一种锂电池加工用虚焊检测设备制造技术

本发明专利技术涉及锂电池虚焊检测技术领域，且公开了一种锂电池加工用虚焊检测设备，包括操作板，所述操作板的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述操作板的上表面左侧固定安装有检测箱，所述检测箱的正面中部固定安装有红外线热像仪，所述检测箱的内部正面中部设置有红外传感器，所述检测箱的左侧中部固定安装有超声波检测仪，所述检测箱的内部左侧中部设置有探头。该锂电池加工用虚焊检测设备，通过检测箱外部安装的红外线热像仪、超声波检测仪和磁粉检测仪，以及检测箱内部对应设置的红外传感器、探头和磁粉喷洒组件，上述三种方式均可同时对检测箱内部的锂电池进行有效的虚焊检测，从而可以达到方便工作人员对锂电池进行检测的作用。的作用。的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工用虚焊检测设备


[0001]本专利技术涉及锂电池虚焊检测
，具体为一种锂电池加工用虚焊检测设备。

技术介绍

[0002]电池PACK一般指的是组合电池，主要指锂电池组的加工组装，主要是将电芯、电池保护板、电池连接片、标签纸等通过电池PACK工艺组合加工成客户需要的产品。在其中的焊接工艺中，往往需要保证配组锂电池模组中每个电芯极片与连接片之间焊接的质量。若焊接环节出现问题，往往会表现出模组中虚焊处电池的电压、内阻出现异常，导致整个电池模组工作不正常，轻则影响模组充放电，严重时可能会出现热失控，引发安全事故。因而电池在成组后往往需要进行虚焊检测，及时发现问题模组，避免流入市场，但是目前在对锂电池进行检测的方法很难保证监测的准确性，且操作起来比较复杂。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锂电池加工用虚焊检测设备，具备可以方便工作人员对锂电池进行检测等优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池加工用虚焊检测设备，包括操作板，所述操作板的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述操作板的上表面左侧固定安装有检测箱，所述检测箱的正面中部固定安装有红外线热像仪，所述检测箱的内部正面中部设置有红外传感器，所述检测箱的左侧中部固定安装有超声波检测仪，所述检测箱的内部左侧中部设置有探头，所述检测箱的上表面中部固定安装有磁粉检测仪，所述检测箱的内部顶部中部设置有磁粉喷洒组件，所述操作板的上表面设置有移动机构，所述检测箱的右侧设置有遮挡机构，所述检测箱的背面设置有清理机构。
[0007]优选的，所述移动机构包括第一滑槽，所述第一滑槽的数量为两个，两个所述第一滑槽分别开设于操作板上表面靠近正面的一侧和靠近背面的一侧，所述第一滑槽的内部设置有第一滑杆。
[0008]优选的，所述第一滑杆的顶部固定连接有放置板，所述放置板的右侧中部开设有凹槽，所述放置板的上表面设置有定位机构。
[0009]两个第一滑槽相互对应，第一滑杆在第一滑槽的内部可以进行水平移动运动，放置板通过底部的第一滑杆可以在操作板的上方进行移动，凹槽嵌合于放置板的右侧中部。
[0010]优选的，所述定位机构包括固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板的底部分别固定连接于放置板上表面的两侧。
[0011]优选的，所述固定板一侧中部的左右两侧均固定连接有弹簧管，所述弹簧管的一端固定连接有挤压板。
[0012]两个固定板相互对应，底部分别垂直连接于放置板上表面的两侧，弹簧管的一端
垂直连接于固定板的侧面，挤压板通过弹簧管可以在固定板的侧面进行弹性运动，将不同尺寸的锂电池固定住。
[0013]优选的，所述遮挡机构包括固定杆，所述固定杆的一侧固定连接于检测箱的右侧上方，所述固定杆的下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二滑杆。
[0014]优选的，所述第二滑杆的底部固定连接有挡板，所述挡板的正面中部固定连接有把手。
[0015]第二滑槽嵌合于固定杆的下表面，第二滑杆放置于第二滑槽的内部，第二滑杆在第二滑槽的内部可以进行移动，挡板通过第二滑杆可以在固定杆的下方进行移动，把手可以方便工作人员拉动挡板，挡板可以将检测箱的内部遮挡起来，提高对锂电池虚焊检测的准确性。
[0016]优选的，所述清理机构包括风孔，所述风孔开设于检测箱的背面中部，所述风孔的背面边缘处固定连接有固定筒，所述固定筒的背面固定连接有固定架。
[0017]优选的，所述固定架的一侧中部固定安装有电机，所述电机的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端设置有风扇。
