一种轴承环自动化上下料系统技术方案

本发明专利技术提供一种轴承环自动化上下料系统，包括安装板；所述安装板的顶面安装有清洗下料机构，所述清洗下料机构的输出端连接有滚落架，所述滚落架整体呈倾斜状态固定在安装板上，所述滚落架的一端连接有提升机构，所述提升机构的输出端连接有弧形轨道架，所述弧形轨道架整体呈螺旋式固定在安装板上，所述弧形轨道架的输出端连接有加工机构，所述加工机构一侧连接有收集组件；所述清洗下料机构包括清洗架，所述安装板顶面固定连接有清洗架，所述清洗架的顶面固定连接有清洗箱。本发明专利技术通过清洗下料机构、滚落架、提升机构、弧形轨道架、加工机构和收集组件的相互配合，实现了对轴承环的自动上料、加工处理以及下料收集的全自动化处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承环自动化上下料系统


[0001]本专利技术涉及轴承环自动化上下料
，具体涉及一种轴承环自动化上下料系统。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]目前轴承在进行加工时，首先对轴承的外环和内环进行加工，待外环和内环加工完后，在外环和内环的中部安装上滚珠环，待滚珠环安装后，再向滚珠环内添加滚珠，待滚珠添加后，即可完成了对轴承的组装。
[0004]而传统的轴承外环和内环在进行加工时，工作人员先通过夹爪对轴承的外环或内环进行夹持固定，待固定定位后，这时，工作人员再进行启动电机，通过电机带动夹爪进行转动，当夹爪进行转动时将带动轴承的外环或内环进行转动，当随着外环或内环进行转动时，这时将刀具缓慢靠近轴承外环或内环，即可实现了对轴承的外环或内环进行加工。
[0005]由于，上述的轴承外环或内环在进行加工时，将采用工作人员进行上料夹持固定，然后还需要进行测量轴承的外环或内环在进行转动时，是否与夹爪为同心，若同心，才能使得刀具对其外环或内环的表面进行加工，从而导致整体的加工效率低下，同时，增加了工作人员的劳动力。
[0006]因此，目前需要一种提高加工效率用的轴承环自动化上下料装置。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴承环自动化上下料系统，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种轴承环自动化上下料系统，包括安装板；所述安装板的顶面安装有清洗下料机构，所述清洗下料机构的输出端连接有滚落架，所述滚落架整体呈倾斜状态固定在安装板上，所述滚落架的一端连接有提升机构，所述提升机构的输出端连接有弧形轨道架，所述弧形轨道架整体呈螺旋式固定在安装板上，所述弧形轨道架的输出端连接有加工机构，所述加工机构一侧连接有收集组件；所述清洗下料机构包括清洗架，所述安装板顶面固定连接有清洗架，所述清洗架的顶面固定连接有清洗箱，所述清洗箱的底面且位于清洗架的内腔安装有升降旋转组件，所述清洗箱上端面设置有下料口，所述下料口处安装有辅助下料组件，所述清洗箱顶面中部固定连接有支架，所述支架底面固定连接有S型板，所述清洗箱内腔底部固定连接有超声波清洗头，所述清洗箱的底部且位于清洗架的外部固定连接有排水管，所述排水管内腔安装有阀门；所述升降旋转组件包括升降气动杆，所述清洗箱的底面且位于清洗架的内腔固定连接有升降气动杆，所述升降气动杆的输出轴端固定连接有升降杆，所述升降杆的一侧分别固定连接有顶杆，所述顶杆的上端面固定连接有圆盘，所述圆盘
的底面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过齿轮组转动连接有旋转杆，所述旋转杆的输出端依次贯穿圆盘、清洗箱且分别与圆盘和清洗箱转动连接，所述旋转杆的一端固定连接有旋转盘，所述旋转盘位于清洗箱内腔转动，所述旋转盘的顶面等间距设置有漏水孔。
