一种远距离固化高强涂料及其制备方法技术

本申请涉及光固化涂料领域，具体公开了一种远距离固化高强涂料及其制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种远距离固化高强涂料及其制备方法


[0001]本申请涉及光固化涂料领域，更具体地说，它涉及一种远距离固化高强涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光作为固化能源的一种涂料。UV固化型涂料具有防止污染及节能效果，涂饰的性能优异、有快速固化的特性，已经被广泛地采纳使用。
[0003]光固化热固化树脂一般为环氧丙烯酸树脂，虽然具有较好的光固化性，显影性及力学性能等优点。但是此类产品在固化成型加工的过程中，由于溶剂、紫外光、机械力和内应力等作用的影响，受到冲击后，薄膜通常会形成微裂纹状的缺陷。在较大的外力作用下银纹会进一步发展，以缺陷的微纤断裂产生附加的空洞开始，逐渐发展到临界大小，此后迅速增长为裂缝，最后使材料发生断裂而破坏。因此，研发一种高强度光固化涂层是很有必要的。

技术实现思路

[0004]为了提高光固化涂料的强度，本申请提供一种远距离固化高强涂料及其制备方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种远距离固化高强涂料，采用如下的技术方案：一种远距离固化高强涂料，包括如下重量比的组分，环氧丙烯酸酯20％
‑
40％；聚酯丙烯酸酯12％
‑
25％；活性稀释单体30
‑
50％；第一光引发剂1
‑
5％；改性多孔纤维10
‑
12％；所述改性多孔纤维通过如下步骤制得，将预聚物树脂、第二光引发剂、阻聚剂和纳米碳酸钙熔融混合，将得到的混合物冷却，粉碎，得到光固化粉末；将多孔纤维与光固化粉末混合，即得。
[0006]通过采用上述技术方案，通过将第二光引发剂、预聚物树脂等物质混合，并熔融、冷却、粉碎制备光固化粉末，将多孔纤维与光固化粉末混合后，多孔纤维包覆吸收光固化粉末，使光固化粉末富集于多孔纤维内部。制备光固化涂层时，先通过红外照射，使部分光固化粉末熔化，然后使用紫外线照射，紫外线照射使环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯固化的同时，熔融的光固化粉末也固化，此过程中，相互接触的多条多孔纤维在光固化粉末的作用下连接，形成网状纤维骨架，有效提高了涂层的强度。
[0007]优选的，所述多孔纤维的孔径率为5％
‑
10％。
[0008]优选的，所述多孔纤维的平均纤维直径为0.2
‑
10微米。
[0009]通过采用上述技术方案，当多孔纤维的孔径率处于5％
‑
10％的范围内、平均纤维直径处于0.2
‑
10微米的范围内时，可以有效减小孔径对纤维强度的影响，最大限度发挥纤维的增强作用，从而有效提高涂层的强度。同时，此范围内的多孔纤维可容纳的粉末含量较多，从而提高了粉末固化率，保证了纤维网的形成。
[0010]优选的，所述光固化粉末的细度为150
‑
200目。
[0011]优选的，所述多孔纤维与光固化粉末的重量比为1:(0.2
‑
0.6)。
[0012]优选的，所述第二光引发剂、预聚物树脂和纳米碳酸钙的重量比为1:(14
‑
18):(1.5
‑
2.5)。
[0013]通过采用上述技术方案，通过控制光固化粉末的细度和与多孔纤维的重量比，保证光固化粉末的容纳量，从而提高纤维网的形成率，有效提高涂层的强度。此外，光固化粉末固化过程中，对多孔纤维内部的孔隙进行了填充，进一步减小了孔隙对涂层强度的影响。
[0014]优选的，所述预聚物树脂为环氧树脂、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的一种或多种。
[0015]优选的，所述光固化粉末中还包含偶联剂，且所述偶联剂与预聚物树脂的重量比为1:(30
‑
50)。
[0016]通过采用上述技术方案，选取环氧树脂、环氧丙烯酸酯、或聚酯丙烯酸酯中的一种或多种作为预聚物树脂使用，提高了预聚物树脂与涂层本体之间的互溶度，并通过偶联剂的作用，提高了纤维与预聚物之间的互融度，从而形成以预聚物树脂为中间介质的良好的互恰的体系，进一步提高了涂层的强度。
