本发明专利技术公开了一种具有高安全性的钕铁硼材料表面处理装置，具体涉及钕铁硼材料生产设备技术领域，包括底座，所述底座的上端设置有定位架，所述定位架的外表面两侧均设置有弧形防护板，所述底座的上部设置有支撑框，所述支撑框的内腔一侧设置有皮带传输机构，所述支撑框的内腔另一侧设置有固定装置，所述皮带传输机构的上部设置有打磨装置。本发明专利技术所述的一种具有高安全性的钕铁硼材料表面处理装置，在两个表面处理机构的外表面与钕铁硼材料的表面接触的过程中，表面处理机构能够根据钕铁硼材料的尺寸进行调整，进而使表面处理机构能够对不同尺寸的钕铁硼材料的表面进行处理，避免需要工作人员更换相应尺寸的打磨部件，提高了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高安全性的钕铁硼材料表面处理装置
[0001]本专利技术涉及钕铁硼材料生产设备
，特别涉及一种具有高安全性的钕铁硼材料表面处理装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼材料在制造完成后，一般需要对钕铁硼材料表面进行打磨，再对钕铁硼材料表面进行电镀、防腐蚀和防氧化等处理，打磨的好坏直接影响钕铁硼材料成品的电镀质量。
[0003]中国专利文献CN115741416A公开了一种钕铁硼稀土永磁的表面处理装置，该装置通过液压缸作为驱动力，能够驱动夹块往内侧运动夹住钕铁硼稀土永磁材料，再通过双轴电机作为驱动力，能够驱动钕铁硼稀土永磁材料转动，然后人工左右往复推动滑动架，即可驱动抛光块左右往复运动对钕铁硼稀土永磁材料进行抛光，操作简单，但在实际使用中，该装置在对不同尺寸的钕铁硼材料打磨前需要更换相应尺寸的打磨部件，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种具有高安全性的钕铁硼材料表面处理装置，可以有效解决在对不同尺寸的钕铁硼材料打磨前需要更换相应尺寸的打磨部件，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种具有高安全性的钕铁硼材料表面处理装置，包括底座，所述底座的上端设置有定位架，所述定位架的外表面两侧均设置有弧形防护板，两个所述弧形防护板的中部均设置有防护玻璃，所述底座的上部设置有支撑框，所述支撑框的内腔一侧设置有固定装置，所述支撑框的内腔另一侧设置有皮带传输机构，所述皮带传输机构的上部设置有打磨装置；所述皮带传输机构包括输送机构，所述输送机构的下端与支撑框的内腔表面中部固定连接，所述输送机构的上部设置有输送块。
[0006]优选的，所述固定装置包括滑道一，所述滑道一的下端与支撑框的内腔下表面固定连接，所述滑道一的内腔中部设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端延伸至定位架的外部，所述螺纹杆二延伸至定位架外部的一端设置有手轮，所述螺纹杆二外表面两侧均设置有L形滑板，所述L形滑板的下部与滑道一的内腔表面滑动连接，两个所述L形滑板的外表面相互靠近的一侧上部均设置有固定机构。
[0007]优选的，所述固定机构包括固定外壳，所述固定外壳的外表面远离打磨装置的一侧与L形滑板的外表面靠近打磨装置的一侧固定连接，所述固定外壳的内腔中部设置有推盘，所述固定外壳内腔表面远离打磨装置的一侧与推盘之间的空间充满液压油，所述推盘的外表面远离打磨装置的一侧设置有弹簧，所述弹簧远离固定装置的一端与固定外壳的内腔表面固定连接，所述固定外壳的外表面远离弹簧的一侧阵列设置有液压框，多个所述液
压框的内腔相互靠近的一侧均设置有固定卡爪，多个所述固定卡爪的外表面相互靠近的一侧延伸至固定外壳的内腔，多个所述液压框的外表面相互远离的一侧均设置有液压管，多个所述液压管远离打磨装置的一端与固定外壳外表面远离打磨装置的一侧固定连接的，且多个所述液压管的内腔与固定外壳的内腔相通。
[0008]优选的，所述打磨装置包括L形杆，所述L形杆的下端与输送块的上端固定连接，所述L形杆的上部靠近固定装置的一侧设置有定位机构，所述定位机构的内腔上下两侧均设置有连接杆，两个所述连接杆的外表面相互靠近的一侧均设置有表面处理机构，两个所述表面处理机构上下对称，且两个所述表面处理机构不处于同一竖直平面内。
[0009]优选的，所述定位机构包括滑道二，所述滑道二的外表面中部与L形杆的外表面上部固定连接，所述滑道二的内腔表面与两个连接杆的外表面靠近L形杆的一侧滑动连接，所述滑道二的内腔中部设置有用于对两个连接杆传动的螺纹杆一。
[0010]优选的，所述螺纹杆一与螺纹杆二的外表面两侧均开设有方向相反的螺纹。
[0011]优选的，所述表面处理机构包括水平板，所述水平板的两侧均设置有向外侧倾斜的限位件，且两个限位件对称设置，两个所述限位件之间设置有两个伸缩杆二，两个所述伸缩杆二均安装于水平板内侧表面中部，两个所述伸缩杆二远离水平板的一端设置有支撑轮，两个所述限位件远离水平板的一侧均设置有限位轮，所述水平板远离支撑轮的一端设置有连接块，所述连接块远离水平板的一侧开设有横向贯穿的固定孔，所述固定孔的内腔中部设置有由电机驱动的传动轮，所述固定孔、两个限位件和两个限位轮的外表面缠绕有打磨带，所述打磨带的上部穿过固定孔的内腔。
[0012]优选的，所述限位件包括支撑板，所述支撑板远离水平板一侧设置有多个依次转动连接的连接板，位于远离所述支撑板一侧的连接板尾部转动连接有U形板，所述限位轮转动安装在U形板上，多个所述连接板外侧面中部均固定安装有滑轮组，相邻两个所述连接板外侧面均共同设置有两个弧形伸缩杆一，所述支撑板与相邻的连接板之间也通过两个弧形伸缩杆一连接，所述U形板与相邻的连接板之间同样通过两个弧形伸缩杆一连接。