[0010]进一步的，所述辅助下料组件包括U型架，所述下料口内固定连接有U型架，所述U型架出料端固定连接有弧形滑道，所述弧形滑道的出料端连接有滚落架，所述U型架内腔上部固定连接有弧形滑板，所述弧形滑板的一端延伸至弧形滑道的上部。
[0011]进一步的，所述辅助下料组件还包括鼓风机和空心板，所述清洗箱内腔壁的上部且位于U型架的进料端处固定连接有空心板，所述空心板的底面与旋转盘的顶面之间留有容纳一个轴承环通过的宽度，所述空心板的一侧固定连接有导向板，所述空心板的底面等间距设置有排风孔，所述安装板的顶面固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过进风管连接有加热箱，所述加热箱的输出端通过热风管连通有空心板。
[0012]进一步的，所述提升机构包括椭圆外壳，所述安装板顶面固定连接有椭圆外壳，所述椭圆外壳外表面固定连接有提升电机，所述提升电机的输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有主动辊，所述椭圆外壳内腔的两端分别转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊的外表面通过传送带转动连接有从动辊，所述传送带外表面等间距固定连接有传送板，所述传送板呈倾斜状态固定在传送带的表面，两个所述传送板之间的间距为一个轴承环的直径。
[0013]进一步的，所述提升机构还包括进料孔和出料孔，所述椭圆外壳外表面一侧的下部设置有进料孔，所述进料孔与滚落架的输出端进行连接，所述椭圆外壳外表面另一侧的上部设置有出料孔，所述出料孔与弧形轨道架的进料端进行连接。
[0014]进一步的，所述加工机构包括底座，所述底座顶面的一端固定连接有加工台，所述加工台一侧下部安装有接料组件，所述加工台一侧的上部安装有间歇下料组件，所述底座顶面的另一端分别固定连接有轨道和凸块，所述轨道内滑动连接有刀架，所述凸块一侧固定连接有推进气动杆，所述推进气动杆的输出端固定连接有刀架，所述加工台内腔壁的一侧分别固定连接有加工电机和推料气动杆，所述加工电机的输出轴端通过齿轮啮合连接有齿盘，所述齿盘中部固定连接有旋转桶，所述旋转桶一端贯穿加工台且与加工台转动连接，所述旋转桶一侧中部设置有轴承槽，所述推料气动杆的输出端固定连接有下料杆，所述下料杆位于轴承槽内。
[0015]进一步的，所述加工机构还包括矩形块和弧形块，所述加工台一侧上部固定连接有矩形块，所述矩形块的下端面固定连接有往复气动杆，所述往复气动杆的输出端固定连接有取料杆，所述取料杆一侧的下部设置有取料槽，所述取料杆一侧中部固定连接有弯架，所述弯架中部通过销轴转动连接有L型翘杆，所述L型翘杆的一侧且位于取料槽一侧转动连接有圆板，所述L型翘杆一侧的上部且位于弯架之间的区域固定连接有弹簧，所述弯架的一侧固定连接有气枪，所述加工台一侧中部固定连接有弧形块，所述弧形块与L型翘杆相互接触。
[0016]进一步的，所述间歇下料组件包括矩形板和下压杆，所述加工台一侧固定连接有矩形板，所述矩形板一侧固定连接有长板和圆柱钉，所述长板顶面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有翘板，所述翘板一侧中部设置有平衡槽，所述翘板中部通过
平衡槽位于圆柱钉内滑动，所述翘板一侧的两端分别转动连接有第一阻挡杆和第二阻挡杆，所述第一阻挡杆和第二阻挡杆位于弧形轨道架出料端的上方，所述矩形板一侧分别固定连接有第一限位片和第二限位片，所述第一限位片内腔滑动连接有第一阻挡杆，所述第二限位片内腔滑动连接有第二阻挡杆，所述第一限位片的上端面且位于第一阻挡杆之间固定连接有挤压弹簧，所述取料杆的一侧固定连接有下压杆。
[0017]进一步的，所述接料组件包括接料架，所述加工台一侧固定连接有接料架，所述接料架一侧固定连接有接料气动杆，所述接料气动杆的输出端固定连接接料滑道，所述接料滑道整体呈倾斜放置，所述接料滑道顶面的一端固定连接有弧形挡片。
