一种棉纱生产用混棉机制造技术

本发明专利技术公开了一种棉纱生产用混棉机，包括机体，所述机体的一侧连接设有风箱，所述机体内设有混料室，机体顶端两侧均匀混料室连通设有进料口，机体底端与混料室连通设有出料口，所述机体顶端匹配进料口卡接设有上挡板，所述混料室内转动连接设有混料杆，所述混料杆上从上至下均匀阵列设有多组搅拌杆，搅拌杆上连接设有搅拌板，所述搅拌板上连接设有若干混料叶片，所述混料室内上部与下部沿其圆周方向均连接设有气环，气环与风箱之间连接设有风管，所述气环沿其圆周方向阵列设有气动喷头。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：提供一种混棉效果好，具有观测功能，同时防止棉纱逃逸散出的一种棉纱生产用混棉机。种棉纱生产用混棉机。种棉纱生产用混棉机。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱生产用混棉机


[0001]本专利技术涉及棉纱生产
，具体是指一种棉纱生产用混棉机。

技术介绍

[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱，精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
[0003]在棉纱的制造材料多是棉纤维等多种纤维组成，而棉纱的组成需要多种此案为进行均匀铺设。
[0004]在混棉过程中需用到混棉机，现有的混棉机大多混棉不充分、不均匀、混棉质量不佳，而且在混棉过程中会产生棉絮飞花，棉絮飞花会逸散出混棉机，进而落在周围设备上或被工作人员吸入体内，同时现有的混棉机只是在机器中加入多种棉花进行混合加工，均匀程度无法控制，使得其加工出来的棉花的混棉效果不佳。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种混棉效果好，具有观测功能，同时防止棉纱逃逸散出的一种棉纱生产用混棉机。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种棉纱生产用混棉机，包括机体，所述机体的一侧连接设有风箱，所述机体内设有混料室，机体顶端两侧均匀混料室连通设有进料口，机体底端与混料室连通设有出料口，所述机体顶端匹配进料口卡接设有上挡板，所述混料室内转动连接设有混料杆，所述混料杆上从上至下均匀阵列设有多组搅拌杆，搅拌杆上连接设有搅拌板，所述搅拌板上连接设有若干混料叶片，所述混料室内上部与下部沿其圆周方向均连接设有气环，气环与风箱之间连接设有风管，所述气环沿其圆周方向阵列设有气动喷头。
[0007]作为改进，所述机体顶端的中部连接设有驱动电机，所述驱动电机的旋转端延伸至混料室内与混料杆通过联轴器固定。
[0008]作为改进，所述上挡板的中部设有可容纳驱动电机的开槽，上挡板底部四侧均外凸设有弧形凸块，所述机体顶端匹配弧形凸块内凹设有弧形凹槽。
[0009]作为改进，所述上挡板的两侧匹配两侧进料口均设有观察网，机体一侧连接设有可调式机械臂，所述可调式机械臂端部连接设有工业相机，工业相机朝向观察网设置。
[0010]作为改进，所述气环上气动喷头均匀设于气环的上部与下部。
[0011]作为改进，所述风箱的进风口连接设有除潮滤网。
[0012]作为改进，所述混料室内位于两个气环之间沿混料室圆周方向均匀连接设有若干打散杆。
[0013]作为改进，所述搅拌杆的端部连接设有螺杆，所述混料杆上匹配螺杆内凹设有螺
槽，所述搅拌杆上沿其长度方向均内凹设有T形槽，搅拌板沿其长度方向匹配T形槽外凸设有T形凸块，所述搅拌板沿搅拌杆圆周方向阵列设有四组。
[0014]作为改进，所述搅拌杆沿混料杆圆周方向阵列设有三组。
[0015]本专利技术与现有技术相比的优点在于：在本申请中通过额外设置的风箱、气环与气动喷头的设置可以吹动棉纱在机体内旋动，配合混料杆与搅拌杆等配合，加速混匀效果；
[0016]本申请中通过对T形槽与T形凸块的配合设置可以根据实际需要更换不同的T搅拌杆从而选用密度不同的混料叶片完成混料使用。
附图说明
[0017]图1是一种棉纱生产用混棉机的结构示意图。
[0018]图2是一种棉纱生产用混棉机俯视图的结构示意图。
[0019]图3是一种棉纱生产用混棉机的内部结构示意图。
[0020]图4是搅拌杆的结构示意图。
[0021]图5是弧形凹槽与弧形凸块的连接结构示意图。