[0013]优选的，所述滑轮组由两个滚轮组成，所述打磨带穿过两个滚轮之间。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中，通过设置有固定装置，螺纹杆二通过两个L形滑板分别带动两个固定机构向相互靠近的一侧运动，使两个固定机构对钕铁硼材料进行固定，同时，在两个固定机构对钕铁硼材料进行固定的过程中，根据钕铁硼材料的尺寸进行调节，使固定装置能够对不同尺寸的钕铁硼材料进行固定，提高了装置的适应性。
[0015]本专利技术中，通过设置有防护装置，在表面处理装置对钕铁硼材料的表面进行处理时，通过关闭弧形防护板，可避免在对钕铁硼材料表面进行打磨的过程中，产生的废屑飞出到表面处理装置的外部，对工作人员造成伤害，提高了表面处理装置的安全性，同时，减少了工作人员清扫的时间，提高了工作效率。
[0016]本专利技术中，通过设置有打磨装置，带动两个表面处理机构向相互靠近的一侧方运动，使上下两个打磨带对钕铁硼材料进行包裹，进而使上下两个打磨带能够在传动轮的带动下对钕铁硼材料的表面充分进行处理，同时，在两个表面处理机构的外表面与钕铁硼材料的表面接触的过程中，表面处理机构能够根据钕铁硼材料的尺寸进行调整，使表面处理机构能够对不同尺寸的钕铁硼材料的表面进行处理，避免需要工作人员更换相应尺寸的打
磨部件，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的固定装置装配示意图。
[0019]图3为本专利技术的固定装置结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的固定机构结构示意图。
[0021]图5为本专利技术的打磨装置结构示意图。
[0022]图6为本专利技术的定位机构结构示意图。
[0023]图7为本专利技术的表面处理机构结构示意图。
[0024]图8为本专利技术的限位件结构示意图。
[0025]图9为本专利技术的表面处理机构装配示意图。
[0026]图10为本专利技术的弧形伸缩杆一装配示意图。
[0027]图中：1、底座；2、定位架；3、支撑框；4、皮带传输机构；41、输送机构；42、输送块；5、打磨装置；51、L形杆；52、定位机构；521、滑道二；522、螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高安全性的钕铁硼材料表面处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有定位架（2），所述定位架（2）的外表面两侧均设置有弧形防护板（7），两个所述弧形防护板（7）的中部均设置有防护玻璃（8），所述底座（1）的上部设置有支撑框（3），所述支撑框（3）的内腔一侧设置有固定装置（6），所述支撑框（3）的内腔另一侧设置有皮带传输机构（4），所述皮带传输机构（4）的上部设置有打磨装置（5）；所述皮带传输机构（4）包括输送机构（41），所述输送机构（41）的下端与支撑框（3）的内腔表面中部固定连接，所述输送机构（41）的上部设置有输送块（42）；所述打磨装置（5）包括L形杆（51），所述L形杆（51）的下端与输送块（42）的上端固定连接，所述L形杆（51）的上部靠近固定装置（6）的一侧设置有定位机构（52），所述定位机构（52）的内腔上下两侧均设置有连接杆（53），两个所述连接杆（53）的外表面相互靠近的一侧均设置有表面处理机构（55），两个所述表面处理机构（55）上下对称，且两个所述表面处理机构（55）不处于同一竖直平面内；所述定位机构（52）包括滑道二（521），所述滑道二（521）的外表面中部与L形杆（51）的外表面上部固定连接，所述滑道二（521）的内腔表面与两个连接杆（53）的外表面靠近L形杆（51）的一侧滑动连接，所述滑道二（521）的内腔中部设置有用于对两个连接杆（53）传动的螺纹杆一（522）；所述表面处理机构（55）包括水平板（551），所述水平板（551）的两侧均设置有向外侧倾斜的限位件（552），且两个限位件（552）对称设置，两个所述限位件（552）之间设置有两个伸缩杆二（553），两个所述伸缩杆二（553）均安装于水平板（551）内侧表面中部，两个所述伸缩杆二（553）远离水平板（551）的一端设置有支撑轮（554），两个所述限位件（552）远离水平板（551）的一侧均设置有限位轮（555），所述水平板（551）远离支撑轮（554）的一端设置有连接块（556），所述连接块（556）远离水平板（551）的一侧开设有横向贯穿的固定孔（558），所述固定孔（558）的内腔中部设置有由电机驱动的传动轮（557），所述固定孔（558）、两个限位件（552）和两个限位轮（555）的外表面缠绕有打磨带（559），所述打磨带（559）的上部穿过固定孔（558）的内腔；所述限位件（552）包括支撑板（5521），所述支撑板（5521）远离水平板（551）一侧设置有多个依次转动连接的连接板（5522），位于远离所述支撑板（5521）一侧的连接板（5522）尾部转动连接有U形板（5525），所述限位轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯育花，喻玺，黄有林，李伟，钟长传，刘刚，袁维仁，庞再升，钟艺，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：
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