一种导电胶带加工用复卷装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及复卷装置技术领域，具体为一种导电胶带加工用复卷装置，包括复卷机架以及设置在复卷机架上的分卷料辊和大卷原料辊，所述分卷料辊和大卷原料辊之间设置有升降机座，所述升降机座的上方设置有与分卷料辊相互平行的空腔气盒，所述升降机座用以驱动空腔气盒升降运动，所述空腔气盒的上表面设置有防滑胶垫，所述空腔气盒的上表面开设有负压气孔；本发明专利技术复卷装置在完成复卷，进行裁切时通过设置的空腔气盒和负压气孔等结构，能够对胶带进行吸附定位，从而能够提高胶带的稳定性，减少胶带各角度的晃动，使得裁切口更加平滑笔直；同时在完成裁切后，能够保持对胶带断开端的吸附效果，避免胶带断开端直接垂落

【技术实现步骤摘要】
一种导电胶带加工用复卷装置


[0001]本专利技术涉及复卷装置
，具体为一种导电胶带加工用复卷装置
。

技术介绍

[0002]复卷机是一种用于制造各类薄膜的设备，其主要功能是将较大的卷材分卷为较小的小卷；在导电胶带加工过程中，需要使用复卷机进行分卷，在分卷成固定长度的小卷后，便于后续的加工使用；复卷机在完成一次分卷后，需要进行裁切分割，传统技术中通过刀片从胶带一侧划到另一侧实现裁切，而导电胶带的带身通常采用铜箔或导线编织而成，相较于普通的塑料膜或纸类结构更加结实，通过上述刀片划切时，由于导电胶带受力更大，容易晃动或褶皱，导致裁切断面不够平滑，且完成裁切后，胶带断开端直接垂落，在下次分卷时，需要去拾取垂落的胶带端头，增加操作步骤，影响使用
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种导电胶带加工用复卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种导电胶带加工用复卷装置，包括复卷机架以及设置在复卷机架上的分卷料辊和大卷原料辊，所述分卷料辊和大卷原料辊之间设置有升降机座，所述升降机座的上方设置有与分卷料辊相互平行的空腔气盒，所述升降机座用以驱动空腔气盒升降运动，所述空腔气盒的上表面设置有防滑胶垫，所述空腔气盒的上表面开设有负压气孔，所述负压气孔向上延伸将防滑胶垫一并贯穿，所述空腔气盒的中间位置开设有中间隔槽，所述空腔气盒的外部连通设置有连通管道，所述连通管道中设置有电磁气阀，所述中间隔槽中设置有圆片刀盘，所述中间隔槽中设置有轨道啮合结构，所述轨道啮合结构能够在圆片刀盘沿着中间隔槽的长度方向平行移动时，驱动圆片刀盘转动并同步进行刀刃磨削
。
[0005]所述轨道啮合结构包括上下夹棱
、
齿牙轨道
、
限位夹轴和啮合侧齿，所述上下夹棱分别对称设置在中间隔槽的内壁表面两侧位置，所述上下夹棱上设置有齿牙轨道，所述圆片刀盘的中心位置固定设置有限位夹轴，所述限位夹轴的两端夹设在上下夹棱之间，所述限位夹轴的表面固定设置有啮合侧齿，所述啮合侧齿与所述齿牙轨道相互啮合
。
[0006]所述圆片刀盘的外部罩设有刀盘外框，所述限位夹轴穿插经过刀盘外框，所述刀盘外框的端部固定设置有定位夹块，所述定位夹块夹设在上下夹棱之间
。
[0007]所述刀盘外框的下表面固定设置有下垂翼板，所述下垂翼板的表面贯穿开设有翼板滑槽，所述翼板滑槽内设置有活动磨片，所述活动磨片中开设有
V
形磨槽，所述
V
形磨槽与所述圆片刀盘的外缘刀刃磨削接触，所述活动磨片的两侧固定设置有限位底座，所述下垂翼板的外表面固定设置有固定拉板，所述固定拉板与所述限位底座之间连接设置有驱动拉簧
。
[0008]所述限位底座的外表面固定设置有随动升降板，所述随动升降板的内部开设有调
节槽，所述调节槽中限位设置有初始调节块，所述初始调节块的上方转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述随动升降板螺旋配合
。
[0009]所述初始调节块内插设有激光发射器，所述下垂翼板的表面贯穿开设有透过槽窗，所述激光发射器发出激光通过透过槽窗照射在圆片刀盘的刀刃上，所述圆片刀盘的另一侧设置有感光面板，所述感光面板用以监测激光发射器发出的激光
。
[0010]所述中间隔槽的内外部设置有牵引驱动钢绳，所述牵引驱动钢绳的两端分别与刀盘外框的两端固定连接从而形成闭环，所述空腔气盒的两端分别设置有换向轮，所述换向轮对牵引驱动钢绳进行支撑导向
。
[0011]所述空腔气盒的两端分别固定设置有支撑轮架，所述支撑轮架对换向轮进行支撑，所述空腔气盒的下表面固定设置有钢绳驱动盒，所述牵引驱动钢绳穿插经过钢绳驱动盒，并由钢绳驱动盒进行驱动
。
[0012]所述复卷机架中设置有下部夹辊
、
升降夹棍和控制气缸，所述升降夹棍位于下部夹辊的上方，所述升降夹棍通过控制气缸进行升降控制
。
[0013]所述升降机座与所述分卷料辊之间转动设置有收卷压辊，所述复卷机架中固定设置有压辊斜架，所述压辊斜架对所述收卷压辊进行支撑
