本发明专利技术公开了一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置，涉及工程设备技术领域，包括第一定位台、工作电机、起重吊绳、滑轮组箱、起重吊钩，工作电机设置于第一定位台的中部，起重吊绳传动连接于工作电机的内部，滑轮组箱固定连接于起重吊绳的底端，起重吊钩滑动连接于滑轮组箱的底部，其特征在于：第一定位台的下方设置有防异常掉落组件，起重吊钩的顶部设置有防货物脱离组件，防异常掉落组件包括有收线辊、限位棘齿块，通过安全缆绳牵引的起重吊钩受力稳定，使得钢构件能够稳定上升，避免了钢构件在运输的过程中摇晃的问题，防止钢构件在运输的过程中由于受力不均匀导致滑落，从而避免了滑落的钢构砸伤正在施工的工作人员。免了滑落的钢构砸伤正在施工的工作人员。免了滑落的钢构砸伤正在施工的工作人员。
【技术实现步骤摘要】
一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置
[0001]本专利技术涉及工程设备
，具体为一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置。
技术介绍
[0002]钢构件是一种使用钢构件制造的建筑结构组件，用于各种建筑和基础设施工程中，由于钢构件具有良好的抗拉、抗压和抗弯强度，使得钢构件能够承受大量的载荷和压力，因此在建筑过程中，会将钢结构搬运至需要使用的地方，在吊起钢构件时，由于起重吊绳的使用环境常为室外，所以起重吊绳易老化，因此在吊起钢构件的过程中，起重吊绳容易断裂，使得钢构件坠落至地面，由于钢构件本身重量大，在吊起钢构件运输的过程中，需要将钢构件运输到需要装配的地方，在吊起钢构件摆动运输的过程中，由于钢构件重量大，所以钢构件在摆动的过程中惯性大，从而使得钢构件易晃动，在晃动的过程中，钢构件易从起重吊钩上脱落，钢构件晃动时对于起重吊绳的拉力加大，对起重吊绳产生损耗。
[0003]为此，提出一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置，包括第一定位台、工作电机、起重吊绳、滑轮组箱、起重吊钩，所述工作电机设置于第一定位台的中部，所述起重吊绳传动连接于工作电机的内部，所述滑轮组箱固定连接于起重吊绳的底端，所述起重吊钩滑动连接于滑轮组箱的底部，所述第一定位台的下方设置有用于运输钢构件过程中避免钢构件掉落的防异常掉落组件，所述起重吊钩的顶部设置有用于运输钢构件过程中避免钢构件掉落的防货物脱离组件；
[0006]所述防异常掉落组件包括有收线辊、限位棘齿块，所述收线辊设置于第一定位台的下方，所述限位棘齿块设置于收线辊内腔的两侧；
[0007]所述防货物脱离组件包括有转动杆、限位卡板、定位板，所述转动杆转动连接于起重吊钩的顶端，所述限位卡板转动连接于定位板的外侧端，所述定位板的上表面固定连接于滑轮组箱的底端。
[0008]优选的，所述防异常掉落组件还包括有定位轴、转动轴、第二定位台、限位滑槽，所述定位轴固定连接于第一定位台的下表面，所述收线辊固定连接于定位轴的底部，所述转动轴转动连接于收线辊的内部，所述第二定位台固定连接在转动轴上，所述限位滑槽开设于第二定位台的两侧。
[0009]优选的，所述防异常掉落组件还包括有限位滑杆、第一弹簧、安全缆绳，所述限位滑杆的一端滑动连接在限位滑槽内，所述限位棘齿块的顶端与限位滑杆的另一端固定连接，所述第一弹簧的一端与第二定位台的外壁固定连接，所述第一弹簧的另一端固定连接
于限位棘齿块，所述安全缆绳的顶端缠绕固定连接于转动轴，所述安全缆绳的底端固定连接于起重吊钩的顶端外壁，所述安全缆绳的数量设置为三个。
[0010]优选的，所述防货物脱离组件还包括有吸铁石、移动腔、第二弹簧，所述吸铁石固定连接于转动杆的底部，所述移动腔开设于起重吊钩的顶端内部，所述定位板滑动连接于移动腔的内部，所述第二弹簧的一端固定连接于移动腔内，所述第二弹簧的另一端与定位板上表面固定连接。
[0011]优选的，所述收线辊的内部两侧设置有棘槽，且所述收线辊内部的棘槽与限位棘齿块相卡合，在限位棘齿块滑动时，限位棘齿块可被收线辊限位，从而使得转动轴停止转动。
[0012]优选的，所述滑轮组箱的内部设置有滑轮组，使得滑轮组箱能上下移动调节货物移动距离。
[0013]优选的，所述起重吊钩的材质设置为铁，便于吸铁石吸附起重吊钩，使得转动杆能对起重吊钩的出口处进行限位。
[0014]优选的，所述限位滑槽的长度与限位棘齿块到收线辊内壁的距离相等。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、通过限位棘齿块限制转动轴停止转动，固定在转动轴上的安全缆绳此时停止转动，将已经脱离起重吊绳牵引的起重吊钩进行固定，在起重吊绳老化断裂的情况下，避免了钢构件无法被牵引吊起的问题，确保钢构件能被平稳运输，有效的防止了钢构件掉落至地面被砸落损坏的问题，避免钢构件摔坏导致无法被装配，造成资源浪费；
