一种钣金打磨机制造技术

本发明专利技术提供一种钣金打磨机，涉及钣金件加工设备领域，包括循环打磨架；所述循环打磨架上方通过焊接固定连接有打磨机；控制面板，所述控制面板通过螺钉固定连接在打磨机的前表面上，且控制面板控制打磨机；输送电机，所述输送电机通过螺栓固定连接在循环打磨架的后表面左端，输送电机通过电性连接线连接控制面板；本申请中的打磨机构具有工件的输送结构，同时具有对工件的辅助定位结构，通过钣金工件在输送机构上的位置对其进行辅助定位，使钣金工件进入打磨机内部时不会随着打磨机的振动而发生抖动

【技术实现步骤摘要】
一种钣金打磨机


[0001]本专利技术涉及钣金件加工设备
，特别涉及一种钣金打磨机
。

技术介绍

[0002]钣金件加工过程中通过打磨改善其表面的粗糙度，现有钣金件打磨机械自已实现自动打磨，即将钣金件放置在传送带上通过传送带将钣金件传送至打磨装置内部，通过打磨装置对其表面进行打磨，打磨完成后工件通过打磨装置的出口移出，即可实现钣金件的自动打磨
。
[0003]现有传送带式打磨装置在使用过程中由于打磨装置的震动会引起钣金件在传送带上抖动和偏移，影响钣金件的打磨效果，而对于在传送装置上安装固定机构的打磨装置而言，需要人工操作固定机构将钣金件固定，并在打磨完成后将钣金件从固定机构上取下，人工操作效率低，加工效率的提升空间有限
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种钣金打磨机，以解决现有的传送带式打磨装置在使用过程中由于打磨装置的震动会引起钣金件在传送带上抖动
、
偏移，影响钣金件的打磨效果，而对于在传送装置上安装固定机构的打磨装置而言，需要人工操作固定机构将钣金件固定，并在打磨完成后将钣金件从固定机构上取下，人工操作效率低，加工效率的提升空间有限的问题
。
[0005]本专利技术提供了一种钣金打磨机，具体包括循环打磨架；所述循环打磨架上方通过焊接固定连接有打磨机；控制面板，所述控制面板通过螺钉固定连接在打磨机的前表面上，且控制面板控制打磨机；输送电机，所述输送电机通过螺栓固定连接在循环打磨架的后表面左端，输送电机通过电性连接线连接控制面板；架体链轮，所述架体链轮设有四处，其中两处架体链轮通过同一旋轴固定连接，旋轴通过轴承转动连接在循环打磨架的左端，且旋轴后端固定连接输送电机的转轴，另外两处架体链轮分别通过轴承转动连接在循环打磨架的内部右端前方和后方；输送链条，所述输送链条设有两处，两处输送链条分别横向连接前方左右两架体链轮和后方左右两架体链轮；循环输送架，所述循环输送架固定连接在前方和后方输送链条之间，且循环输送架的下表面固定连接有两处行程定位气筒；行程触发导板，所述行程触发导板设有两处，两处行程触发导板分别焊接在循环打磨架前板和后板里表面上；吸盘养护腔，所述吸盘养护腔固定连接在循环打磨架的下方左侧
。
[0006]进一步的，所述循环输送架由两处链板连接杆
、
两处平行支杆
、
中间连杆和四处钣金定位吸盘组成，两处平行支杆通过中间连杆连接，两处平行支杆的外表面均固定连接有一处链板连接杆，两处平行支杆上表面两端均固定连接有两处钣金定位吸盘
。
[0007]进一步的，所述中间连杆垂直于平行支杆，两处平行支杆互相平行，链板连接杆的外端通过焊接连接输送链条的外链板，钣金定位吸盘上表面高于输送链条上表面三十毫米
。
[0008]进一步的，所述行程定位气筒的侧壁为两矩形筒紧密套接组合形成，行程定位气筒的底面中间固定连接有气筒连板，气筒连板垂直于行程定位气筒的底面，气筒连板的外表面通过轴承转动连接有气筒拉伸轮
。
[0009]进一步的，所述行程定位气筒的内部下表面固定连接有两处气筒限位支杆，气筒限位支杆垂直于行程定位气筒的内部下表面
。
[0010]进一步的，所述行程定位气筒的内部下表面中间固定连接有气筒拉簧，气筒拉簧的上端固定连接行程定位气筒的内部上表面，行程定位气筒连通钣金定位吸盘
。
[0011]进一步的，所述行程触发导板平行于循环打磨架，且行程触发导板的左端通过折弯向上加工有导板折板，行程触发导板的右端弯折加工有圆弧形结构的导板换向弧头
。
[0012]进一步的，所述导板折板的下表面左端高度与收缩状态下行程定位气筒的气筒拉伸轮上端高度一致，行程触发导板的下表面高度与拉伸状态下行程定位气筒的气筒拉伸轮上端高度一致
。
[0013]进一步的，所述导板换向弧头的圆弧结构圆心为右侧架体链轮的轴线，且导板换向弧头的下端向左水平延伸加工有延伸板
。
[0014]进一步的，所述吸盘养护腔为开口朝上的长方体结构容器，吸盘养护腔内部存储有润滑剂，吸盘养护腔内部转动连接有养护滚筒，养护滚筒外表面包裹有海绵包层，养护滚筒的上端与位于下方的循环输送架的钣金定位吸盘表面平齐
。
[0015]有益效果：
1、