[0017]第二方面，本申请提供一种远距离固化高强涂料的制备方法，采用如下的技术方案：一种远距离固化高强涂料的制备方法，通过如下步骤制得，将环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、活性稀释单体、第一光引发剂和改性多孔纤维混合、搅拌，即得。
[0018]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用多孔纤维和光固化粉末混合，由于多孔纤维具有良好的吸附作用，将光固化粉末吸附于多孔纤维内部，并将多孔纤维与光固化涂料混合，通过红外熔融光固化粉末，紫外固化的方式，提高纤维的交联度，使光固化涂层内部形成纤维骨架，从而有效提高了光固化涂层的强度和韧性。
[0019]2、本申请中通过优选多孔纤维的规格，并优选光固化粉末的规格，在保证纤维强度的同时，有效提高了纤维内部粉末的含量，从而提高了纤维交联率，进一步提高涂层强度。
具体实施方式
[0020]以下结合对比例和实施例对本申请作进一步详细说明。
[0021]制备例制备例1一种改性多孔纤维，通过如下步骤制得，在200℃的条件下，将50g预聚物树脂、2g第二光引发剂、0.5g阻聚剂和8g纳米碳酸钙熔融混合，将得到的混合物冷却至室温(25℃)，粉碎，过筛，得到细度为100目的光固化粉末；取100g多孔纤维和10g光固化粉末，混合，即
得。
[0022]其中，预聚物树脂为乙烯基树脂907；第二光引发剂为安息香乙醚；阻聚剂为对甲氧基苯酚；多孔纤维为碳化硅多孔纤维，且多孔纤维的平均纤维直径为15微米，孔隙率为15％。
[0023]制备例2一种改性多孔纤维，与制备例1的不同之处在于，多孔纤维的孔隙率为2％。
[0024]制备例3一种改性多孔纤维，与制备例1的不同之处在于，多孔纤维的孔隙率为5％。
[0025]制备例4一种改性多孔纤维，与制备例1的不同之处在于，多孔纤维的孔隙率为8％。
[0026]制备例5一种改性多孔纤维，与制备例1的不同之处在于，多孔纤维的孔隙率为10％。
[0027]制备例6一种改性多孔纤维，与制备例4的不同之处在于，多孔纤维的平均纤维直径为0.2微米。
[0028]制备例7一种改性多孔纤维，与制备例4的不同之处在于，多孔纤维的平均纤维直径为5微米。
[0029]制备例8一种改性多孔纤维，与制备例4的不同之处在于，多孔纤维的平均纤维直径为10微米。
[0030]制备例9一种改性多孔纤维，与制备例1的不同之处在于，过筛，控制光固化粉末的细度为150目。
[0031]制备例10一种改性多孔纤维，与制备例1的不同之处在于，过筛，控制光固化粉末的细度为180目。
[0032]制备例11一种改性多孔纤维，与制备例1的不同之处在于，过筛，控制光固化粉末的细度为200目。
[0033]制备例12一种改性多孔纤维，与制备例10的不同之处在于，取100g多孔纤维和20g光固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种远距离固化高强涂料，其特征在于，包括如下重量比的组分，环氧丙烯酸酯 20%
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40%；聚酯丙烯酸酯 12%
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25%；活性稀释单体 30
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50%；第一光引发剂 1
‑
5%；改性多孔纤维 10
‑
12%；所述改性多孔纤维通过如下步骤制得，将预聚物树脂、第二光引发剂、阻聚剂和纳米碳酸钙熔融混合，将得到的混合物冷却，粉碎，得到光固化粉末；将多孔纤维与光固化粉末混合，即得。2.根据权利要求1所述的远距离固化高强涂料，其特征在于，所述多孔纤维的孔径率为5%
‑
10%。3.根据权利要求2所述的远距离固化高强涂料，其特征在于，所述多孔纤维的平均纤维直径为0.2
‑
10微米。4.根据权利要求1所述的远距离固化高强涂料，其特征在于，所述光固化粉末的细度为150
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志伟，
申请(专利权)人：千浪化研新材料上海有限公司，
类型：发明
国别省市：