一种防漏油的电子雾化器制造技术

本发明专利技术公开了一种防漏油的电子雾化器，包括油杯以及设在油杯上的吸嘴，还包括装设在油杯内且套设于吸嘴底部的防渗套筒，所述防渗套筒底部装设有封油座，所述油杯内部与封油座之间形成了储油舱，所述防渗套筒内滑动连接有雾化组件，所述雾化组件底部装设有底座，所述底座内部开设有与雾化组件底部相连通的冷凝液回流舱，所述封油座与底座之间形成了雾化舱，所述封油座上开设有注油孔，所述底座上设有插设在注油孔上的封堵件，所述底座具有相对于油杯纵向方向运动的初始位置和工作位置，当所述底座位于初始位置时，所述封堵件封堵住注油孔，所述底座位于工作位置时，所述封堵件打开注油孔；本发明专利技术解决使用前以及使用后漏油的问题，防漏性能增加。防漏性能增加。防漏性能增加。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏油的电子雾化器


[0001]本专利技术涉及电子雾化器的
，尤其是涉及一种防漏油的电子雾化器。

技术介绍

[0002]现有的电子雾化器，俗称电子烟，主要由油杯以及插设在油杯内的雾化组件组成。其中，雾化组件内的气道与油杯上的烟嘴相连通。其中，该电子雾化器使用时，通过插设在现有技术的电控主机上进行电控使用。
[0003]但是，现有的电子雾化器，存在下述两个缺陷：
[0004]1.电子雾化器使用前，其在长期储存过程中，由于油杯内的烟油直接浸泡在雾化组件的雾化棉外壁，油杯内的烟油在油压作用下，会慢慢渗透于雾化棉内，并通过雾化棉渗漏到烟嘴外面。所以，如果商家不及时卖出，该电子雾化器存在容易漏油的缺陷；
[0005]2.当使用者抽吸电子雾化器时，其雾化组件加热产生热雾化气，该热雾化气从雾化组件内的气道流出。当使用者停止抽吸后，雾化组件停止加热，仍然会有一部份热雾化气上升时冷凝。但是该冷凝液会顺着雾化气组件的气道往下流，会流出油杯底部，接着会直接漏油至电控主机上，从而造成电控主机损坏。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种防漏油的电子雾化器，该一种电子雾化器设置了两道防漏油措施，其一，通过设置储油舱和雾化舱，用于解决使用前漏油的问题，便于长时间储存；其二，通过设置冷凝液回流舱，用于解决使用时因漏油造成电控主机损坏的问题，保证该电子雾化器正常工作。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了一种防漏油的电子雾化器，包括油杯以及设在油杯上的吸嘴，还包括装设在油杯内且套设于吸嘴底部的防渗套筒，防渗套筒底部装设有封油座，油杯内部与封油座之间形成了储油舱，防渗套筒内滑动连接有雾化组件，雾化组件底部装设有底座，底座内部开设有与雾化组件底部相连通的冷凝液回流舱，封油座与底座之间形成了雾化舱，封油座上开设有注油孔，底座上设有插设在注油孔上的封堵件，底座具有相对于油杯纵向方向运动的初始位置和工作位置，当底座位于初始位置时，封堵件封堵住注油孔，底座位于工作位置时，封堵件打开注油孔。
[0008]作为优选的，还包括设在防渗套筒内壁顶部且用于对部分冷凝液进行收集的环形倒角壁；该环形倒角壁能够对雾化组件雾化后的冷凝液进行部分收集，从而进行二次雾化使用，提高油使用效率。
[0009]作为优选的，所述冷凝液回流舱内部设有凸台，所述凸台装设在雾化组件下方一侧，所述凸台内部开设有既与所述雾化组件底部相连通又与所述底座底部相连通的进气孔。
[0010]作为优选的，所述油杯内侧壁从下往上依次开设有第一凹槽和第二凹槽，所述油杯外侧壁开设有第三凹槽，所述底座外侧壁从上往下依次设有第一凸块和第二凸块，所述
底座位于初始位置时，所述第一凸块匹配扣合在所述第一凹槽上，所述第二凸块与所述第三凹槽分离，所述底座位于工作位置时，所述第一凸块匹配扣合在所述第二凹槽上，所述第二凸块匹配扣合在所述第三凹槽上。上述设置具有两个作用：第一，第一凸块分别与第一凹槽、第二凹槽相配合，起到将底座固定到油杯上以及单向控制封堵件打开注油孔的作用；第二，第二凸块与第三凹槽相配合，起到使用前告知使用者未进行使用的外观提示作用以及使用时辅助将底座加固于油杯上的作用。
[0011]作为优选的，所述底座外侧壁环设有若干个密封硅胶圈，所述密封硅胶圈位于第一凸块和第二凸块之间。
[0012]作为优选的，所述封堵件包括凸设在底座上的插杆以及装设在插杆顶部的封堵头。
[0013]作为优选的，所述雾化组件包括外层储油棉以及环设在外层储油棉内部的雾化棉；在现有技术中，电子雾化器使用后，其在长期放置过程中，由于只有单层雾化棉，该雾化棉疏松多孔、锁油性能随时间逐渐变差，长时间放置后雾化棉上的油渗漏到烟嘴外面。所以，如果用户不及时用完，从而存在容易漏油的缺陷；所以，本专利技术的雾化组件通过设置外层储油棉和雾化棉，用于缓解使用后容易漏油的问题，使用后减少渗漏速率，提高耐用度。
