一种用于生产轴承的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承生产输送装置技术领域，具体为一种用于生产轴承的输送装置，包括输送链条、主动机构、从动机构、过链中岛台、中心控制室、生产加工车间和输送车，输送链条的内部纵向上两端分别设置有主动机构、从动机构，在输送链条的内部横向上两端均设置有过链中岛台，且输送链条的内部中心处设置有中心控制室，在中心控制室的四周分别设置有不同加工工艺的生产加工车间，且输送链条位于生产加工车间和中心控制室之间，同时输送链条的四周均安装有输送车，通过设置的输送链条、主动机构、从动机构、过链中岛台使得整个输送段呈回路设置，使得物料输送呈规律性移动以及输送途径最近化，使得其轴承的生产周期小，生产高效，产量大。大。大。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产轴承的输送装置


[0001]本技术涉及轴承生产输送装置
，具体为一种用于生产轴承的输送装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，且我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。
[0003]而在轴承生产加工过程中，需要对其进行多种不同生产加工工艺，那么势必需要将其在不同的加工车间进行周转，此时就需要用到输送装置，而一般的输送手段无法实现不同生产加工车间之间的物料输送呈规律性移动，且输送途径无法做到最近化，从而使得其不够高效，产量一般，同时输送链不具有调整的功能。
[0004]因此，需要设计一种用于生产轴承的输送装置来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于生产轴承的输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于生产轴承的输送装置，包括输送链条、主动机构、从动机构、过链中岛台、中心控制室、生产加工车间和输送车，所述输送链条的内部纵向上两端分别设置有主动机构、从动机构，在输送链条的内部横向上两端均设置有过链中岛台，且输送链条的内部中心处设置有中心控制室，在中心控制室的四周分别设置有不同加工工艺的生产加工车间，且输送链条位于生产加工车间和中心控制室之间，同时输送链条的四周均安装有输送车。
[0008]作为本技术优选的方案，所述主动机构和从动机构均包括有固定基座、转轮和转轴，在转轮上开设有第一限位槽，且转轮、固定基座分别位于转轴的顶端、底端，同时靠近主动机构处的固定基座的内部嵌入安装有伺服电机，与此同时主动机构和从动机构的外形大小造型相同。
[0009]作为本技术优选的方案，所述过链中岛台上开设有第二限位槽，且输送链条贯穿第二限位槽和第一限位槽的内部，在中心控制室的内部设置有PLC控制器，且PLC控制器和伺服电机通过导线电性连接，同时中心控制室的四周均安装有透明玻璃板和活动门体。
[0010]作为本技术优选的方案，所述输送链条呈多边形设置，且边的数量和不同加工工艺的生产加工车间的数量相对应，同时过链中岛台的数量随之变换，与此同时过链中岛台和固定基座底部均固定螺栓与地面固定安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术中，通过设置的输送链条、主动机构、从动机构、过链中岛台使得整个输送段呈回路设置，一方面占地面积小，将生产加工车间集中设置和管理，更具便利，另一方面使得不同生产加工车间之间的物料输送呈规律性移动以及输送途径最近化，使得其轴承的生产周期小，生产高效，产量大。
[0013]2.本技术中，将输送链条呈多边形设置，且边的数量和不同加工工艺的生产加工车间的数量相对应，同时过链中岛台的数量随之变换，使得整个输送链具有可调整的功能，同时调整的弹性大，实用性强。
[0014]3.本技术中，将进出料板和输送车之间通过螺钉固定安装有第一电动液压伸缩杆可使得进出料板的倾斜角度可调整以及方便对其进行收纳。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体俯视外部结构示意图；
[0016]图2为本技术中的输送车立体外部结构示意图；
[0017]图3为本技术中的输送车平面内部结构示意图；
