本实用新型专利技术公开了一种轴承生产用清洗水循环装置，涉及轴承清洗技术领域，针对现有的轴承清洗装置直接排出废水，浪费水资源，且没有对轴承表面进行刷洗，导致轴承表面会存在残留废屑的问题，现提出如下方案，其包括清洗箱和清洗盘，所述清洗盘转动安装于清洗箱内部侧壁，所述清洗盘设有呈环形阵列分布的旋转杆，所述旋转杆端部固定套设有锥形齿轮，所述清洗箱圆周内侧壁固定安装有锥形齿环，所述锥形齿轮与锥形齿环啮合，所述清洗盘包括转动轴和放置架。本实用新型专利技术可以重复循环利用水资源，节能环保，并且在清洗的时候使得轴承配件得到均匀冲刷的同时，对轴承配件进行刷洗，清除轴承表面残留的碎屑，提高轴承的质量。提高轴承的质量。提高轴承的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用清洗水循环装置
[0001]本技术涉及轴承清洗
，尤其涉及一种轴承生产用清洗水循环装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的具体生产工艺流程：原材料——内外圈加工、钢球或滚子加工、保持架加工——轴承装配——轴承成品，滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下：零件退磁、清洗
→
内、外滚道尺寸分组选别
→
合套
→
检查游隙
→
铆合保持架
→
终检
→
退磁、清洗
→
防锈、包装
→
入成品库。
[0003]在轴承生产过程中，需要对轴承进行清洗，在轴承清洗的时候，因为轴承的生产过程需要切削、打磨，导致轴承表面会存在碎屑，在清洗的时候，废水直接排出，水资源没有回收利用，且现有的清洗装置仅仅使用高压水枪对轴承进行冲刷，导致轴承表面碎屑会存在残留，降低了轴承的质量。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种轴承生产用清洗水循环装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种轴承生产用清洗水循环装置，解决了现有的轴承清洗装置直接排出废水，浪费水资源，且没有对轴承表面进行刷洗，导致轴承表面会存在残留废屑的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轴承生产用清洗水循环装置，包括清洗箱和清洗盘，所述清洗盘转动安装于清洗箱内部侧壁，所述清洗盘设有呈环形阵列分布的旋转杆，所述旋转杆端部固定套设有锥形齿轮，所述清洗箱圆周内侧壁固定安装有锥形齿环，所述锥形齿轮与锥形齿环啮合；
[0007]所述清洗盘包括转动轴和放置架，所述转动轴圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的放置架，所述清洗盘固定套设有防护板，所述放置架与防护板侧壁固定连接，所述旋转杆位于相邻的两个所述放置架之间，所述旋转杆转动安装于转动轴与防护板，所述旋转杆圆周侧壁设有呈均匀分布的清洗刷，所述清洗箱底部固定安装有电机，所述清洗箱内部底端转动安装有驱动杆，所述驱动杆底端与电机输出轴固定连接，所述驱动杆顶端与转动轴固定连接。
[0008]优选的，所述清洗箱内部底端固定安装有水泵，所述清洗箱内部侧壁之间固定安装有喷水管，所述清洗箱侧壁固定安装有导水管，所述导水管两端贯穿清洗箱分别与水泵和喷水管连通。
[0009]优选的，所述喷水管位于清洗盘上方，所述喷水管底部固定安装有呈均匀分布的高压喷头。
[0010]优选的，所述清洗箱圆周内侧壁固定安装有环形轨，所述环形轨内转动安装有转
动环，所述转动环底端与防护板固定连接。
[0011]优选的，所述清洗箱圆周内侧壁固定安装有过滤板，所述驱动杆贯穿过滤板，所述驱动杆圆周侧壁固定安装有呈对称分布的刮板，所述刮板与过滤板顶端贴合。
[0012]优选的，所述清洗箱侧壁转动安装有清理门，所述清洗箱侧壁外接有进水管。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、清洗完成的废水经过过滤板后进行过滤，落入清洗箱内部底端，可以实现水资源的循环利用，电机带动清洗盘转动，清洗盘带动内部的轴承配件转动，使得轴承配件可以得到均匀冲刷，清洗盘同时带动旋转杆进行公转，旋转杆的锥形齿轮与锥形齿环啮合产生自转，旋转杆带动清洗刷对轴承配件进行刷洗，提高轴承配件的清洗效果。
[0015]2、通过设置刮板和清理门，驱动杆旋转时可以带动刮除过滤板的废屑，防止废屑堵塞过滤板，通过打开清理门，可以定期对刮板进行清理。
[0016]综上所述，该设备可以重复循环利用水资源，节能环保，并且在清洗的时候使得轴承配件得到均匀冲刷的同时，对轴承配件进行刷洗，清除轴承表面残留的碎屑，提高轴承的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术的清洗盘的结构示意图。
