一种具有双层并列冷却腔的风口小套制造技术

本申请涉及一种具有双层并列冷却腔的风口小套，包括本体

【技术实现步骤摘要】
一种具有双层并列冷却腔的风口小套


[0001]本申请涉及高炉
，特别地涉及一种具有双层并列冷却腔的风口小套
。

技术介绍

[0002]高炉冶炼是应用焦炭
、
原料和溶剂在高炉中连续生产液态产品的方法，是钢铁工业中最主要
、
最基本的生产方式之一
。
高炉风口由风口大套
、
风口中套和风口小套三个部分套接而成，安装于炉腹与炉缸之间的炉墙中
。
其中，风口小套是高炉鼓风系统的一种零部件，用于为高炉内送风或者喷入辅助燃料的重要工艺部件
。
风口小套通常由耐火材料制成，安装于炉腹与炉缸之间的侧壁上，用于接收来自风机的高压空气，并将其引导进入高炉内部
。
[0003]因为风口小套的前端需要伸入炉内，所以风口小套会接触到炉内的高温，使其工作环境十分恶劣
。
在现有技术中，风口中套和风口小套的配合面为两者的铜面与铜面的贴合，当热风从炉腔沿着风口中套和风口小套的接触面灌入，密封性较差
。
风口小套还要承受风口回旋区高速旋转的焦粒和煤粉以及熔融炉料的侵蚀，使风口小套快速磨损
。
高温和长期的摩擦磨损都会影响到风口小套的使用寿命
。
当风口小套损坏需要更换时，高炉需休风停产，降低了高炉的作业率，使燃料消耗升高
。
因此，本领域迫切的需要通过精心设计和使用高质量的耐火材料，来确保风口小套的可靠性和寿命，延长高炉休风间隔，从而提高整个高炉生产过程的稳定性和效率
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本申请提出了一种具有双层并列冷却腔的风口小套，包括：本体
、
内前端和外前端；其中，所述本体的一端为风口后端，另一端分别与所述内前端和外前端为一体成型；所述本体与所述内前端焊接后所形成内层冷却腔，所述本体与所述外前端焊接后所形成外层冷却腔；所述内层冷却腔的前端与所述外层冷却腔的前端并列设置，且分别与所述风口小套的风口内孔的前端保持齐平，用以增加所述风口小套前端的冷却腔体体积；所述内层冷却腔和所述外层冷却腔中分别设有用于引导冷却水流向的内导流器和外导流器；其中，所述本体上设有内层冷却水进口和内层冷却水出口，所述内层冷却腔的两端分别与所述内层冷却水进口和内层冷却水出口相连通；所述本体上还设有外层冷却水进口和外层冷却水出口，所述外层冷却腔的两端分别与所述外层冷却水进口和外层冷却水出口相连通
。
[0005]如上所述的具有双层并列冷却腔的风口小套，所述内导流器包括彼此平行间隔设置的小盖板
、
大盖板和两端分别与所述小盖板和大盖板相连的两个导流板；其中，所述小盖板和大盖板为直径大小不同的带有断口的同心圆环，每个所述导流板的两端分别与所述断口的两侧固定连接，两个导流板之间形成导流通道；所述小盖板和所述大盖板上分别开设流水孔，所述流水孔在所述小盖板和所述大盖板上的开设位置位于所述导流板的相对两端，且所述小盖板和所述大盖板卡合在所述内层冷却腔中
。
[0006]如上所述的具有双层并列冷却腔的风口小套，所述外导流器包括导流管和设置在所述导流管外壁上的导流片，所述导流片在所述导流管外壁上呈螺旋状设置形成螺旋流道，进入所述外导流器的冷却水沿螺旋流道流动
。
[0007]如上所述的具有双层并列冷却腔的风口小套，所述本体的最外侧还设有封闭的中空腔，其位于所述风口后端与所述外层冷却腔之间，其入水口与所述内层冷却水进口相连通，冷却水由所述内层冷却水进口流入所述中空腔的入水口内，其出水口与所述内层冷却水出口相连通，冷却水由所述内层冷却水出口流出
。
[0008]如上所述的具有双层并列冷却腔的风口小套，所述本体上设有用以增强其强度的本体加强筋，其设置位置位于所述风口后端的外缘处，其设置数量包括沿所述风口后端的圆周方向设置的多个
。
[0009]如上所述的具有双层并列冷却腔的风口小套，所述本体还包括用于容纳密封件的密封槽，所述风口小套与外设的风口中套相连，所述密封槽设置在所述风口小套和风口中套两者之间的配合处
