一种炭基木电饭煲及其制作方法技术

本发明专利技术属于炭基饮具技术领域，具体涉及一种炭基木电饭煲及其制作方法。石墨是碳的一种同素异形体，本炭基木电饭煲通过石墨等炭基材料进行制作，不使用沥青等有害材料作为粘接剂进行使用，并在制作的过程中采用400℃的温度进行短时间的固化，能够有效的减少高温所消耗的能源和排出烟气中的有害成分，进而降低生产的成本，同时采用竹木材质制作电饭煲的外壳，不仅无污染、绿色环保、易分解、节能易处理、减少排放。少排放。少排放。

【技术实现步骤摘要】
一种炭基木电饭煲及其制作方法


[0001]本专利技术属于炭基饮具
，具体涉及一种炭基木电饭煲及其制作方法。

技术介绍

[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，由于石墨材料具有优异的导热，导电及导磁功能，不含重金属及任何有害有机成分，其在受热时会转化出远红外负氧离子，可对食物进行穿透式加热，可更加完善的释放出食物的营养成分，提高食品的口感和内在品质，使得现有的电饭煲的内胆常采用石墨材料进行制作。
[0003]但是现有的石墨制品在加工过程中通常采取机加工和模压加工两种方式进行生产，在进行机加工时，需要对整块的石墨进行切削，进而导致其生产的成本高、效率低且在切削的过程中会产生大量的粉尘，使得污染较大；在进行模压加工时，通常采取用石油沥青或煤沥青、焦油做粘接剂，之后将石墨粉、沥青、焦油进行混合后挤压成型，在1200℃～3200℃高温无氧焙烧，几十小时～几天，之后完成制作，在此期间沥青有毒会污染环境，并且在烘焙期间所需的耗能大、成本高，并且会产生大量沥青类挥发物的浓烟，这种浓烟中由于存在沥青颗粒，使得烟雾的毒性较大。同时电饭煲的外壳目前基本采取塑料材质进行制作，但是塑料材质的外壳在使用过程中害怕磕碰，同时在废弃后不易进行分解，污染环境。
[0004]因此，需要一种生产成本低、没有沥青这种有害物质，且不需要焙烧的方式生产，能够进行隔热的石墨电饭煲内胆，及能够与石墨内胆匹配的绿色外壳的制作方法。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种炭基木电饭煲及其制作方法。
[0006]本专利技术提供的一种炭基木电饭煲，包括石墨内胆和木制外壳，所述石墨内胆位于木制外壳的内部，所述木制外壳的顶部扣合有壳盖，壳盖的上方设置有提把和泄压孔，所述壳盖的一端通过卡扣与木制外壳扣合，所述木质外壳内底部设置有加热器，外部一侧设置有控制器和电源接口。
[0007]进一步地，所述木制外壳为竹木材质。
[0008]进一步地，所述加热器为电磁加热器。
[0009]一种炭基木电饭煲的制作方法，其特征在于：包括石墨内胆和木质外壳，其中石墨内胆通过以下组分制作石墨粉60份、煅后焦12份、炭黑10份、碳纤维3份和粘接剂，所述粘接剂为木质素、CMC、硅溶胶、碳酸钠、pes、peek、pps及其助剂制作；木质外壳通过机加工的方式进行切削制作；
[0010]S1，将石墨粉、煅后焦、炭黑和纤维素研磨成粉末后，将粉末和木质素和CMC添加至混捏机内进行混捏；
[0011]S2，将混捏后的混合物通过120目筛网进行筛分，并在筛分后送入模具内；
[0012]S3，通过300吨压机对模具内的混合物进行低温模压成型，并在成型后对混合物压制成的内胆进行脱模；
[0013]S4，脱模后在内胆的表面涂抹硅溶胶和硅酸钠，之后通过窑炉在400℃的温度下对内胆进行高温固化；
[0014]S5，高温固化后在内胆的表面涂抹pes、peek和pps，并再次进行高温固化；
[0015]S6，再次固化后在内胆的表面涂抹不沾涂料；
[0016]S7，将内胆放置在木质外壳的内部即可完成炭基木电饭煲的制作。
[0017]进一步地，所述S4中的高温固化时间为2
‑
3小时之间。
[0018]进一步地，所述S5中的高温固化与S4中的高温固化中的温度相同，所述S5中高温时间为30分钟至1小时之间。
[0019]进一步地，所述S4和S5步骤中在高温固化后需冷却至室温。
[0020]进一步地，所述不沾涂料为聚四氟乙烯涂料、麦饭石涂料、钻石涂料和陶瓷涂料中的一种。
