一种甲基硒代半胱氨酸营养强化剂的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种甲基硒代半胱氨酸营养强化剂的制备工艺

【技术实现步骤摘要】
一种甲基硒代半胱氨酸营养强化剂的制备工艺


[0001]本专利技术涉及有机精细化工合成
，具体涉及一种甲基硒代半胱氨酸营养强化剂的制备工艺
。

技术介绍

[0002]甲基硒代半胱氨酸是一种天然含硒氨基酸，具有较强的抗氧化
、
抗衰老和抗癌效果，它相较于其他硒化合物具有更好的化疗辅助治疗效果，还能够消除化疗带来的毒性，因而能够作为化疗辅助治疗的营养强化剂
。
[0003]目前，已有使用微生物转化法来合成甲基硒代半胱氨酸的方法，其主要是将富硒食用菌放入含有无机硒的培养基中培养而制得，但是该方法直接将无机硒加入培养基中，富硒食用菌无法充分利用无机硒和培养基中的营养成分，不仅会造成资源浪费，而且还会导致无机硒转化为有机硒的转化率低，从而导致甲基硒代半胱氨酸的产量较低
。
[0004]所以，我们提出了一种提高硒转化率的甲基硒代半胱氨酸营养强化剂的制备工艺
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种甲基硒代半胱氨酸营养强化剂的制备工艺
。
[0006]一种甲基硒代半胱氨酸营养强化剂的制备工艺，包括如下步骤：
[0007]S1
：加入葡萄糖等制备混合培养液
[0008]将肌醇
、
泛酸钙
、
维生素
B6
和生物素溶于水，再加入葡萄糖
、
氯化铵
、
磷酸二氢钾
、
七水硫酸镁
、
氯化铁
、
氯化锌和钼酸钠，均匀混合后，得到混合培养液；
[0009]S2
：接种酵母并加入亚硒酸钠溶液进行发酵
[0010]将酵母接种在
1/3
的上述混合培养液中，进行发酵，再加入剩余混合培养液和亚硒酸钠溶液，继续发酵，得到发酵液；
[0011]S3
：离心分离并高温紫外照射
[0012]将上述发酵液进行离心分离，再经过抽滤
、
洗涤和高温紫外照射，得到甲基硒代半胱氨酸沉淀；
[0013]S4
：提取玉米肽并球磨混合
[0014]将玉米渣与无水乙醇混合，再加入中性蛋白酶，加热并进行酶解回流提取，然后进行压滤，再将滤液与上述甲基硒代半胱氨酸沉淀球磨混合并干燥，得到玉米肽
‑
甲基硒代半胱氨酸复合粉；
[0015]S5
：加入低聚糖并均质混合
[0016]打开球磨罐的出料阀门，将上述玉米肽
‑
甲基硒代半胱氨酸复合粉加入均质机中，再将低聚糖和淀粉一起加入均质机中，均质
30
‑
50min
，均匀混合后，得到甲基硒代半胱氨酸营养强化剂
。
[0017]进一步地，步骤
S1
的加入葡萄糖等制备混合培养液，具体包括如下步骤：
[0018]S1.1
：将肌醇
、
泛酸钙
、
维生素
B6
和生物素按质量比
10
‑
12:10
‑
12:3
‑
5:1
一起加入混合罐中，直至混合罐内的第一重力传感器检测到罐内的重力不再增加后，第一重力传感器向控制器发送信号；
[0019]S1.2
：控制器接收到第一重力传感器发送的信号后，控制水泵启动，通过水泵将纯净水加入混合罐中，同时控制混合罐内的第一搅拌器以
500
‑
600r/min
的速率进行搅拌；
[0020]S1.3
：纯净水加入完成后，控制器控制水泵关闭，并控制进料组件将葡萄糖
、
氯化铵
、
磷酸二氢钾和七水硫酸镁按质量比
50
‑
60:12
‑
15:3
‑
5:7
‑9加入混合罐中；
[0021]S1.4
：继续搅拌
40
‑
50min
，均匀混合后，控制器控制投料器按质量比8‑
10:3
‑
5:1
将氯化铁
、
氯化锌和钼酸钠加入混合罐中，并控制第一搅拌器搅拌速率调节为
300
‑
500r/min
，继续搅拌
20
‑
30min
；
[0022]S1.5
：将超声波探头探入混合罐内，超声处理5‑
10min
，得到混合培养液
。
[0023]进一步地，步骤
S2
的接种酵母并加入亚硒酸钠溶液进行发酵，具体包括如下步骤：
[0024]S2.1
：将氨水和盐酸分别加入发酵罐的第一液压泵和第二液压泵中，再将
1/3
体积的步骤
S1.5
制得的混合培养液加入发酵罐中；
[0025]S2.2
：将酵母接种在发酵罐内的混合培养液中，调节发酵罐的发酵温度为
30
‑
40℃
，进行发酵，直至葡萄糖检测仪检测到发酵罐内葡萄糖浓度下降至
0.1
‑
0.3g/L
，葡萄糖检测仪向控制器发送信号；
[0026]S2.3
：控制器接收到葡萄糖检测仪发送的信号后，控制第三液压泵量取剩余的混合培养液，并将其以
0.5
‑
1L/h
的速率泵入发酵罐内，同时控制第四液压泵将亚硒酸钠溶液以1‑
2L/h
的速率匀速泵入发酵罐内，泵入完成后，继续发酵
18
‑
20h
，得到发酵液
。
[0027]进一步地，步骤