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术复卷装置在完成复卷，进行裁切时通过设置的空腔气盒和负压气孔等结构，能够对胶带进行吸附定位，从而能够提高胶带的稳定性，减少胶带各角度的晃动，使得裁切口更加平滑笔直；同时在完成裁切后，能够保持对胶带断开端的吸附效果，避免胶带断开端直接垂落，从而在下次复卷缠辊时省略了拾取步骤，更加方便快捷
。
[0015]通过设置的轨道啮合结构能够在圆片刀盘移动裁切的同时，驱动圆片刀盘旋转，同时对圆片刀盘进行磨刃；利用旋转提高裁切效果，从而能够对各类金属箔
、
编织型导电胶带具有更好的切割性能，通过旋转运动与
V
形磨槽配合，实现不间断的磨刃，使得裁切后圆片刀盘刀刃表面的沾附物及时磨除，并通过磨削保持圆片刀盘的锋利，进一步提高裁切性能
。
[0016]通过设置的随动升降板和激光发射器等结构与轨道啮合结构配合，能够对圆片刀盘的刀刃进行监测，当出现豁口时及时警报提示，避免导致裁切断面出现褶皱等问题，同时能够跟随活动磨片升降，当圆片刀盘被活动磨片将直径磨小时，激光发射器自动跟随上移，与刀刃位置保持对应
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构的示意图
。
[0018]图2为本专利技术整体结构的另一角度示意图
。
[0019]图3为图2中
A
区域放大示意图
。
[0020]图4为图2中
B
区域放大示意图
。
[0021]图5为本专利技术限位夹轴处立体半剖示意图
。
[0022]图6为图5中
C
区域放大示意图
。
[0023]图7为本专利技术局部结构示意图
。
[0024]图8为图7中
D
区域放大示意图
。
[0025]图9为本专利技术零部件结构示意图
。
[0026]图
10
为本专利技术零部件结构主视图
。
[0027]图
11
为本专利技术零部件结构侧视图
。
[0028]图中：
1、
复卷机架；
2、
分卷料辊；
3、
大卷原料辊；
4、
升降机座；
5、
空腔气盒；
6、
防滑胶垫；
7、
负压气孔；
8、
中间隔槽；
9、
连通管道；
10、
电磁气阀；
11、
圆片刀盘；
801、
上下夹棱；
802、
齿牙轨道；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种导电胶带加工用复卷装置，包括复卷机架（1）以及设置在复卷机架（1）上的分卷料辊（2）和大卷原料辊（3），其特征在于：所述分卷料辊（2）和大卷原料辊（3）之间设置有升降机座（4），所述升降机座（4）的上方设置有与分卷料辊（2）相互平行的空腔气盒（5），所述升降机座（4）用以驱动空腔气盒（5）升降运动，所述空腔气盒（5）的上表面设置有防滑胶垫（6），所述空腔气盒（5）的上表面开设有负压气孔（7），所述负压气孔（7）向上延伸将防滑胶垫（6）一并贯穿，所述空腔气盒（5）的中间位置开设有中间隔槽（8），所述空腔气盒（5）的外部连通设置有连通管道（9），所述连通管道（9）中设置有电磁气阀（
10
），所述中间隔槽（8）中设置有圆片刀盘（
11
），所述中间隔槽（8）中设置有轨道啮合结构，所述轨道啮合结构能够在圆片刀盘（
11
）沿着中间隔槽（8）的长度方向平行移动时，驱动圆片刀盘（
11
）转动并同步进行刀刃磨削
。2.
根据权利要求1所述的一种导电胶带加工用复卷装置，其特征在于：所述轨道啮合结构包括上下夹棱（
801
）
、
齿牙轨道（
802
）
、
限位夹轴（
803
）和啮合侧齿（
804
），所述上下夹棱（
801
）分别对称设置在中间隔槽（8）的内壁表面两侧位置，所述上下夹棱（
801
）上设置有齿牙轨道（
802
），所述圆片刀盘（
11
）的中心位置固定设置有限位夹轴（
803
），所述限位夹轴（
803
）的两端夹设在上下夹棱（
801
）之间，所述限位夹轴（
803
）的表面固定设置有啮合侧齿（
804
），所述啮合侧齿（
804
）与所述齿牙轨道（
802
）相互啮合
。3.
根据权利要求2所述的一种导电胶带加工用复卷装置，其特征在于：所述圆片刀盘（
11
）的外部罩设有刀盘外框（
805
），所述限位夹轴（
803
）穿插经过刀盘外框（
805
），所述刀盘外框（
805
）的端部固定设置有定位夹块（
806
），所述定位夹块（
806
）夹设在上下夹棱（
801
）之间
。4.
根据权利要求3所述的一种导电胶带加工用复卷装置，其特征在于：所述刀盘外框（
805
）的下表面固定设置有下垂翼板（
807
），所述下垂翼板（
807
）的表面贯穿开设有翼板滑槽（
808
），所述翼板滑槽（
808
）内设置有活动磨片（
809
），所述活动磨片（
809
）中开设有
V
形磨槽（
810
），所述
V
形磨槽（
810
）与所述圆片刀盘（
11
）的外缘刀刃磨削接触，所述活动磨片（
809
）的两侧固定设置有限位底座（
811
），所述下垂翼板（
807
）的外表面固定设置有固定拉板（
812
），所述固定拉板（
812
）与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕聪，陈爱中，
申请(专利权)人：江苏飞马新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：