。
[0010]如上所述的具有双层并列冷却腔的风口小套，所述外前端由所述风口前端及与其一体成型的风口外锥侧壁构成，其中，所述风口外锥侧壁的自由端与所述本体相连接，所述风口前端的自由端与所述内前端相连接
。
[0011]如上所述的具有双层并列冷却腔的风口小套，所述风口前端设有环状间隔堆焊层，用以平衡所述风口小套的换热能力和耐磨能力
。
[0012]本申请的具有双层并列冷却腔的风口小套内部包括两个独立的冷却腔体，形成双进双出的冷却结构，并在两个独立的冷却腔体中分别设置了内导流器和外导流器；简化的内导流器结构设置，并配合外腔导流器的螺旋循环结构设置，减小了冷却水在内导流器流动过程中的阻力
。
本申请的内层冷却腔的前端与外层冷却腔的前端并列设置，且分别与所述风口小套的风口内孔的前端保持齐平，增加了风口小套前端的冷却腔体体积，在相同压力下增加了通水量，使得小套在使用时拥有了更加优良的冷却能力，从而增加了风口小套的使用寿命；同时，一旦在高温环境下，位于外层的冷却腔体发生熔化脱落，不会影响内层的冷却腔体正常工作，有效延长高炉休风间隔，从而提高整个高炉生产过程的稳定性和效率
。
附图说明
[0013]下面，将结合附图对本申请的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：
[0014]图1为根据本申请一个实施例的风口小套的立体结构示意图；
[0015]图2为根据本申请一个实施例的风口小套爆炸图一；
[0016]图3为根据本申请一个实施例的风口小套爆炸图二；
[0017]图4为根据本申请一个实施例的风口小套轴向的剖视图；
[0018]图5为根据本申请一个实施例的风口小套的本体端口方向的立体结构示意图；
[0019]图6为根据本申请一个实施例的风口小套的本体端口方向的立体结构示意图；
[0020]图7为根据本申请一个实施例的内导流器的结构示意图；
[0021]图8为根据本申请一个实施例的内导流器的冷却水流向示意图；
[0022]图9为根据本申请一个实施例的外导流器的结构示意图；以及
[0023]图
10
为根据本申请一个实施例的外导流器的冷却水流向示意图
。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有双层并列冷却腔的风口小套，其特征在于，包括：本体
、
内前端和外前端；其中，所述本体的一端为风口后端，另一端分别与所述内前端和外前端为一体成型；所述本体与所述内前端焊接后所形成内层冷却腔，所述本体与所述外前端焊接后所形成外层冷却腔；所述内层冷却腔的前端与所述外层冷却腔的前端并列设置，且分别与所述风口小套的风口内孔的前端保持齐平，用以增加所述风口小套前端的冷却腔体体积；所述内层冷却腔和所述外层冷却腔中分别设有用于引导冷却水流向的内导流器和外导流器；其中，所述本体上设有内层冷却水进口和内层冷却水出口，所述内层冷却腔的两端分别与所述内层冷却水进口和内层冷却水出口相连通；所述本体上还设有外层冷却水进口和外层冷却水出口，所述外层冷却腔的两端分别与所述外层冷却水进口和外层冷却水出口相连通
。2.
根据权利要求1所述的具有双层并列冷却腔的风口小套，其特征在于，所述内导流器包括彼此平行间隔设置的小盖板
、
大盖板和两端分别与所述小盖板和大盖板相连的两个导流板；其中，所述小盖板和大盖板为直径大小不同的带有断口的同心圆环，每个所述导流板的两端分别与所述断口的两侧固定连接，两个导流板之间形成导流通道；所述小盖板和所述大盖板上分别开设流水孔，所述流水孔在所述小盖板和所述大盖板上的开设位置位于所述导流板的相对两端，且所述小盖板和所述大盖板卡合在所述内层冷却腔中
。3.
根据权利要求1所述的具有双层并列冷却腔的风口小套，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尚京，黄俊杰，赵冬火，曹海波，刘东东，胡卫欢，
申请(专利权)人：河北万丰冶金备件有限公司，
类型：发明
国别省市：