[0018]风孔贯穿于检测箱的背面中部，固定筒的一侧垂直连接于风孔的背面，固定架用于安装电机，电机带动转动杆进行转动运动，转动杆带动风扇进行运转，产生的风量吹向检测箱的内部，对锂电池进行一定的清理处理。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种锂电池加工用虚焊检测设备，具备以下有益效果：
[0020]1、该锂电池加工用虚焊检测设备，通过检测箱外部安装的红外线热像仪、超声波检测仪和磁粉检测仪，以及检测箱内部对应设置的红外传感器、探头和磁粉喷洒组件，上述三种方式均可同时对检测箱内部的锂电池进行有效的虚焊检测，从而可以达到方便工作人员对锂电池进行检测的作用。
[0021]2、该锂电池加工用虚焊检测设备，通过检测箱背面中部开设的风孔，固定筒垂直连接于风孔的外表面，电机带动转动杆进行转动运动，转动杆带动风扇在风孔的内部进行转动运动，产生的风量吹向锂电池的外部，可以对锂电池的表面进行一定的清理，从而可以达到提高对锂电池虚焊检测的准确性的作用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术正视图结构示意图；
[0024]图3为本专利技术侧视剖视图结构示意图；
[0025]图4为本专利技术后视图结构示意图。
[0026]其中：1、操作板；101、支撑腿；102、检测箱；103、红外线热像仪；104、红外传感器；105、超声波检测仪；106、探头；107、磁粉检测仪；108、磁粉喷洒组件；2、移动机构；201、第一滑槽；202、第一滑杆；203、放置板；204、凹槽；3、定位机构；301、固定板；302、弹簧管；303、挤压板；4、遮挡机构；401、固定杆；402、第二滑槽；403、第二滑杆；404、挡板；405、把手；5、清理机构；501、风孔；502、固定筒；503、固定架；504、电机；505、转动杆；506、风扇。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，一种锂电池加工用虚焊检测设备，包括操作板1，操作板1的下表面四角处均固定连接有支撑腿101，操作板1的上表面左侧固定安装有检测箱102，检测箱102的正面中部固定安装有红外线热像仪103，检测箱102的内部正面中部设置有红外传感器104，检测箱102的左侧中部固定安装有超声波检测仪105，检测箱102的内部左侧中部设置有探头106，检测箱102的上表面中部固定安装有磁粉检测仪107，检测箱102的内部顶部中部设置有磁粉喷洒组件108，操作板1的上表面设置有移动机构2，检测箱102的右侧设置有遮挡机构4，检测箱102的背面设置有清理机构5，支撑腿101可以将操作板1支撑起来，检测箱102的内部负责对锂电池进行虚焊检测，红外线热像仪103是利用物体辐射的红外线图像来检测其表面温度和热分布的检测设备，可以用于工作人员通过视觉对锂电池进行虚焊目测检查，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用虚焊检测设备，包括操作板(1)，其特征在于：所述操作板(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(101)，所述操作板(1)的上表面左侧固定安装有检测箱(102)，所述检测箱(102)的正面中部固定安装有红外线热像仪(103)，所述检测箱(102)的内部正面中部设置有红外传感器(104)，所述检测箱(102)的左侧中部固定安装有超声波检测仪(105)，所述检测箱(102)的内部左侧中部设置有探头(106)，所述检测箱(102)的上表面中部固定安装有磁粉检测仪(107)，所述检测箱(102)的内部顶部中部设置有磁粉喷洒组件(108)，所述操作板(1)的上表面设置有移动机构(2)，所述检测箱(102)的右侧设置有遮挡机构(4)，所述检测箱(102)的背面设置有清理机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用虚焊检测设备，其特征在于：所述移动机构(2)包括第一滑槽(201)，所述第一滑槽(201)的数量为两个，两个所述第一滑槽(201)分别开设于操作板(1)上表面靠近正面的一侧和靠近背面的一侧，所述第一滑槽(201)的内部设置有第一滑杆(202)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用虚焊检测设备，其特征在于：所述第一滑杆(202)的顶部固定连接有放置板(203)，所述放置板(203)的右侧中部开设有凹槽(204)，所述放置板(203)的上表面设置有定位机构(3)。4.根据权利要求3所述的一种锂电池加工用虚焊检测设备，其特征在于：所述定位机...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚兵，赵双双，徐仕春，李丹，
申请(专利权)人：安徽巡鹰新能源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：