【技术实现步骤摘要】
一种用于加工模具的真空镀膜机及其使用方法
[0001]本专利技术涉及真空镀膜机
，具体为一种用于加工模具的真空镀膜机及其使用方法。
技术介绍
[0002]真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。真空镀膜机工作时：先抽真空，使真空室处于真空状态，再通过电子枪束流对真空室底部坩埚内的镀膜材料(简称膜料)加热；膜料在加热到一定的温度后，膜料分子会产生挥发，挥发出的膜料分子沉积在真空室顶部的产品表面形成薄膜。
[0003]目前的真空镀膜机存在以下缺点：在进行溅射镀膜时，由于现有的镀膜架都是固定式的，而需要镀膜的模具大小不一，有的模具较大，会距离溅射镀膜靶材放置架过近，导致旋转时产生干涉，由于无法调整需要镀膜的模具与溅射镀膜靶材放置架的距离，从而需要更换不同的镀膜架，此操作需要的操作时间久，操作工作强度大，为此，我们提出一种用于加工模具的真空镀膜机及其使用方法。
技术实现思路
>[0004]本专利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工模具的真空镀膜机，包括镀膜机外壳（31），其特征在于：所述镀膜机外壳（31）内部转动设有主中空转轴（13），所述主中空转轴（13）上下两端表面均固定设有安装板（4），所述安装板（4）表面呈环形阵列设置有若干个第一通槽（6），所述第一通槽（6）内部两侧设有内滑槽（2），第一通槽（6）内侧设有第一滑块（5），且第一滑块（5）两侧伸入并滑动设置于内滑槽（2）内部，所述第一滑块（5）内部中心转动设有模具挂架（28），所述模具挂架（28）上端固定设有从动链轮（1），所述安装板（4）表面设有调节滑槽（8），所述调节滑槽（8）内部固定设有滑杆（10），所述滑杆（10）表面滑动设有第二滑块（11），所述第二滑块（11）上端表面转动设有调节链轮（7），所述滑杆（10）表面环绕设有弹簧（9），且弹簧（9）一端与第二滑块（11）一侧表面固定连接，弹簧（9）另一端与调节滑槽（8）内部一侧表面固定连接，所述安装板（4）表面转动设有主动链轮（14），所述主动链轮（14）上端表面中心固定设有第一齿轮（15），所述主中空转轴（13）内侧固定设有第二电机（26），所述第二电机（26）下端传动设有双向丝杆（35），所述双向丝杆（35）上下两侧表面均螺纹连接设有螺母（34），所述螺母（34）表面铰链连接设有铰链支撑杆（33），且铰链支撑杆（33）另一端与第一滑块（5）铰链连接，所述主中空转轴（13）内部上端设有接电机构（27）。2.根据权利要求1所述的一种用于加工模具的真空镀膜机，其特征在于：所述镀膜机外壳（31）内侧上端固定设有环形啮合轨道（25），环形啮合轨道（25）的圆心与主中空转轴（13）的圆心相同，且环形啮合轨道（25）内侧表面与第一齿轮（15）啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种用于加工模具的真空镀膜机，其特征在于：所述主中空转轴（13）上端表面固定设有环形啮齿（12），镀膜机外壳（31）内侧上端固定设有第一电机（3），第一电机（3）输出端传动设有第二齿轮（16），第二齿轮（16）与环形啮齿（12）啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种用于加工模具的真空镀膜机，其特征在于：所述双向丝杆（35）上下两部分的螺纹方形相反设置，且双向丝杆（35）上下两部分的螺纹分别与一个螺母（34）螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种用于加工模具的真空镀膜机，其特征在于：所述主中空转轴（13）上下表面均设有若干个第二通槽（32），铰链支撑杆（33）穿过第二通槽（32）设置。6.根据权利要求1所述的一种用于加工模具的真空镀膜机，其特征在于：所述接电机构（27）包括：环形火线接电轨道（17），所述环形火线接电轨道（17）固定设置于镀膜机外壳（31）内侧上端，且环形火线接电轨道（17）下端表面设有与火线接电滚珠（18）相适配的第一环形半圆形槽；火线接电滚珠（18），所述火线接电滚珠（18）转动设置于火线接电滑块（19）内侧，且火线接电滚珠（18）与环形火线接电轨道（17）下端表面的第一环形半圆形槽贴合连接；火线接电滑块（19），所述火线接电滑块（19）滑动设置于环形火线接电轨道（17）表面；第一弹簧伸缩杆（20），所述第一弹簧伸缩杆（20）由伸缩杆和复位弹簧组成，且第一弹簧伸缩杆（20）上端与火线接电滑块（19）固定连接，第一弹簧伸缩杆（20）下端与主中空转轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂锋，王飞，段崇军，姚志云，吴俊杰，
申请(专利权)人：桓宇时代江苏纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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