[0021]进一步地，所述pps材料在S5进行涂抹之前与其助剂之间进行混合。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1、本炭基木电饭煲通过石墨等炭基材料进行制作，不使用沥青等有害材料作为粘接剂进行使用，并在制作的过程中采用400℃的温度进行短时间的固化，能够有效的减少高温所消耗的能源和排出烟气中的有害成分，进而降低生产的成本；
[0024]2、本炭基木电饭煲通过采用竹木材质制作电饭煲的外壳，不仅无污染、绿色环保、易分解、节能易处理、减少排放，而且在电饭煲使用过程中有潮无水，适于木壳使用，过干易裂，过水易霉，所以亦潮亦干正适合木壳使用，同时木壳质硬且韧，利于保护石墨内胆的使用，不惧小磕小碰，与石墨内锅相益得彰，形成互补。
[0025]3、本炭基木电饭煲采用电磁类加热器作为热源，由于石墨锅有良好的导热、导磁性能，而木壳则是具有绝磁、隔热的性质，所以更突显了竹木作为石墨电饭煲的外壳更显优越性和安全性。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种炭基木电饭煲及其制作方法的结构图。
[0027]图2为本专利技术一种炭基木电饭煲及其制作方法的爆炸结构图。
[0028](1、石墨内胆；2、木质外壳；3、壳盖；4、提把；5、泄压孔；6、卡扣；7、加热器；8、控制器；9、电源接口)
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1：
[0031]请参阅图1
‑
2，本专利技术提供了一种炭基木电饭煲，包括石墨内胆和木制外壳，石墨
内胆位于木制外壳的内部，木制外壳的顶部扣合有壳盖，壳盖的上方设置有提把和泄压孔，壳盖的一端通过卡扣与木制外壳扣合，木质外壳内底部设置有加热器，外部一侧设置有控制器和电源接口。
[0032]木制外壳为竹木材质，由于石墨锅有良好的导热、导磁性能，因此选择使用的加热器为电磁加热器，而木壳则是具有绝磁、隔热的性质，所以更突显了竹木作为石墨电饭煲的外壳更显优越性和安全性。
[0033]实施例2：
[0034]一种炭基木电饭煲的制作方法，包括石墨内胆和木质外壳，其中石墨内胆通过以下组分制作石墨粉60份、煅后焦12份、炭黑10份、碳纤维3份和粘接剂，粘接剂为木质素、CMC、硅溶胶、碳酸钠、pes、peek、pps及其助剂制作；木质外壳通过机加工的方式进行切削制作；
[0035]S1，将石墨粉、煅后焦、炭黑和纤维素研磨成粉末后，将粉末和木质素和CMC添加至混捏机内进行混捏；
[0036]S2，将混捏后的混合物通过120目筛网进行筛分，并在筛分后送入模具内；
[0037]S3，通过300吨压机对模具内的混合物进行低温模压成型，并在成型后对混合物压制成的内胆进行脱模；
[0038]S4，脱模后在内胆的表面涂抹硅溶胶和硅酸钠，之后通过窑炉在400℃的温度下对内胆进行高温固化；
[0039]S5，高温固化后在内胆的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭基木电饭煲，其特征在于：包括石墨内胆和木制外壳，所述石墨内胆位于木制外壳的内部，所述木制外壳的顶部扣合有壳盖，壳盖的上方设置有提把和泄压孔，所述壳盖的一端通过卡扣与木制外壳扣合，所述木质外壳内底部设置有加热器，外部一侧设置有控制器和电源接口。2.根据权利要求1所述的一种炭基木电饭煲，其特征在于：所述木制外壳为竹木材质。3.根据权利要求1所述的一种炭基木电饭煲，其特征在于：所述加热器为电磁加热器。4.一种炭基木电饭煲的制作方法，其特征在于：包括石墨内胆和木质外壳，其中石墨内胆通过以下组分制作石墨粉60份、煅后焦12份、炭黑10份、碳纤维3份和粘接剂，所述粘接剂为木质素、CMC、硅溶胶、碳酸钠、pes、peek、pps及其助剂制作；木质外壳通过机加工的方式进行切削制作；S1，将石墨粉、煅后焦、炭黑和纤维素研磨成粉末后，将粉末和木质素和CMC添加至混捏机内进行混捏；S2，将混捏后的混合物通过120目筛网进行筛分，并在筛分后送入模具内；S3，通过300吨压机对模具内的混合物进行低温模压成型，并在成型后对...

【专利技术属性】
技术研发人员：范文俊，
申请(专利权)人：范文俊，
类型：发明
国别省市：