[0022]如图所示：1、机体，2、风箱，3、混料室，4、进料口，5、上挡板，6、混料杆，7、搅拌杆，8、搅拌板，9、混料叶片，10、气环，11、驱动电机，12、开槽，13、弧形凸块，14、弧形凹槽，15、观察网，16、工业相机，17、除潮滤网，18、打散杆，19、螺槽，20、T形凸块，21、T形槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0024]结合附图1
‑
5所示，一种棉纱生产用混棉机，包括机体1
[0025]所述机体1的一侧连接设有风箱2，所述机体1内设有混料室3，机体1顶端两侧均匀混料室3连通设有进料口4，机体1底端与混料室3连通设有出料口。
[0026]所述机体1顶端匹配进料口4卡接设有上挡板5，上挡板5的中部设有可容纳驱动电机11的开槽12，上挡板5底部四侧均外凸设有弧形凸块13，所述机体1顶端匹配弧形凸块13内凹设有弧形凹槽14，方便拆装使用，为了减少人力观察负担，上挡板5的两侧匹配两侧进料口4均设有观察网15，机体1一侧连接设有可调式机械臂，所述可调式机械臂端部连接设有工业相机16，工业相机16朝向观察网15设置，通过观察网15防止棉纱逃逸。
[0027]所述混料室3内转动连接设有混料杆6，机体1顶端的中部连接设有驱动电机11，所述驱动电机11的旋转端延伸至混料室3内与混料杆6通过联轴器固定，所述混料杆6上从上至下均匀阵列设有多组搅拌杆7，搅拌杆7上连接设有搅拌板8，所述搅拌板8上连接设有若干混料叶片9，混料室3内位于两个气环10之间沿混料室3圆周方向均匀连接设有若干打散杆18，为了增加加工适用范围，方便对搅动需要调整，搅拌杆7的端部连接设有螺杆，所述混料杆6上匹配螺杆内凹设有螺槽19，所述搅拌杆7上沿其长度方向均内凹设有T形槽21，搅拌板8沿其长度方向匹配T形槽21外凸设有T形凸块20，所述搅拌板8沿搅拌杆7圆周方向阵列设有四组，搅拌杆7沿混料杆6圆周方向阵列设有三组，从而大大增加混料效果。
[0028]所述混料室3内上部与下部沿其圆周方向均连接设有气环10，气环10与风箱2之间连接设有风管11，所述气环10沿其圆周方向阵列设有气动喷头12，为了增加气环10使用时效果，气环10上气动喷头12均匀设于气环10的上部与下部，风箱2的进风口连接设有除潮滤
网17减少因周围环境的影响，防止潮湿空气被吸入。
[0029]本专利技术在具体实施时，将待混棉产物放入进料口，扣合上挡板，启动驱动电机与风箱内风机，外界空气经过除潮滤网进入机体内，吹动产料混匀，同时驱动电机带动混料杆转动，通过混料杆上的混料叶片搅动混料，配合气动喷头使得产料可以在机体内充分移动混匀使用。
[0030]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0031]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纱生产用混棉机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧连接设有风箱(2)，所述机体(1)内设有混料室(3)，机体(1)顶端两侧均匀混料室(3)连通设有进料口(4)，机体(1)底端与混料室(3)连通设有出料口，所述机体(1)顶端匹配进料口(4)卡接设有上挡板(5)，所述混料室(3)内转动连接设有混料杆(6)，所述混料杆(6)上从上至下均匀阵列设有多组搅拌杆(7)，搅拌杆(7)上连接设有搅拌板(8)，所述搅拌板(8)上连接设有若干混料叶片(9)，所述混料室(3)内上部与下部沿其圆周方向均连接设有气环(10)，气环(10)与风箱(2)之间连接设有风管(11)，所述气环(10)沿其圆周方向阵列设有气动喷头(12)。2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用混棉机，其特征在于：所述机体(1)顶端的中部连接设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的旋转端延伸至混料室(3)内与混料杆(6)通过联轴器固定。3.根据权利要求2所述的一种棉纱生产用混棉机，其特征在于：所述上挡板(5)的中部设有可容纳驱动电机(11)的开槽(12)，上挡板(5)底部四侧均外凸设有弧形凸块(13)，所述机体(1)顶端匹配弧形凸块(13)内凹设有弧形凹槽(14)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志远，冯洪昌，吕高梅，
申请(专利权)人：江苏科沃纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：