[0018]图4为本技术中的主动机构和从动机构立体放大外部结构示意图；
[0019]图5为本技术中的过链中岛台立体放大外部结构示意图；
[0020]图中：1、输送链条；2、主动机构；21、从动机构；22、固定基座；23、转轮；24、转轴；25、第一限位槽；3、过链中岛台；31、第二限位槽；4、中心控制室；5、生产加工车间；6、输送车；61、万向轮；62、物料筐；63、连接组件；64、进出料板；65、第一电动液压伸缩杆；66、升降台；67、第二电动液压伸缩杆；68、移动轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5本技术提供一种技术方案：
[0023]一种用于生产轴承的输送装置，包括输送链条1、主动机构2、从动机构21、过链中岛台3、中心控制室4、生产加工车间5和输送车6，输送链条1的内部纵向上两端分别设置有主动机构2、从动机构21，在输送链条1的内部横向上两端均设置有过链中岛台3，且输送链条1的内部中心处设置有中心控制室4，在中心控制室4的四周分别设置有不同加工工艺的生产加工车间5，且输送链条1位于生产加工车间5和中心控制室4之间，同时输送链条1的四周均安装有输送车6，通过设置的输送链条1、主动机构2、从动机构21、过链中岛台3使得整个输送段呈回路设置，一方面占地面积小，将生产加工车间5集中设置和管理，更具便利，另一方面使得不同生产加工车间 5之间的物料输送呈规律性移动以及输送途径最近化，使得其轴承的生产周期小，生产高效，产量大。
[0024]实施例，请参照图1、2和3，输送车6的底部四角处均固定安装有万向轮61，在输送车6的内部放置有物料筐62，且输送车6靠近输送链条1一侧靠近顶端处固定安装有连接组件63，同时连接组件63和输送链条1键连接，在输送车6远离连接组件63的一侧靠近顶端处
通过合页固定连接有进出料板64，且进出料板64和输送车6 之间通过螺钉固定安装有第一电动液压伸缩杆65，同时输送车6的内部靠近物料筐62的底部水平设置有升降台66，在升降台66和输送车6的内部底面之间通过螺栓固定安装有第二电动液压伸缩杆67，且在物料筐62的底部四角处均固定安装有移动轮68，将进出料板64 和输送车6之间通过螺钉固定安装有第一电动液压伸缩杆65可使得进出料板64的倾斜角度可调整以及方便对其进行收纳。
[0025]实施例，请参照图1、2、3、4和5，主动机构2和从动机构21 均包括有固定基座22、转轮23和转轴24，在转轮23上开设有第一限位槽25，且转轮23、固定基座22分别位于转轴24的顶端、底端，同时靠近主动机构2处的固定基座22的内部嵌入安装有伺服电机，与此同时主动机构2和从动机构21的外形大小造型相同；过链中岛台3上开设有第二限位槽31，且输送链条1贯穿第二限位槽31和第一限位槽25的内部，在中心控制室4的内部设置有PLC控制器，且 PLC控制器和伺服电机通过导线电性连接，同时中心控制室4的四周均安装有透明玻璃板和活动门体；输送链条1呈多边形设置，且边的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产轴承的输送装置，包括输送链条(1)、主动机构(2)、从动机构(21)、过链中岛台(3)、中心控制室(4)、生产加工车间(5)和输送车(6)，其特征在于：所述输送链条(1)的内部纵向上两端分别设置有主动机构(2)、从动机构(21)，在输送链条(1)的内部横向上两端均设置有过链中岛台(3)，且输送链条(1)的内部中心处设置有中心控制室(4)，在中心控制室(4)的四周分别设置有不同加工工艺的生产加工车间(5)，且输送链条(1)位于生产加工车间(5)和中心控制室(4)之间，同时输送链条(1)的四周均安装有输送车(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产轴承的输送装置，其特征在于：所述主动机构(2)和从动机构(21)均包括有固定基座(22)、转轮(23)和转轴(24)，在转轮(23)上开设有第一限位槽(25)，且转轮(23)、固定基座(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘复龙，汪宁，王体明，林少阳，付莉明，舒鹏，吴贤林，
申请(专利权)人：黄山诚创轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：