S3
的离心分离并高温紫外照射，具体包括如下步骤：
[0028]S3.1
：将步骤
S2.3
制得的发酵液倒入离心分离机中，并调节离心分离机以
4000
‑
5000r/min
的速率离心
10
‑
20min
；
[0029]S3.2
：通过抽滤机对上清液进行抽滤，得到酵母沉淀，再将蒸馏水通入离心分离机中，将酵母沉淀洗涤3‑5次；
[0030]S3.3
：通过抽气机向离心分离机内通入高温气体，同时启动离心分离机内的紫外辐射灯对洗涤后的酵母沉淀进行紫外照射，照射2‑
3h
后，得到甲基硒代半胱氨酸沉淀
。
[0031]进一步地，步骤
S4
的提取玉米肽并球磨混合，具体包括如下步骤：
[0032]S4.1
：将玉米渣加入提取罐中，再按料液比
1g:10
‑
20L
将无水乙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种甲基硒代半胱氨酸营养强化剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1
：加入葡萄糖等制备混合培养液将肌醇
、
泛酸钙
、
维生素
B6
和生物素溶于水，再加入葡萄糖
、
氯化铵
、
磷酸二氢钾
、
七水硫酸镁
、
氯化铁
、
氯化锌和钼酸钠，均匀混合后，得到混合培养液；
S2
：接种酵母并加入亚硒酸钠溶液进行发酵将酵母接种在
1/3
的上述混合培养液中，进行发酵，再加入剩余混合培养液和亚硒酸钠溶液，继续发酵，得到发酵液；
S3
：离心分离并高温紫外照射将上述发酵液进行离心分离，再经过抽滤
、
洗涤和高温紫外照射，得到甲基硒代半胱氨酸沉淀；
S4
：提取玉米肽并球磨混合将玉米渣与无水乙醇混合，再加入中性蛋白酶，加热并进行酶解回流提取，然后进行压滤，再将滤液与上述甲基硒代半胱氨酸沉淀球磨混合并干燥，得到玉米肽
‑
甲基硒代半胱氨酸复合粉；
S5
：加入低聚糖并均质混合打开球磨罐的出料阀门，将上述玉米肽
‑
甲基硒代半胱氨酸复合粉加入均质机中，再将低聚糖和淀粉一起加入均质机中，均质
30
‑
50min
，均匀混合后，得到甲基硒代半胱氨酸营养强化剂
。2.
根据权利要求1所述的一种甲基硒代半胱氨酸营养强化剂的制备工艺，其特征在于，步骤
S1
的加入葡萄糖等制备混合培养液，具体包括如下步骤：
S1.1
：将肌醇
、
泛酸钙
、
维生素
B6
和生物素按质量比
10
‑
12:10
‑
12:3
‑
5:1
一起加入混合罐中，直至混合罐内的第一重力传感器检测到罐内的重力不再增加后，第一重力传感器向控制器发送信号；
S1.2
：控制器接收到第一重力传感器发送的信号后，控制水泵启动，通过水泵将纯净水加入混合罐中，同时控制混合罐内的第一搅拌器以
500
‑
600r/min
的速率进行搅拌；
S1.3
：纯净水加入完成后，控制器控制水泵关闭，并控制进料组件将葡萄糖
、
氯化铵
、
磷酸二氢钾和七水硫酸镁按质量比
50
‑
60:12
‑
15:3
‑
5:7
‑9加入混合罐中；
S1.4
：继续搅拌
40
‑
50min
，均匀混合后，控制器控制投料器按质量比8‑
10:3
‑
5:1
将氯化铁
、
氯化锌和钼酸钠加入混合罐中，并控制第一搅拌器搅拌速率调节为
300
‑
500r/min
，继续搅拌
20
‑
30min
；
S1.5
：将超声波探头探入混合罐内，超声处理5‑
10min
，得到混合培养液
。3.
根据权利要求2所述的一种甲基硒代半胱氨酸营养强化剂的制备工艺，其特征在于，步骤
S2
的接种酵母并加入亚硒酸钠溶液进行发酵，具体包括如下步骤：
S2.1
：将氨水和盐酸分别加入发酵罐的第一液压泵和第二液压泵中，再将
1/3
体积的步骤
S1.5
制得的混合培养液加入发酵罐中；
S2.2
：将酵母接种在发酵罐内的混合培养液中，调节发酵罐的发酵温度为
30
‑
40℃
，进行发酵，直至葡萄糖检测仪检测到发酵罐内葡萄糖浓度下降至
0.1
‑
0.3g/L
，葡萄糖检测仪向控制器发送信号；
S2.3
：控制器接收到葡萄糖检测仪发送的信号后，控制第三液压泵量取剩余的混合培
养液，并将其以
0.5
‑
1L/h
的速率泵入发酵罐内，同时控制第四液压泵将亚硒酸钠溶液以1‑
2L/h
的速率匀速泵入发酵罐内，泵入完成后，继续发酵
18
‑
20h
，得到发酵液
。4.
根据权利要求3所述的一种甲基硒代半胱氨酸营养强化剂的制备工艺，其特征在于，步骤
S3
的离心分离并高温紫外照射，具体包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：金健林，张林宝，刘强，黄鹤明，
申请(专利权)人：江西海思加生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：