一种高盐高有机物废水中制造技术

本发明专利技术属于废水处理技术领域，具体涉及一种高盐高有机物废水中

【技术实现步骤摘要】
一种高盐高有机物废水中COD的去除方法及装置


[0001]本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种高盐高有机物废水中
COD
的去除方法及装置
。

技术介绍

[0002]反渗透膜分离技术由于具有能耗低
、
脱盐率高
、
工艺成熟可靠
、
自动化程度高且易于运行和管理等优点，在许多行业得到了广泛应用
。
目前反渗透工艺的回收率通常在
70
‑
80
％，反渗透浓水再加上清洗工艺的废水，这些水量约为实际处理水量的
25
‑
35
％，其中除了含有高浓度无机盐外，还含有反渗透进水浓度3‑4倍的有机物，且可生化性较差
(B/C
一般小于
0.2)。
反渗透废水的高盐高有机物难降解的特性一直是环保界难以突破的技术难关
。
[0003]化学需氧量
(Chemical Oxygen Demand,
简称
COD)
是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，它反映了水中受还原性物质污染的程度，也是有机物相对含量的综合指标之一
。
目前主要采用高级氧化法来去除高盐高有机物反渗透浓水中的
COD
，但是常用的高级氧化法普遍存在对于大分子难降解有机物降解效率低，且高浓度无机盐对
·
OH
的产生和迁移存在很强的抑制作用等方面的问题，因此处理效果很难保证
。
而且在高级氧化的后续处理单元中还需要增加絮凝反应沉淀
、
多介质过滤
、
超滤等工序来降低浊度，使得工艺流程冗长繁琐
。
因此，如何实现对反渗透浓水中
COD
的高效去除，同时达到缩减流程
、
降本增效的目的，是本领域亟待解决的一个技术难题
。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本专利技术要解决的技术问题是现有技术对高盐高有机物废水中有机物的降解效果不佳
、
且高浓度无机盐对有机物的降解有抑制作用，从而提供一种有机物截留膜的制备方法以及利用该方法制得的有机物截留膜能够高效去除高盐高有机物废水中
COD
的方法和装置，该方法和装置去除
COD
的效果不受无机盐浓度的影响
。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]根据本专利技术的实施例，第一方面，本专利技术提供了一种有机物截留膜的制备方法，包括如下步骤：
[0007]S1、
将聚砜
、
聚醚砜和致孔剂溶解于有机溶剂中，配制成铸膜液，将所述铸膜液涂覆于聚酯无纺布上；其中，以所述铸膜液的质量计，所述聚砜的质量百分浓度为
10
％
‑
20
％，所述聚醚砜的质量百分浓度为5％
‑
10
％；
[0008]将羧基化碳纳米管
、
硅烷偶联剂与分散剂混合形成分散液，对所述分散液进行加热回流第一时间，得到改性碳纳米管；
[0009]S2、
将步骤
S1
完成涂覆的聚酯无纺布置于醇的水溶液中进行相转化，制得基膜，用去离子水浸泡第二时间；
[0010]将步骤
S1
制得的改性碳纳米管倾倒于浸泡后的基膜表面，沉积第三时间后取出，再用纯水浸泡第四时间
。
[0011]在本专利技术的实施例中，以所述铸膜液的质量计，所述致孔剂的质量百分浓度为3％
‑5％
。
[0012]在本专利技术的实施例中，在所述分散液中，所述羧基化碳纳米管的质量百分浓度为1％
‑5％，所述硅烷偶联剂的质量百分浓度为
0.5
％
‑
1.5
％
。
[0013]在本专利技术的实施例中，所述第一时间为
6h
‑
15h。
[0014]在本专利技术的实施例中，所述第二时间为
24h
‑
48h。
[0015]在本专利技术的实施例中，所述第三时间为
10h
‑
14h。
[0016]在本专利技术的实施例中，所述第四时间为
12h
‑
24h。
[0017]在本专利技术的实施例中，所述醇的水溶液中醇的质量百分浓度为5％
‑
10
％
。
[0018]在本专利技术的实施例中，所述醇为乙二醇
、
乙醇
、
丙酮中的至少一种
。
[0019]在本专利技术的实施例中，所述硅烷偶联剂为
KH550。
[0020]在本专利技术的实施例中，所述有机溶剂为
N
‑
甲基吡咯烷酮
、
二甲基乙酰胺中的至少一种
。
[0021]在本专利技术的实施例中，所述分散剂为无水乙醇
、
无水乙腈中的至少一种
。
[0022]在本专利技术的实施例中，所述有机物截留膜的最大承压为
1.5MPa
，运行
pH
值2‑
11
，运行游离氯耐受＜
10ppm
，运行通量
15
‑
30LMH。
[0023]在本专利技术的实施例中，所述制备方法还包括步骤
S3
，采用卷膜技术将步骤
S2
中完成纯水浸泡的膜材料制备成卷式膜元件，用1％亚硫酸氢钠保护液润湿后包装保存
。
[0024]根据本专利技术的实施例，第二方面，本专利技术还提供了一种由上述制备方法制得的有机物截留膜
。