[0017]2、通过安全缆绳的辅助牵引，使得起重吊钩在起吊过程中受力稳定，维持钢构件在起吊过程中的平衡，保证钢构件能平稳的被吊起，避免了钢构件在运输的过程中由于受力不平衡从而导致钢构件倾斜，防止钢构件在运输的过程中由于不平衡的起吊导致滑落，从而避免了滑落的钢构件砸伤正在施工的工作人员，保护了施工人员的人身安全；
[0018]3、通过吸铁石磁吸起重吊钩以及转动杆封堵起重吊钩的开口，使得钢构件被限制在起重吊钩内，避免了由于起重吊绳的断裂导致起重吊钩的晃动，进而使得钢构件无法稳定被起重吊钩勾起的问题，确保钢构件能够持续被悬挂在起重吊钩内，使得钢构件能在起重吊钩的带动下，被运输到需要装配的地方，提高了运输钢构件的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术主体结构立体示意图；
[0020]图2为本专利技术主体结构俯视立体示意图；
[0021]图3为本专利技术图2中A处结构放大立体示意图；
[0022]图4为本专利技术防异常掉落组件结构剖视立体示意图；
[0023]图5为本专利技术防货物脱离组件局部立体示意图；
[0024]图6为本专利技术图5中B处结构放大立体示意图；
[0025]图7为本专利技术底部俯视平面示意图；
[0026]图8为本专利技术防货物脱离组件剖视立体示意图；
[0027]图9为本专利技术图8中C处结构放大立体示意图。
[0028]图中：
[0029]1、第一定位台；2、工作电机；3、起重吊绳；4、滑轮组箱；
[0030]5、防异常掉落组件；501、定位轴；502、收线辊；503、转动轴；504、第二定位台；505、限位滑槽；506、限位滑杆；507、第一弹簧；508、限位棘齿块；509、安全缆绳；6、起重吊钩；
[0031]7、防货物脱离组件；701、转动杆；702、限位卡板；703、吸铁石；704、移动腔；705、第二弹簧；706、定位板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护的范围。
[0033]请参阅图1至图9，本专利技术提供一种技术方案：
[0034]实施例
[0035]请参照图1至图9所示，一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置，包括第一定位台1、工作电机2、起重吊绳3、滑轮组箱4、起重吊钩6，工作电机2设置于第一定位台1的中部，起重吊绳3传动连接于工作电机2的内部，滑轮组箱4固定连接于起重吊绳3的底端，起重吊钩6滑动连接于滑轮组箱4的底部，第一定位台1的下方设置有用于运输钢构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置，包括第一定位台(1)、工作电机(2)、起重吊绳(3)、滑轮组箱(4)、起重吊钩(6)，所述工作电机(2)设置于第一定位台(1)的中部，所述起重吊绳(3)传动连接于工作电机(2)的内部，所述滑轮组箱(4)固定连接于起重吊绳(3)的底端，所述起重吊钩(6)滑动连接于滑轮组箱(4)的底部，其特征在于：所述第一定位台(1)的下方设置有用于运输钢构件过程中避免钢构件掉落的防异常掉落组件(5)，所述起重吊钩(6)的顶部设置有用于运输钢构件过程中避免钢构件掉落的防货物脱离组件(7)；所述防异常掉落组件(5)包括有收线辊(502)、限位棘齿块(508)，所述收线辊(502)设置于第一定位台(1)的下方，所述限位棘齿块(508)设置于收线辊(502)内腔的两侧；所述防货物脱离组件(7)包括有转动杆(701)、限位卡板(702)、定位板(706)，所述转动杆(701)转动连接于起重吊钩(6)的顶端，所述限位卡板(702)转动连接于定位板(706)的外侧端，所述定位板(706)的上表面固定连接于滑轮组箱(4)的底端。2.根据权利要求1所述的一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置，其特征在于：所述防异常掉落组件(5)还包括有定位轴(501)、转动轴(503)、第二定位台(504)、限位滑槽(505)，所述定位轴(501)固定连接于第一定位台(1)的下表面，所述收线辊(502)固定连接于定位轴(501)的底部，所述转动轴(503)转动连接于收线辊(502)的内部，所述第二定位台(504)固定连接在转动轴(503)上，所述限位滑槽(505)开设于第二定位台(504)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种辅助钢构件装配的单梁起重机稳定装置，其特征在于：所述防异常掉落组件(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭海钧，许双喜，
申请(专利权)人：广东东一钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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