本专利技术中的打磨装置设置有工件输送装置，通过输送电机控制两组架体链轮与输送链条形成的链传动同步循环动作，使两组输送链条同步顺时针旋环转动，带动循环输送架在循环打磨架上循环顺时针转动，使用此装置对钣金件表面进行打磨时，将钣金件放置在循环输送架上方，通过循环输送架的循环移动将钣金工件从左至右推送进入打磨机内部，在打磨机内部输送的过程中通过其内置的打磨机构对钣金件上表面进行打磨，打磨完成后通过循环输送架将钣金工件从循环输送架右侧开口导出，从而实现对钣金工件的自动输送
、
打磨过程，减少打磨机的空载时间，最大程度的利用打磨机，有效的提高了打磨机的利用率
。
[0016]2、
本专利技术中的打磨装置工件输送机构在对工件进行输送时，将工件放置在循环输送架上，工件下表面与钣金定位吸盘接触，随着架体链轮对循环输送架的向右推送，触发行程定位气筒动作，将钣金定位吸盘内部空气抽离，通过吸盘作用对循环输送架上方的工件起到辅助定位效果，定位后的钣金工件随着输送机构动作输送进入打磨机内部进行打磨，可以看出，本申请中的打磨机构具有工件的输送结构，同时具有对工件的辅助定位结构，通过钣金工件在输送机构上的位置对其进行辅助定位，使钣金工件进入打磨机内部时不会随着打磨机的振动而发生抖动
、
偏移，有限提高了打磨稳固性，同时无需人工操作钣金件与输送机构固定，根据行程自动定位工件的功能减轻了人工作业负担，并进一步提高了打磨上料效率
。
[0017]3、
本专利技术中的打磨机构在对钣金件打磨完成后，通过输送机构将工件转移至循环打磨架下方，使工件悬挂在循环输送架下方，并通过钣金定位吸盘的吸力对工件固定，而当气筒拉伸轮脱离导板换向弧头的同时，吸盘进气，使钣金定位吸盘不再对工件具有吸附效果，使输送至该位置的钣金件在自身重力作用下与循环输送架脱离，在该位置设置托盘可以使打磨完成后的钣金工件直接掉落在托盘上，利于钣金工件的收纳，替代了传统的人工
卸料，根据行程位置自动实现卸料，有效的提高了打磨装置的操作便捷性
。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的实施例的结构示意图；图2是本专利技术的实施例图1的主视结构示意图；图3是本专利技术的实施例底部的结构示意图；图4是本专利技术的实施例分解状态下的结构示意图；图5是本专利技术的实施例行程触发导板安装位置的结构示意图；图6是本专利技术的实施例循环输送架的结构示意图；图7是本专利技术的实施例图6的前视结构示意图；图8是本专利技术的实施例行程定位气筒收缩状态下的结构示意图；图9是本专利技术的实施例行程定位气筒拉伸状态下的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钣金打磨机，其特征在于，包括循环打磨架（1）；所述循环打磨架（1）上方通过焊接固定连接有打磨机（2）；控制面板（3），所述控制面板（3）通过螺钉固定连接在打磨机（2）的前表面上，且控制面板（3）控制打磨机（2）；输送电机（4），所述输送电机（4）通过螺栓固定连接在循环打磨架（1）的后表面左端，输送电机（4）通过电性连接线连接控制面板（3）；架体链轮（5），所述架体链轮（5）设有四处，其中两处架体链轮（5）通过同一旋轴固定连接，旋轴通过轴承转动连接在循环打磨架（1）的左端，且旋轴后端固定连接输送电机（4）的转轴，另外两处架体链轮（5）分别通过轴承转动连接在循环打磨架（1）的内部右端前方和后方；输送链条（6），所述输送链条（6）设有两处，两处输送链条（6）分别横向连接前方左右两架体链轮（5）和后方左右两架体链轮（5）；循环输送架（7），所述循环输送架（7）固定连接在前方和后方输送链条（6）之间，且循环输送架（7）的下表面固定连接有两处行程定位气筒（8）；行程触发导板（9），所述行程触发导板（9）设有两处，两处行程触发导板（9）分别焊接在循环打磨架（1）前板和后板里表面上；吸盘养护腔（
10
），所述吸盘养护腔（
10
）固定连接在循环打磨架（1）的下方左侧
。2.
如权利要求1所述一种钣金打磨机，其特征在于：所述循环输送架（7）由两处链板连接杆（
701
）
、
两处平行支杆（
702
）
、
中间连杆（
703
）和四处钣金定位吸盘（
704
）组成，两处平行支杆（
702
）通过中间连杆（
703
）连接，两处平行支杆（
702
）的外表面均固定连接有一处链板连接杆（
701
），两处平行支杆（
702
）上表面两端均固定连接有两处钣金定位吸盘（
704
）
。3.
如权利要求2所述一种钣金打磨机，其特征在于：所述中间连杆（
703
）垂直于平行支杆（
702
），两处平行支杆（
702
）互相平行，链板连接杆（
701
）的外端通过焊接连接输送链条（6）的外链板，钣金定位吸盘（
704
）上表面高于输送链条（6）上表面三十毫米
。4.
如权利要求3所述一种钣金打磨机，其特征在于：所述行程定位气筒（8）的侧壁为两矩形筒紧密套接组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸣炎，
申请(专利权)人：常州市优耐特精密钣金有限公司，
类型：发明
国别省市：