[0014]作为优选的，所述雾化组件还包括外壳、内壳和发热件，所述外壳上开设有若干个浸油孔，所述外层储油棉环设在所述外壳内壁，所述内壳环设在所述外层储油棉内壁，所述雾化棉环设在所述内壳内壁，所述发热件环设在所述雾化棉内壁。
[0015]作为优选的，所述外壳顶部套设有多个密封圈。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0017]1、本专利技术设置有储油舱和雾化舱，储油舱和雾化舱通过封油座隔开，本专利技术的电子雾化器使用前，储油舱和雾化舱相互独立，雾化舱内没有油，因此，有效避免了该电子雾化器使用前漏油的情况发生；当电子雾化器使用时，只需要将底座从初始位置推至工作位置，使得封堵件打开注油孔，其储油舱的烟油便会流向雾化舱，使用简单方便。
[0018]2.上述的电子雾化器安装简单方便，只需要依次将防渗套筒、封油座、雾化组件和底座插入油杯内即可。
[0019]3.本专利技术设置有冷凝液回流舱，当使用者停止抽吸时，其雾化组件内的冷凝液会流向冷凝液回流舱内进行储存，虽然冷凝液回流量不多，但有效避免其冷凝液漏油流出油杯底部，从而在使用时避免漏油到电控主机上，从而避免电控主机损坏以及该电子雾化器无法正常工作。
[0020]4、本专利技术提供的一种防漏油的电子雾化器，有效解决使用前漏油以及使用后漏油的问题，其整体防漏性能大大增加，以及使用前能够长期放置，使用后保证电子雾化器正常工作，避免无缘故地出现电子雾化器工作不正常以及给用户带来不好的使用体验。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术的实施例提供的一种防漏油的电子雾化器的剖切正面图；
[0023]图2是本专利技术的实施例提供的一种防漏油的电子雾化器的分解结构示意图；
[0024]图3是本专利技术的实施例提供的一种防漏油的电子雾化器中底座位于初始位置时的斜侧剖视图；
[0025]图4是本专利技术的实施例提供的一种防漏油的电子雾化器中底座位于工作位置时的斜侧剖视图；
[0026]图5是本专利技术的实施例提供的雾化组件的斜侧剖视图。
[0027]在图中包括有：
[0028]1、油杯；10、吸嘴；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第三凹槽；2、防渗套筒；21、冷凝液回流舱；211、环形倒角壁；3、储油舱；4、封油座；41、注油孔；5、雾化组件；51、外壳；52、外层储油棉；53、内壳；54、雾化棉；55、发热件；56、密封圈；6、雾化舱；7、底座；70、封堵件；701、插杆；702、封堵头；71、第一凸块；72、第二凸块；73、密封硅胶圈；79、凸台；8、磁铁。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术本实施方式中的附图，对本专利技术本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏油的电子雾化器，包括油杯(1)以及设在油杯(1)上的吸嘴(10)，其特征在于，还包括装设在油杯(1)内且套设于吸嘴(10)底部的防渗套筒(2)，所述防渗套筒(2)底部装设有封油座(4)，所述油杯(1)内部与封油座(4)之间形成了储油舱(3)，所述防渗套筒(2)内滑动连接有雾化组件(5)，所述雾化组件(5)底部装设有底座(7)，所述底座(7)内部开设有与雾化组件(5)底部相连通的冷凝液回流舱(21)，所述封油座(4)与底座(7)之间形成了雾化舱(6)，所述封油座(4)上开设有注油孔(41)，所述底座(7)上设有插设在注油孔(41)上的封堵件(70)，所述底座(7)具有相对于油杯(1)纵向方向运动的初始位置和工作位置，当所述底座(7)位于初始位置时，所述封堵件(70)封堵住注油孔(41)，所述底座(7)位于工作位置时，所述封堵件(70)打开注油孔(41)。2.根据权利要求1所述的一种防漏油的电子雾化器，其特征在于，还包括设在防渗套筒(2)内壁顶部且用于对冷凝液进行部分收集的环形倒角壁(211)。3.根据权利要求1所述的一种防漏油的电子雾化器，其特征在于，所述冷凝液回流舱(21)内部设有凸台(79)，所述凸台(79)装设在雾化组件(5)下方一侧，所述凸台(79)内部开设有既与所述雾化组件(5)底部相连通又与所述底座(7)底部相连通的进气孔。4.根据权利要求1所述的一种防漏油的电子雾化器，其特征在于，所述油杯(1)内侧壁从下往上依次开设有第一凹槽(11)和第二凹槽(12)，所述油杯(1)外侧壁开设有第三凹槽(13)，所述底座(7)外侧壁从上往下依次设有第一凸块(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，许文，谢亮，廖显龙，
申请(专利权)人：东莞市克莱鹏雾化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：