线为X方向上的起点，以激光干燥模块的上边沿或下边沿为Y方向上的起点对各半导体激光单元进行编号。
[0021]进一步的，步骤S20中，所述映射关系的建立方式为：以极片的轴线为X轴，以极片的上边沿或下边沿为Y轴建立直角坐标系，输入极片各区域的宽度范围，在极片的轴线和见光干燥模块的出光幅面的轴线对齐的情况下，根据半导体激光单元的光斑长宽和极片各区域的宽度范围获得极片各区域与半导体激光单元的映射关系。
[0022]进一步的，在步骤S40之前还包括：根据位置传感器测量获得的极片偏移量对极片各区域与各个半导体激光单元的映射关系进行修正。
[0023]进一步的，步骤S40中，所述闭环控制算法为pid闭环控制算法。
[0024]本专利技术的有益效果是：本方案通过传感器检测涂层不同区域的干燥程度，通过控制系统控制激光烘干模块对涂层需要干燥的区域进行烘干，从而实现对涂层的精准干燥，此外，通过散热管道对半导体激光单元散热以及通过控制系统调节半导体激光单元的输出功率，以防止半导体激光单元温度过高产生安全隐患；从而既有效的保证了干燥的精度，又保证了生产的安全性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的一种激光烘干设备的整体结构示意图一；
[0026]图2为本专利技术的一种激光烘干设备的整体结构示意图二；
[0027]图3为本专利技术的一种激光烘干设备的激光干燥模块结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的一种激光烘干设备的传感器模块结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的一种激光烘干设备的半导体激光单元示意图一；
[0030]图6为本专利技术的一种激光烘干设备的半导体激光单元示意图二；
[0031]图7为本专利技术的一种激光烘干设备的半导体激光单元示意图三；
[0032]图8为本专利技术的一种激光烘干方法的流程图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0034]以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0035]参照图1至图3所示，本专利技术揭示了一种激光烘干设备，所述烘干设备包括：激光干燥模块3、位置传感器4、传感器模块5以及控制系统；所述激光干燥模块3包括半导体激光单元31、激光线缆管道32、散热管道33、石英玻璃板34和壳体35；所述半导体激光单元31呈阵列排布，且与所述控制系统电连接；所述散热管道33安装在壳体35远离涂层2的表面上；所述石英玻璃板34安装在壳体35靠近涂层2的表面上；所述半导体激光单元31安装在石英玻璃板34与壳体35之间；所述激光线缆管道32围设于散热管道33四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光烘干设备，其特征在于，所述烘干设备包括：激光干燥模块、位置传感器、传感器模块以及控制系统；所述激光干燥模块包括半导体激光单元；所述半导体激光单元呈阵列排布，且与所述控制系统电连接；所述传感器模块包括传感器以及传感器驱动单元；所述传感器安装在传感器驱动单元上，且与传感器驱动单元滑动连接；所述传感器驱动单元位于所述激光烘干模块的一侧；所述位置传感器置于带材边沿，用于检测带材的边沿位置。2.根据权利要求1所述的一种激光烘干设备，其特征在于，所述激光干燥模块还包括散热管道、激光线缆管道、石英玻璃板和壳体；所述散热管道安装在壳体远离涂层的表面上；所述石英玻璃板安装在壳体靠近涂层的一侧；所述激光线缆管道围设于散热管道四周。3.根据权利要求2所述的一种激光烘干设备，其特征在于，所述半导体激光单元安装在石英玻璃板与壳体之间。4.根据权利要求1所述的一种激光烘干设备，其特征在于，所述传感器驱动单元包括滑动导轨和驱动电机，所述滑动导轨与传感器滑动连接，且置于激光烘干模块的一侧；所述驱动电机安装在滑动导轨的一端，且与滑动导轨传动连接。5.根据权利要求4所述的一种激光烘干设备，其特征在于，所述滑动导轨包括链条、滑槽、第一传动齿轮以及第二传动齿轮；所述链条环设与滑槽周围；所述滑动导轨包括链条和滑槽，所述链条环设于滑槽周围，且链条的一端与第一传动齿轮转动连接，另一端与第二传动齿轮转动连接；所述滑动导轨与传感器的连接处安装有T型滑块，所述T型滑块的水平末梢设置于滑槽与链条远离激光干燥模块的一侧之间；所述第一传动齿轮与驱动电机的输出轴传动连接。6.一种激光烘干方法，其特征在于，所述激光烘干方法应用于权利要求1
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5任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱高稳，杨赛强，黄喜鹏，何志兴，莫伟全，
申请(专利权)人：深圳市新嘉拓自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：