[0018]进一步的，所述收集组件包括缓冲桌和存放桌，所述缓冲桌整体呈倾斜固定在底座的一侧，所述缓冲桌顶面固定连接有缓冲轨道，所述缓冲轨道设置呈S型，所述缓冲轨道的进料端位于接料滑道的出料端下部，所述安装板的顶面固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承环自动化上下料系统，其特征在于：包括安装板；所述安装板的顶面安装有清洗下料机构，所述清洗下料机构的输出端连接有滚落架，所述滚落架整体呈倾斜状态固定在安装板上，所述滚落架的一端连接有提升机构，所述提升机构的输出端连接有弧形轨道架，所述弧形轨道架整体呈螺旋式固定在安装板上，所述弧形轨道架的输出端连接有加工机构，所述加工机构一侧连接有收集组件；所述清洗下料机构包括清洗架，所述安装板顶面固定连接有清洗架，所述清洗架的顶面固定连接有清洗箱，所述清洗箱的底面且位于清洗架的内腔安装有升降旋转组件，所述清洗箱上端面设置有下料口，所述下料口处安装有辅助下料组件，所述清洗箱顶面中部固定连接有支架，所述支架底面固定连接有S型板，所述清洗箱内腔底部固定连接有超声波清洗头，所述清洗箱的底部且位于清洗架的外部固定连接有排水管，所述排水管内腔安装有阀门；所述升降旋转组件包括升降气动杆，所述清洗箱的底面且位于清洗架的内腔固定连接有升降气动杆，所述升降气动杆的输出轴端固定连接有升降杆，所述升降杆的一侧分别固定连接有顶杆，所述顶杆的上端面固定连接有圆盘，所述圆盘的底面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过齿轮组转动连接有旋转杆，所述旋转杆的输出端依次贯穿圆盘、清洗箱且分别与圆盘和清洗箱转动连接，所述旋转杆的一端固定连接有旋转盘，所述旋转盘位于清洗箱内腔转动，所述旋转盘的顶面等间距设置有漏水孔。2.根据权利要求1所述的一种轴承环自动化上下料系统，其特征在于：所述辅助下料组件包括U型架，所述下料口内固定连接有U型架，所述U型架出料端固定连接有弧形滑道，所述弧形滑道的出料端连接有滚落架，所述U型架内腔上部固定连接有弧形滑板，所述弧形滑板的一端延伸至弧形滑道的上部。3.根据权利要求2所述的一种轴承环自动化上下料系统，其特征在于：所述辅助下料组件还包括鼓风机和空心板，所述清洗箱内腔壁的上部且位于U型架的进料端处固定连接有空心板，所述空心板的底面与旋转盘的顶面之间留有容纳一个轴承环通过的宽度，所述空心板的一侧固定连接有导向板，所述空心板的底面等间距设置有排风孔，所述安装板的顶面固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过进风管连接有加热箱，所述加热箱的输出端通过热风管连通有空心板。4.根据权利要求3所述的一种轴承环自动化上下料系统，其特征在于：所述提升机构包括椭圆外壳，所述安装板顶面固定连接有椭圆外壳，所述椭圆外壳外表面固定连接有提升电机，所述提升电机的输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有主动辊，所述椭圆外壳内腔的两端分别转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊的外表面通过传送带转动连接有从动辊，所述传送带外表面等间距固定连接有传送板，所述传送板呈倾斜状态固定在传送带的表面，两个所述传送板之间的间距为一个轴承环的直径。5.根据权利要求4所述的一种轴承环自动化上下料系统，其特征在于：所述提升机构还包括进料孔和出料孔，所述椭圆外壳外表面一侧的下部设置有进料孔，所述进料孔与滚落架的输出端进行连接，所述椭圆外壳外表面另一侧的上部设置有出料孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘复龙，王体明，舒鹏，吴贤林，林少阳，
申请(专利权)人：黄山诚创轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：