一种铣齿主轴箱综合性能试验台制造技术

本发明专利技术公开了一种铣齿主轴箱综合性能试验台，主轴箱的输出轴通过主轴和端面键盘连接大链轮链轮座；大链轮通过平键和螺钉固定在链轮座上；小链轮通过键和压块固定在减速器输出轴上；大小链轮通过双列滚子链条传动；加载电机通过膜片式联轴器与减速器输入轴连接；本发明专利技术中加载电机、减速器一套装置都安装在整体的电机底板上，方便前后移动并调整大小链轮的中心距，适应了不同箱体尺寸；过渡板上有对应不同型号箱体的螺纹孔，方便更换不同的主轴箱后进行固定；不同主轴箱主轴直径不同，只需要更换大链轮座，减少了链轮数量，方便管理；电机底板上有导向块，约束电机底板左右位置，前后移动调节中心距后可以快速定位。动调节中心距后可以快速定位。动调节中心距后可以快速定位。

【技术实现步骤摘要】
一种铣齿主轴箱综合性能试验台


[0001]本专利技术涉及数控铣齿机
，具体涉及一种铣齿主轴箱综合性能试验台。

技术介绍

[0002]主轴箱是数控铣齿机的重要部件，为了保证主轴箱的工作性能和可靠性，出厂前需要对主轴箱进行运转实验。现有的检测方法主要有两种。一种是空运转，可以通过检测主轴电机电流、箱体温升、噪声等了解装配质量。另一种是切削负载试验，同样可以检测以上数据。以上两种检测方法的缺陷是：空运转试验不能反映负载情况下的工作状态，而切削负载试验，通常只能反映加工某一种工件时的状态。更换工件后，切削负载和切削时间会有变化。为此可以通过试验台来检测主轴箱连续运转时转速，温度，润滑，密封，振动和噪声等情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铣齿主轴箱综合性能试验台，以解决上述
技术介绍
中提出的空运转试验不能反映负载情况下的工作状态，而切削负载试验，通常只能反映加工某一种工件时的状态；更换工件后，切削负载和切削时间会有变化。为此可以通过试验台来检测主轴箱连续运转时转速，温度，润滑，密封，振动和噪声等情况的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铣齿主轴箱综合性能试验台，包括电机底板1、定位块2、加载电机3、T型槽导轨4、联轴器5、减速器6、小链轮7、链条8、主轴箱9、过渡板10、机架11、链轮座12和大链轮13，其特征在于：所述链轮座12通过键连接固定到主轴箱9主轴上，所述加载电机3和所述减速器6的底脚通过螺钉固定在所述电机底板1上，所述加载电机3的输出轴和所述减速器6的输入轴通过所述联轴器5连接；所述小链轮7通过平键和端面压盖固定到所述减速器6的输出轴上，所述大链轮13平键和通过内六角螺钉固定在所述链轮座12上，大小链轮通过所述链条8传动。
[0006]所述机架11通过螺钉固定在所述T型槽导轨4上；所述电机底板1通过T型槽螺钉固定在所述T型槽导轨4上，主轴箱9通过定位销和螺钉固定在过渡板10上，所述过渡板10通过螺钉固定在所述机架11上；所述链轮座12制作成不同内径和宽度，以便于安装在不同型号的所述主轴箱9上。
[0007]所述主轴箱9通过过渡板10固定到机架11上；过渡板10上开有对应不同型号主轴箱的螺纹孔。
[0008]与现有技术相比，本专利技术有益效果如下：
[0009]本专利技术中加载电机、减速器一套装置都安装在整体的电机底板上，方便前后移动并调整大小链轮的中心距，适应了不同箱体尺寸；过渡板上有对应不同型号箱体的螺纹孔，方便更换不同的主轴箱后进行固定；不同主轴箱主轴直径不同，只需要更换大链轮座，减少了链轮数量，方便管理；电机底板上有导向块，约束电机底板左右位置，前后移动调节中心
距后可以快速定位。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的整体主视图结构示意图
[0011]图2为本专利技术整体左视图结构图；
[0012]图3为本专利技术主轴箱链轮做的接口图。
[0013]图中：1、电机底板；2、定位块；3、加载电机；4、T型槽导轨；5、联轴器；6、减速器；7、小链轮；8、链条；9、主轴箱；10、过渡板；11、机架；12、链轮座；13、大链轮。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0015]如图1所示，一种主轴箱综合性能试验台，其特征在于通过加载电机3给主轴箱9主轴施加反向力矩，模拟主轴箱切削加工时受到的负载。
[0016]主轴箱综合性能试验台包括：电机底板1、定位块2、加载电机3、T型槽导轨4、联轴器5、减速器6、小链轮7、链条8、主轴箱9、过渡板10、机架11、链轮座12和大链轮13；
[0017]所述机架11通过螺钉固定在T型槽导轨4上；过渡板10通过螺钉固定在机架11上，主轴箱9通过定位销和螺钉固定在过渡板10上。
[0018]加载电机3和减速器6的底脚通过螺钉固定在电机底板1上，
[0019]加载电机3的输出轴和减速器6的输入轴通过联轴器5连接；
[0020]小链轮7通过平键和端面压盖固定到减速器6的输出轴上；
[0021]电机底板1通过T型槽螺钉固定在T型槽导轨4上；
[0022]大链轮13通过平键和内六角螺钉固定在链轮座12上；
[0023]链轮座12通过端面键和内孔固定到主轴箱9主轴上；
[0024]小链轮7和大链轮13通过双列滚子链条8传动。
[0025]如图1所示整体主视图，所述主轴箱9通过过渡板10固定到机架11上。过渡板10上开有对应不同型号主轴箱9的螺纹孔，方便更换不同型号的主轴箱9。
[0026]如图3所示外观左视图，所述加载电机3和减速器6组件都安装在同一电机底板1上。测试不同的箱体时，电机底板1可以沿着T型槽方向前后移动电机底板1调节链轮的中心距。电机底板1上安装有定位块2，保证前后移动时，左右位置不变。
[0027]如图3所示局部剖视图，所述链轮座12可以制作成不同内径和宽度。可以安装在不同型号的主轴箱9上。
[0028]使用时，将实验的主轴箱安装在匹配型号的过渡板10上，移动电机底板1调整大小链轮的中心距，调整到适应与实验工件的中心距，通过加载电机3给主轴箱9主轴施加反向力矩，模拟主轴箱切削加工时受到的负载。
[0029]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为专利技术的
优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术新型精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣齿主轴箱综合性能试验台，包括电机底板(1)、定位块(2)、加载电机(3)、T型槽导轨(4)、联轴器(5)、减速器(6)、小链轮(7)、链条(8)、主轴箱(9)、过渡板(10)、机架(11)、链轮座(12)和大链轮(13)，其特征在于：所述链轮座(12)通过键连接固定到主轴箱(9)主轴上，所述加载电机(3)和所述减速器(6)的底脚通过螺钉固定在所述电机底板(1)上，所述加载电机(3)的输出轴和所述减速器(6)的输入轴通过所述联轴器(5)连接；所述小链轮(7)通过平键和端面压盖固定到所述减速器(6)的输出轴上，所述大链轮(13)通过平键和内六角螺钉固定在所述链轮座(12)上，大小链轮通过所述链条(8)传动。2.根据权利要求1所述的铣齿主轴箱综合性能试验台，其特征在于，所述机架(11)通过螺钉固定在所述T型槽导轨(4)上；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：印振坤，于春建，孙宇，
申请(专利权)人：南京工大数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：