[0025]根据本专利技术的实施例，第三方面，本专利技术提供了一种高盐高有机物废水中
COD
的去除方法，包括如下步骤：
[0026]高盐高有机物废水经一段有机物截留膜处理，得到一段浓水和一段产水；
[0027]将部分所述一段浓水回流，再经所述一段有机物截留膜处理，剩余部分所述一段浓水经二段有机物截留膜处理，得到二段浓水和二段产水；
[0028]将部分所述二段浓水回流，再经所述二段有机物截留膜处理，剩余部分所述二段浓水进入浓水箱，所述一段产水和所述二段产水进入产水箱；
[0029]其中，所述一段有机物截留膜和所述二段有机物截留膜均为上述有机物截留膜；
[0030]所述一段有机物截留膜的运行压力为
0.7
‑
1.2MPa
，用于回流的所述一段浓水的流量为所述一段有机物截留膜的进水流量的3～8倍；
[0031]所述二段有机物截留膜的运行压力为
0.8
‑
1.5MPa
，用于回流的所述二段浓水的流量为所述二段有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种有机物截留膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、
将聚砜
、
聚醚砜和致孔剂溶解于有机溶剂中，配制成铸膜液，将所述铸膜液涂覆于聚酯无纺布上；其中，以所述铸膜液的质量计，所述聚砜的质量百分浓度为
10
％
‑
20
％，所述聚醚砜的质量百分浓度为5％
‑
10
％；将羧基化碳纳米管
、
硅烷偶联剂与分散剂混合形成分散液，对所述分散液进行加热回流第一时间，得到改性碳纳米管；
S2、
将步骤
S1
完成涂覆的聚酯无纺布置于醇的水溶液中进行相转化，制得基膜，用去离子水浸泡第二时间；将步骤
S1
制得的改性碳纳米管倾倒于浸泡后的基膜表面，沉积第三时间后取出，再用纯水浸泡第四时间
。2.
根据权利要求1所述的有机物截留膜的制备方法，其特征在于，以所述铸膜液的质量计，所述致孔剂的质量百分浓度为3％
‑5％；和
/
或，在所述分散液中，所述羧基化碳纳米管的质量百分浓度为1％
‑5％，所述硅烷偶联剂的质量百分浓度为
0.5
％
‑
1.5
％；和
/
或，所述第一时间为
6h
‑
15h
；和
/
或，所述第二时间为
24h
‑
48h
；和
/
或，所述第三时间为
10h
‑
14h
；和
/
或，所述第四时间为
12h
‑
24h
；和
/
或，所述醇的水溶液中醇的质量百分浓度为5％
‑
10
％；和
/
或，所述醇为乙二醇
、
乙醇
、
丙酮中的至少一种；和
/
或，所述硅烷偶联剂为
KH550
；和
/
或，所述有机溶剂为
N
‑
甲基吡咯烷酮
、
二甲基乙酰胺中的至少一种；和
/
或，所述分散剂为无水乙醇
、
无水乙腈中的至少一种；和
/
或，所述有机物截留膜的最大承压为
1.5MPa
，运行
pH
值2‑
11
，运行游离氯耐受＜
10ppm
，运行通量
15
‑
30LMH
；和
/
或，所述制备方法还包括步骤
S3
，采用卷膜技术将步骤
S2
中完成纯水浸泡的膜材料制备成卷式膜元件，用1％亚硫酸氢钠保护液润湿后包装保存
。3.
由权利要求1或2所述的制备方法制得的有机物截留膜
。4.
一种高盐高有机物废水中
COD
的去除方法，其特征在于，包括如下步骤：高盐高有机废水经一段有机物截留膜处理，得到一段浓水和一段产水；将部分所述一段浓水回流，再经所述一段有机物截留膜处理，剩余部分所述一段浓水经二段有机物截留膜处理，得到二段浓水和二段产水；将部分所述二段浓水回流，再经所述二段有机物截留膜处理，剩余部分所述二段浓水进入浓水箱，所述一段产水和所述二段产水进入产水箱；其中，所述一段有机物截留膜和所述二段有机物截留膜均为权利要求3所述的有机物截留膜；所述一段有机物截留膜的运行压力为
0.7
‑
1.2MPa
，用于回流的所述一段浓水的流量为所述一段有机物截留膜的进水流量的3～8倍；所述二段有机物截留膜的运行压力为
0.8
‑
1.5MPa
，用于回流的所述二段浓水的流量为
所述二段有机物截留膜的进水流量的6～
12
倍
。5.
根据权利要求4所述的高盐高有机物废水中
COD
的去除方法，其特征在于，用于容纳所述一段有机物截留膜的第一膜组件由
M
个膜壳并联而成，用于容纳所述二段有机物截留膜的第二膜组件由
N
个膜壳并联而成，
M
和
N
均为正整数，且
M:N
＝2‑
3:1
，每支膜壳中填装串联的3‑5支膜元件
。6.
根据权利要求4所述的高盐高有机物废水中
COD
的去除方法，其特征在于，所述高盐高有机物废水为煤化工行业废水依次经过生化处理
、
深度处理并经膜浓缩后产生的浓水，根据不同浓缩倍数，其中
TDS
含量为
10000
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王妙婷，耿天甲，张琪，吕建硕，曹普晅，
申请(专利权)人：北京今大禹环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：