【技术实现步骤摘要】
一种具有耐氯离子腐蚀性能的奥氏体不锈钢及制备方法
[0001]本专利技术属于金属材料
,具体涉及一种具有耐氯离子腐蚀性能的奥氏体不锈钢及制备方法。
技术介绍
[0002]不锈钢是指在大气、水、酸、碱、盐溶液或其他腐蚀介质中具有高度化学稳定性的合金钢的总称。不锈钢按组织结构分类分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢等。按钢的性能和用途分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐氯离子不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢和高强度不锈钢。最常用的氯离子环境不锈钢,如06Cr19N i 10/S30408,06Cr17N i 12Mo2/S31608,022Cr22N i5Mo3N/S32253和022Cr25N i 7Mo4N/S325073的腐蚀当量PREN分别在19
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20,25
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27,34
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35,42
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44之间。另外,一些耐氯离子环境腐蚀性能较好的常用超级不锈钢PREN均不超过50,比如904L、S325073、F44(254SMo),其腐蚀当量PREN分别在35
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37,42
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44,43
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45之间,耐氯离子环境腐蚀性能受到限制。因此,目前存在的不锈钢的耐氯离子腐蚀性能较低,需要进一步提高奥氏体不锈钢的耐氯离子腐蚀性能。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种具有耐氯离子腐蚀性能的奥氏体不锈钢及制备方法,以解决现有技术中奥氏体不锈钢的耐氯
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有耐氯离子腐蚀性能的奥氏体不锈钢,其特征在于,按重量百分比计,包括C≦0.015%,Si≦1.0%,Mn 2.0
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5.0%,P≦0.030%,S≦0.005%,Cr24.0
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26.0%,Ni 21.0
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23.0%,Mo 7.0
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8.0%,Cu 0.3
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1.0%,N 0.40
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0.60%,Ce≦0.25%,其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种具有耐氯离子腐蚀性能的奥氏体不锈钢,其特征在于,按重量百分比计,包括C 0.015%,Si 0.30%,Mn 3.0%,P 0.012%,S 0.002%,Cr 25.52%,Ni 21.48%,Mo 7.5%,Cu 0.45%,N 0.50%,Ce 0.05%,其余为铁和不可避免的杂质。3.根据权利要求1
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2任一项所述的一种具有耐氯离子腐蚀性能的奥氏体不锈钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)中频冶炼+VOD冶炼;(2)浇铸;(3)电渣重熔;(4)锻造;(5)热处理。4.根据权利要求3所述的一种具有耐氯离子腐蚀性能的奥氏体不锈钢的制备方法,其特征在于,步骤(1)中的中频冶炼使用中频炉火法冶炼,在大功率500
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600KVA下通电化料,具体过程为:按重量百分比称取各个组分得到合金原料,合金原料加入中频炉,熔清1/2后,加入第一批造渣料:石灰块15Kg,铝石灰粉8Kg;扒渣全部,加入第二批造渣料:石灰块15Kg,铝石灰粉8Kg,补加合金原料;扒渣全部,加入第三批造渣料:石灰块15Kg,铝石灰粉8Kg;冶炼出的合金和冶炼渣在中频炉中分层后,从渣钢熔体中分离出合金。5.根据权利要求3所述的一种具有耐氯离子腐蚀性能的奥氏体不锈钢的制备方法,其特征在于,步骤(1)中的VOD冶炼使用VOD炉,从渣钢熔体中分离出的合金扒渣后吊运至VOD炉进行冶炼,VOD炉抽真空进行吹氧脱碳,具体过程为:依次开启机械泵、罗茨泵抽真空,炉底通氩气,抽气过程勤观察钢水液面翻腾情况,控制好炉底氩气压力和流量,确保钢水不溢出,真空度达到50Pa,保持10分钟后破真空;分批加入氮化铬铁,扒渣全部,加入第四批渣料:石灰块15Kg,铝石灰粉8Kg,补加合金原料,加入铝块0.18
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0.24%终脱氧,得到还原钢包。6.根据权利要求3所述的一种具有耐氯离子腐蚀性能的奥氏体不锈钢的制备方法,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘尚潭,陈刚,楼伟康,
申请(专利权)人:江苏汉青特种合金有限公司,
类型:发明
国别省市:
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