本发明专利技术涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种砂石成品料仓供料装置及控制方法。成品砂石料据其规格缓存在不同的缓存料仓中，通过对出料进行控制，实现不同规格物料的分时分段出料，而后通过斗式提升机与皮带机C输送至原料堆放区，在原料堆放区，通过对进料进行控制，将成品料仓与缓存料仓一一对应，实现不同规格物料向相应成品料仓分时分段进料。本发明专利技术供料装置结构紧凑，降低了占地以及设备成本，通过合理的设备布置，实现对灰尘以及噪音的控制，有助于环境的保护，此外通过合理的工艺调控，对缓存料仓分时分段出料，对成品料仓分时分段进料，实现皮带机C的共用，保证物料输送的同时，通过工艺调控减少了设备投入，有效的降低企业生产成本。生产成本。生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种砂石成品料仓供料装置及控制方法
[0001]本专利技术涉及混凝土生产
，具体涉及一种砂石成品料仓供料装置及控制方法。
技术介绍
[0002]在混凝土生产的过程中需要使用到砂石料，过程中跟据实际需要，需要使用到不同规格的砂石料，在实际生产中，各级别砂石料通过破碎、筛分以及水洗等工段进行制备，制备好的砂石料会通过缓存料仓进行缓存，而后才会通过一些列的转运输送至原料堆放区的成品料仓进行堆放，这是由于厂房布置所决定的，成品料仓中堆放的原料对后续的取用也带来便捷。
[0003]现有的对于各级别砂石料的转运，通常每各规格的砂石料都会对应一台皮带输送机，于是过程中为了输送多种规格的砂石料，则需要配备多台皮带输送机，该皮带输送机由于输送距离长，过程中的不仅制造成本十分高昂，同时能耗高，布置安装困难，大大的增加的设备的空间占用、安装以及使用成本，不便于企业生产成本的降低。
[0004]因此，在砂石料实际生产转运过程中，通过合理的空间布置，科学有效的工艺控制，能够有效的降低设备的安装以及使用成本，从而有效的降低企业生产成本的成品料仓供料装置及控制方法，则是现有需要解决的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种砂石成品料仓供料装置及控制方法，以解决现有的成品砂石料箱原料堆放区输送过程中，设备占地面积大，设备布置繁多，从而造成的厂房占地成本以及设备使用、安装、维护成本高的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种砂石成品料仓供料装置，包括缓存料仓，缓存料仓设置在原料生产区中并布置有多个，各缓存料仓分时分段出料，在缓存料仓的下方设置有斗式提升机，斗式提升机出料端与皮带机C相配合，皮带机C有且仅有一条，皮带机C去往原料堆放区，在原料堆放区中布置有多个成品料仓，成品料仓与缓存料仓一一对应，皮带机C上安装有犁式卸料器，皮带机C通过犁式卸料器向各个成品料仓分时分段进料。
[0007]进一步地，所述的缓存料仓的出料口布置在地坑中，在出料口的下方布置安装有皮带机A，皮带机A布置有一条或多条，每条皮带机A对应一个或多个缓存料仓，皮带机A的出料端对皮带机B进行喂料，皮带机B的出料端对斗式提升机的进料端进行喂料。
[0008]进一步地，所述的缓存料仓上方安装有重锤式料位计，缓存料仓的出料口处布置安装有电液动扇形卸料闸门。
[0009]进一步地，所述的皮带机C通过钢结构支架布置在成品料仓的上方，在犁式卸料器的下方布置有皮带机D，皮带机D对相应的成品料仓进行进料。
[0010]进一步地，所述的皮带机C的尾部出料端直接与皮带机D相配合。
[0011]一种砂石成品料仓供料控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0012]S1、将重锤式料位计、电液动扇形卸料闸门、皮带机A、皮带机B、斗式提升机、皮带机C、犁式卸料器以及皮带机D分别接入PLC控制系统；
[0013]S2、根据重锤式料位计检测的料位信号开启相应缓存料仓出料口处的电液动扇形卸料闸门，与该出料口相对应的皮带机A启动，将物料输送至皮带机B处；
[0014]S3、皮带机B、斗式提升机以及皮带机C保持常开，将物料输送至原料堆放区；
[0015]S4、与S2中缓存料仓规格相对应的成品料仓上方的犁式卸料器动作，同时相对应的皮带机D启动，将物料输送至相应的成品料仓；
[0016]S5、重锤式料位计检测到S2中缓存料仓中的物料低于设定值，相应的电液动扇形卸料闸门关闭，延迟一定时间后，皮带机A关闭；
[0017]S6、根据重锤式料位计检测的料位信号开启相应缓存料仓出料口处的电液动扇形卸料闸门，与该出料口相对应的皮带机A启动，将物料输送至皮带机B处；
[0018]S7、重复步骤S3，犁式卸料器与皮带机D经过与S5中同样的延迟时间后，犁式卸料器回复原位，皮带机D关闭，而后与S6中缓存料仓规格相对应的成品料仓上方的犁式卸料器动作，同时相对应的皮带机D启动，将物料输送至相应的成品料仓；
[0019]S8、重复步骤S5
‑
S7，实现供料循环。
[0020]进一步地，所述的S2与S6中，优先开启物料量最多的缓存料仓出料口处的电液动扇形卸料闸门。
[0021]进一步地，所述的S5
‑
S6中，若在后的缓存料仓与在先的缓存料仓共用一台皮带机A，则皮带机A不关闭，否则皮带机A关闭。
