一种低成本防渗型瓷砖防污剂的制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种低成本防渗型瓷砖防污剂的制备方法及其应用,涉及瓷砖防污处理技术领域，采用分子量较大的107硅树脂，搭配高含氢硅油、低含氢硅油，设定恰当的用量比即增加107硅树脂大分子组分的用量，减少小分子硅油的用量，可以大幅提高防污剂的粘度，降低防污剂的渗透；结合制备方法的改良，先加入107硅树脂，然后加入硅烷偶联剂和聚丙烯酸酯的混合溶液，再加入低含氢硅油，接着加入高含氢硅油等，逐步交联；使制备的防污剂兼具良好的防污性能及防迁移性能，瓷砖经过防污剂二次涂覆后可以直接封膜打包，大幅减少静置的时间，同时降低后续贴砖前的擦拭处理的成本，也降低因掉砖问题造成的破损、次品率高等造成额外的更换、维护成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本防渗型瓷砖防污剂的制备方法及其应用


[0001]本专利技术涉及瓷砖防污处理
，尤其涉及一种低成本防渗型瓷砖防污剂的制备方法及其应用
。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步和经济的持续发展，瓷质抛光砖逐渐被广泛应用于生活的各个领域
。
由于在生产过程中的最后一道抛光工序把砖体内的微孔暴露在表面，这些微孔容易聚留污染物，污染物渗入砖体表面微孔中造成污染，使瓷砖表面发生病变及影响抛光砖的外观
。
因此，为了避免上述问题，抛光砖在抛光打磨后一般在砖面涂覆防污剂，以形成一层疏水疏油的结构，达到防止污水进入抛光砖微孔，起到防污效果的目的，提升陶瓷抛光砖的防污性能，同时也大大增强了砖体表面的光泽度
。
[0003]现有的瓷质抛光砖在完成瓷砖表面防污剂涂覆工序后，一般采取砖面对砖底堆叠的方式打包，并且在砖面表面覆上一层包装膜进行封膜打包
。
但在封膜打包好后进行运输或入仓过程中，瓷砖经层叠一段时间后，下部瓷砖表面上的硅油防污剂通常会渗透穿过包装膜，粘附在上部瓷砖的底面（背面），从而使得瓷砖底面不粘水，后续铺设过程中不能粘附水泥，砖底出现荷珠现象（如图1所示）甚至贴砖时掉砖等严重问题，影响其使用
。
需额外使用钢丝球等工具进行擦拭清洗后才可正常贴砖，耗时耗力，且容易因为清洁不当造成瓷砖底部表面受损
。
[0004]目前市面上针对如何避免瓷砖堆叠打包后出现不能粘附水泥等问题的研究通常限制于上述贴砖前的擦拭清洗等操作，而针对如何在瓷砖表面加工过程中解决上述问题的研究却鲜有涉及
。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种低成本防渗型瓷砖防污剂的制备方法，使制备的防污剂兼具良好的防污性能及防迁移性能，经过防污剂二次涂覆后可以直接封膜打包，大幅减少静置的时间，降低成本；同时瓷砖拆膜贴砖过程中不会出现不粘附水泥的问题；避免后续砖底出现荷珠现象甚至贴砖时掉砖等严重问题，生产成本低，经济效益好
。
[0006]本专利技术的目的之二在于提供一种由上述制备方法制备的低成本防渗型瓷砖防污剂在瓷砖表面加工中的应用，既保证了防污剂的抗污性能
、
耐久性
、
耐磨性等性能，又不会因为粘度过大导致砖体表面涂覆不均匀
、
团聚等问题，很好地平衡了瓷砖防污剂的防污性能及使用过程的粘附水泥的性能
。
[0007]本专利技术的目的之一采用以下方案实现：一种低成本防渗型瓷砖防污剂的制备方法，包括如下步骤：步骤1：在乳化反应釜缓缓加入基体树脂
、1/3
配方量的聚丙烯酸酯及硅烷偶联剂，并开启搅拌器以
3600r/min
的转速搅拌均匀；
步骤2：往步骤1的溶液中加入
1/2
配方量的有机硅乳化剂二，搅拌
5min
；步骤3：往步骤2的溶液加入配方量的有机硅乳化剂一，继续搅拌
5min
，接着加入余量的有机硅乳化剂二，并搅拌均匀；步骤4：往步骤3的溶液中加入
2/3
配方量的聚丙烯酸酯及硅烷偶联剂，并加水形成乳液，最后加入稳定剂，搅拌
15
‑
20min
制得防渗型瓷砖防污剂；所述基体树脂与水的用量比为（
2.5
‑3）：（
12
‑
14
）；所述硅烷偶联剂与聚丙烯酸酯添加前先以用量比1：5的比例混合；所述基体树脂与有机硅乳化剂一
、
有机硅乳化剂二的用量比为（4‑5）：（
16
‑
20
）：（3‑5）；所述稳定剂为醋酸
。
[0008]进一步地，所述基体树脂与聚丙烯酸酯的用量比为6：
1。