[0020]图中标号：1、清洗箱；2、清洗盘；201、转动轴；202、放置架；203、防护板；3、旋转杆；4、锥形齿轮；5、锥形齿环；6、电机；7、驱动杆；8、过滤板；9、水泵；10、导水管；11、喷水管；12、高压喷头；13、环形轨；14、转动环；15、清洗刷；16、刮板；17、清理门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
2，一种轴承生产用清洗水循环装置，包括清洗箱1和清洗盘2，清洗盘2转动安装于清洗箱1内部侧壁，清洗盘2设有呈环形阵列分布的旋转杆3，旋转杆3端部固定套设有锥形齿轮4，清洗箱1圆周内侧壁固定安装有锥形齿环5，锥形齿轮4与锥形齿环5啮合，清洗箱1底部固定安装有电机6，清洗箱1内部底端转动安装有驱动杆7，驱动杆7底端与电机6输出轴固定连接，驱动杆7顶端与转动轴201固定连接。
[0023]清洗箱1内部底端固定安装有水泵9，清洗箱1内部侧壁之间固定安装有喷水管11，清洗箱1侧壁固定安装有导水管10，导水管10两端贯穿清洗箱1分别与水泵9和喷水管11连通，喷水管11位于清洗盘2上方，喷水管11底部固定安装有呈均匀分布的高压喷头12，清洗箱1圆周内侧壁固定安装有过滤板8，过滤板8位于清洗盘2的下方，驱动杆7贯穿过滤板8，驱动杆7圆周侧壁固定安装有呈对称分布的刮板16，刮板16与过滤板8顶端贴合，清洗箱1侧壁转动安装有清理门17，清理门17位于过滤板8上方，清洗箱1侧壁外接有进水管，驱动杆7旋转时可以带动刮板16贴合过滤板8顶端转动，刮板16可以刮除过滤板8的废屑，防止废屑堵
塞过滤板8，通过打开清理门17，可以定期对刮板16进行清理。
[0024]参照图3，清洗盘2包括转动轴201和放置架202，转动轴201圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的放置架202，清洗盘2固定套设有防护板203，清洗箱1圆周内侧壁固定安装有环形轨13，环形轨13内转动安装有转动环14，环形轨13与转动环14可以保持清洗盘2转动的稳定性，转动环14底端与防护板203固定连接，放置架202与防护板203侧壁固定连接，旋转杆3位于相邻的两个放置架202之间，旋转杆3转动安装于转动轴201与防护板203，旋转杆3圆周侧壁设有呈均匀分布的清洗刷15。
[0025]使用该设备时，在清洗盘2顶端放置待清洗的轴承配件，启动电机6和水泵9，水泵9将清洗箱1的水通过导水管10供给至喷水管11，喷水管11的高压喷头12对清洗盘2的轴承配件进行冲刷，电机6带动驱动杆7旋转，驱动杆7带动清洗盘2转动，清洗盘2带动内部的轴承配件转动，使得轴承配件可以得到均匀冲刷，清洗盘2同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用清洗水循环装置，包括清洗箱(1)和清洗盘(2)，其特征在于，所述清洗盘(2)转动安装于清洗箱(1)内部侧壁，所述清洗盘(2)设有呈环形阵列分布的旋转杆(3)，所述旋转杆(3)端部固定套设有锥形齿轮(4)，所述清洗箱(1)圆周内侧壁固定安装有锥形齿环(5)，所述锥形齿轮(4)与锥形齿环(5)啮合；所述清洗盘(2)包括转动轴(201)和放置架(202)，所述转动轴(201)圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的放置架(202)，所述清洗盘(2)固定套设有防护板(203)，所述放置架(202)与防护板(203)侧壁固定连接，所述旋转杆(3)位于相邻的两个所述放置架(202)之间，所述旋转杆(3)转动安装于转动轴(201)与防护板(203)，所述旋转杆(3)圆周侧壁设有呈均匀分布的清洗刷(15)，所述清洗箱(1)底部固定安装有电机(6)，所述清洗箱(1)内部底端转动安装有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)底端与电机(6)输出轴固定连接，所述驱动杆(7)顶端与转动轴(201)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用清洗水循环装置，其特征在于，所述清洗箱(1)内部底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘复龙，王体明，林少阳，郑国中，吴贤林，舒鹏，汪宁，
申请(专利权)人：黄山诚创轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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