[0022]进一步地，所述的S5与S7中，延迟时间需根据实际运行情况进行合理的调节，保证皮带机A上无残留物料，后续输送中各规格物料间界限分明。
[0023]进一步地，所述的S4与S7中，若物料输送至皮带机C尾部出料端处的成品料仓，则只有相应的皮带机D启动。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]1、通过对缓存料仓中不同级别物料的分时分段输出，而后在原料堆放区，对不同级别的物料相应的分时分段的输入，于是过程中提高了各设备的运行效率，减少了设备闲置率，有效的降低了设备的采购、安装、使用以及维护成本，对提高生产效率以及降低生产成本起到积极的作用；
[0026]2、缓存料仓的出料口位于地面下方，能够有效的杜绝扬尘，同时能够减轻噪音，对环境的保护具有重要的意义。
附图说明
[0027]图1是本专利技术原料生产区缓存料仓物料转运主视示意图；
[0028]图2是本专利技术原料生产区缓存料仓物料转运俯视示意图；
[0029]图3是本专利技术原料堆放区对成品料仓供料主视示意图；
[0030]图4是本专利技术皮带机C上犁式卸料器主视示意图；
[0031]图5是本专利技术对原料堆放区成品料仓供料流程示意图。
[0032]图中各标记对应的名称：
[0033]1、硬化地面；2、地坑；3、提料槽；4、缓存料仓；41、进料口；42、出料口；43、重锤式料位计；44、电液动扇形卸料闸门；5、皮带机A；6、皮带机B；7、斗式提升机；8、皮带机C；81、犁式卸料器；9、皮带机D；10、成品料仓；101、钢结构支架。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0035]如图1
‑
5所示，在原料生产区中施工有地坑2，在地坑2上铺设有钢筋混凝土的硬化地面1，在地面1上布置安装有缓存料仓4，其中缓存料仓4具有六个，分别用于储存不同规格的砂石料。
[0036]在缓存料仓4上设置有进料口41，在缓存料仓4的下方设置有出料口42，出料口42向下延伸至地坑2中，并在缓存料仓4上安装有重锤式料位计43，同时在出料口42处安装有电液动扇形卸料闸门44。
[0037]在缓存料仓4出料口42的下方布置有皮带机A5，皮带机A5有两条并根据缓存料仓4的位置对称布置，在两条皮带机A5交汇处的下方设置有皮带机B6，并在皮带机B6输出端的下方设置有提料槽3，在提料槽3处安装有斗式提升机7，在斗式提升机7出料处安装有皮带机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂石成品料仓供料装置，其特征在于：包括缓存料仓(4)，缓存料仓(4)设置在原料生产区中并布置有多个，各缓存料仓(4)分时分段出料，在缓存料仓(4)的下方设置有斗式提升机(7)，斗式提升机(7)出料端与皮带机C(8)相配合，皮带机C(8)有且仅有一条，皮带机C(8)去往原料堆放区，在原料堆放区中布置有多个成品料仓(10)，成品料仓(10)与缓存料仓(4)一一对应，皮带机C(8)上安装有犁式卸料器(81)，皮带机C(8)通过犁式卸料器(81)向各个成品料仓(10)分时分段进料。2.根据权利要求1所述的一种砂石成品料仓供料装置，其特征在于：所述的缓存料仓(4)的出料口(42)布置在地坑(2)中，在出料口(42)的下方布置安装有皮带机A(5)，皮带机A(5)布置有一条或多条，每条皮带机A(5)对应一个或多个缓存料仓(4)，皮带机A(5)的出料端对皮带机B(6)进行喂料，皮带机B(6)的出料端对斗式提升机(7)的进料端进行喂料。3.根据权利要求1所述的一种砂石成品料仓供料装置，其特征在于：所述的缓存料仓(4)上方安装有重锤式料位计(43)，缓存料仓(4)的出料口(42)处布置安装有电液动扇形卸料闸门(44)。4.根据权利要求1所述的一种砂石成品料仓供料装置，其特征在于：所述的皮带机C(8)通过钢结构支架(101)布置在成品料仓(10)的上方，在犁式卸料器(81)的下方布置有皮带机D(9)，皮带机D(9)对相应的成品料仓(10)进行进料。5.根据权利要求5所述的一种砂石成品料仓供料装置，其特征在于：所述的皮带机C(8)的尾部出料端直接与皮带机D(9)相配合。6.根据权利要求1
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5所述供料装置的一种砂石成品料仓供料控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将重锤式料位计(43)、电液动扇形卸料闸门(44)、皮带机A(5)、皮带机B(6)、斗式提升机(7)、皮带机C(8)、犁式卸料器(81)以及皮带机D(9)分别接入PLC控制系统；S2、根据重锤式料位计(43)检测的料位信号开启相应缓存料仓(4)出料口(42)处的电液动扇形卸料闸门(44)，与该...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，朱冰伟，刘瑞，刘骁，杨洋，
申请(专利权)人：廊坊德基机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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