[0009]进一步地，所述瓷砖防污剂各组分按重量份计为：水
60
‑
70
份
、
基体树脂
12
‑
15
份
、
硅烷偶联剂
0.4
‑
0.5
份
、
聚丙烯酸酯2‑
2.5
份
、
有机硅乳化剂一
48
‑
60
份
、
有机硅乳化剂二9‑
15
份
、
醋酸
0.15
份
。
[0010]进一步地，所述瓷砖防污剂各组分按重量份计为：水
70
份
、
基体树脂
15
份
、
硅烷偶联剂
0.5
份
、
聚丙烯酸酯
2.5
份
、
有机硅乳化剂一
60
份
、
有机硅乳化剂二
15
份
、
醋酸
0.15
份
。
[0011]进一步地，所述基体树脂为
107
硅树脂；所述有机硅乳化剂一为高含氢硅油；所述有机硅乳化剂二为低含氢硅油
。
[0012]进一步地，所述
107
硅树脂为选自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司的分子量为
63000、
粘度为
1000CS
的
107
硅树脂
。
[0013]进一步地，所述低含氢硅油中含氢量为
0.8
％
‑
1.5
％，
25℃
粘度为
100
‑
400mm2/s
；所述高含氢硅油中含氢量为
2.8
％
‑
3.0
％；
25℃
粘度为
25
‑
35mm2/s。
[0014]进一步地，所述硅烷偶联剂为选自上海哲华化工材料有限公司牌号为
PSI
‑
520
的硅烷偶联剂
。
[0015]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种由上述的低成本防渗型瓷砖防污剂的制备方法制备的瓷砖防污剂在瓷砖表面加工中的应用，具体地，所述瓷砖表面加工包括如下步骤：瓷砖表面处理：往瓷砖表面施以纳米液并通过抛光设备进行打磨抛光处理；一次涂覆：利用自动涂覆机向经纳米液抛光处理的瓷砖表面涂覆一层防污剂，使防污剂结合到瓷砖表面的微孔中，利用瓷砖表面的余温，使防污剂形成薄膜；二次涂覆：完成一次涂覆后的瓷砖经磨边
、
水冷后，利用自动涂覆机进行防污剂二次涂覆，然后进行封膜打包
。
[0016]进一步地，所述瓷砖表面处理步骤中，瓷砖经纳米液打磨抛光处理后的表面温度为
50
‑
55℃
；一次涂覆的防污剂添本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低成本防渗型瓷砖防污剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：在乳化反应釜缓缓加入基体树脂
、1/3
配方量的聚丙烯酸酯及硅烷偶联剂，并开启搅拌器以
3600r/min
的转速搅拌均匀；步骤2：往步骤1的溶液中加入
1/2
配方量的有机硅乳化剂二，搅拌
5min
；步骤3：往步骤2的溶液加入配方量的有机硅乳化剂一，继续搅拌
5min
，接着加入余量的有机硅乳化剂二，并搅拌均匀；步骤4：往步骤3的溶液中加入
2/3
配方量的聚丙烯酸酯及硅烷偶联剂，并加水形成乳液，最后加入稳定剂，搅拌
15
‑
20min
制得防渗型瓷砖防污剂；所述基体树脂与水的用量比为（
2.5
‑3）：（
12
‑
14
）；所述硅烷偶联剂与聚丙烯酸酯添加前先以用量比1：5的比例混合；所述基体树脂与有机硅乳化剂一
、
有机硅乳化剂二的用量比为（4‑5）：（
16
‑
20
）：（3‑5）；所述稳定剂为醋酸
。2.
如权利要求1所述的低成本防渗型瓷砖防污剂的制备方法，其特征在于，所述基体树脂与聚丙烯酸酯的用量比为6：
1。3.
如权利要求2所述的低成本防渗型瓷砖防污剂的制备方法，其特征在于，所述瓷砖防污剂各组分按重量份计为：水
60
‑
70
份
、
基体树脂
12
‑
15
份
、
硅烷偶联剂
0.4
‑
0.5
份
、
聚丙烯酸酯2‑
2.5
份
、
有机硅乳化剂一
48
‑
60
份
、
有机硅乳化剂二9‑
15
份
、
醋酸
0.15
份
。4.
如权利要求3所述的低成本防渗型瓷砖防污剂的制备方法，其特征在于，所述瓷砖防污剂各组分按重量份计为：水
70
份
、
基体树脂
15
份
、
硅烷偶联剂
0.5
份
、
聚丙烯酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫浩文，张中明，全任茂，
申请(专利权)人：佛山市纳德新材料科技有限公司肇庆高新区纳德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：