本实用新型专利技术涉及预绞丝打磨设备领域，公开了一种预绞丝末端在线可调节的打磨装置，包括工作台以及安装于工作台上的打磨轮和调节机构；调节机构包括斜块、挡刃和位置调节手柄，工作台上设置有容纳斜块的滑道，位置调节手柄调节斜块在滑道内的位置并使得斜块靠近打磨轮；斜块上设置有用于容纳挡刃的限位槽，挡刃的顶部高于斜块的最高点，位置调节手柄包括高度调节手柄，高度调节手柄调节挡刃在限位槽内的竖直高度。本实用新型专利技术通过设置可调节位置的斜块及挡刃，解决了现有的打磨方式对预绞丝端头的打磨效果不均匀且无法适应多种不同直径预绞丝的问题，具备适用性强、调节便捷迅速等优点。调节便捷迅速等优点。调节便捷迅速等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种预绞丝末端在线可调节的打磨装置
[0001]本技术涉及预绞丝打磨设备的领域，尤其涉及一种预绞丝末端在线可调节的打磨装置。
技术介绍
[0002]预绞丝，又称为护线条，是用于架空电力导线以及电力架空光缆终端、悬挂、接头等的连接金具，主要用于保护输电线和光缆。预绞丝最早于20世纪40
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50年代出现于美国，最初的产品为用于裸导线应力集中位置以及电腐蚀、电弧烧损位置保护的螺旋护线条。经过多年发展，预绞丝已经广泛应用于高压输电线
[0003]如附图1
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3所示，预绞丝5是螺旋型且具有一定弹性的金属丝预先绞合而成的产品。预绞丝5自身的直径表示预绞丝的粗细，而预绞丝5螺旋的直径则表示呈螺旋型的预绞丝5所形成的螺旋的直径大小。预绞丝5在使用前一般要有磨头这道工序，即，将预绞丝5的端头磨成圆弧形状，以去除预绞丝5端头的毛刺。
[0004]例如授权公告号为CN216830063U的中国专利“一种预绞丝成型端头毛刺打磨装置”，其公开了一种预绞丝成型端头毛刺打磨装置，包括抛光机，抛光机的主轴上固定安装设有打磨盘，在打磨盘的周向表面上设有多圈毛刺磨槽，抛光机主轴的中心线垂直于每圈毛刺磨槽，毛刺磨槽的剖面形状与预绞丝的成型端头横向剖面形状相同。
[0005]上述打磨机将人手使用锉刀打磨的工作方式改进为利用机械打磨盘进行高速打磨，提高了工作效率。但这种打磨方式仍完全依赖人手操作来将预绞丝抵在打磨盘上，不易掌握打磨量及打磨深度；且由于预绞丝具有不同的直径规格，而这种只能匹配一种固定尺寸形状的预绞丝的打磨机无法满足实际使用需求，故有待改进。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种预绞丝末端在线可调节的打磨装置，通过设置一个与打磨预绞丝的打磨轮相互配合且可调节位置的斜块，便于操作工人将预绞丝的端头抵在斜块和挡刃上对预绞丝进行定位，从而掌握对预绞丝的打磨量和打磨深度；同时可通过调节斜块的位置来达到适应不同直径的预绞丝的目的，具备工作过程安全可靠、调节便捷迅速、适用性强等优点。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0008]一种预绞丝末端在线可调节的打磨装置，包括工作台以及安装于工作台上的动力机构和调节机构；所述动力机构包括驱动件和打磨轮，所述驱动件驱动打磨轮顺时针转动；所述调节机构包括斜块、挡刃和位置调节手柄，所述斜块位于打磨轮的斜下方，所述工作台上设置有容纳斜块的滑道，所述位置调节手柄调节斜块在滑道内的位置并使得斜块靠近打磨轮；所述斜块上设置有用于容纳挡刃的限位槽，所述挡刃的顶部高于斜块的最高点，所述位置调节手柄包括高度调节手柄，所述高度调节手柄调节挡刃在限位槽内的竖直高度。
[0009]本技术进一步设置为：所述打磨轮包括安装块和砂带，所述砂带套设于安装
块上。
[0010]本技术进一步设置为：所述安装块为弹性材料，所述安装块上设置有多个倾斜方向与打磨轮的转动方向相适配的安装条，所述砂带套设于安装条外围，所述打磨轮转动时安装条张紧砂带。
[0011]本技术进一步设置为：所述调节机构还包括活动支架，所述位置调节手柄还包括水平调节手柄，所述水平调节手柄调节活动支架在滑道内水平往复移动，所述斜块卡接于活动支架上并在水平方向上随活动支架同步移动。
[0012]本技术进一步设置为：所述活动支架上设置有导轨，所述斜块上与导轨的对应位置处设置有导向槽，所述位置调节手柄还包括竖直调节手柄，所述竖直调节手柄调节斜块沿导轨在竖直方向上往复移动。
[0013]本技术进一步设置为：还包括用于支撑预绞丝的打磨桌，所述工作台固定于打磨桌的一侧，所述打磨桌的高度与工作台的高度相适配。
[0014]本技术进一步设置为：所述工作台包括固定杆，所述固定杆固定于打磨桌上，所述位置调节手柄还包括手轮，所述手轮调节工作台在竖直方向上往复移动。
[0015]本技术进一步设置为：多个所述高度调节手柄沿挡刃的长度方向均匀设置，且多个所述高度调节手柄共同调节挡刃在限位槽内的竖直高度。
[0016]本技术进一步设置为：所述斜块的倾斜角度为25度至35度。
[0017]本技术进一步设置为：所述挡刃尖端向上的延长线与打磨轮外缘的交点到打磨轮圆心之间的连接线与水平方向的夹角α为30度至60度；所述预绞丝与打磨轮接触点的切线与斜块之间的夹角β为55度至85度。
[0018]综上所述，本技术实现的有益效果如下：
[0019]（1）靠近打磨轮的斜块以及斜块上的挡刃可为预绞丝提供支撑，便于操作工人将预绞丝的端部抵在斜块的挡刃上形成定位，由此可掌握对预绞丝的打磨量和打磨深度；且由于预绞丝的端部抵在斜块的挡刃上，操作工人可以顺利的轴向旋转预绞丝，从而使得预绞丝的端部得到充分均匀的打磨，不仅提高了打磨效果，同时提高了操作工人的工作效率；
[0020]（2）斜块的位置可通过水平调节手柄和竖直调节手柄进行调节，挡刃的位置可通过高度调节手柄进行调节，工作台的竖直高度可通过手轮进行调节，从而使得本技术中的打磨装置可灵活适应不同直径的预绞丝，不必更换不同高度的斜块，大大提高了本技术的实用性；
[0021]（3）砂带套设于打磨轮上，砂带与打磨轮之间为可拆卸连接，便于定期更换磨损的砂带；打磨轮上的多个倾斜方向与打磨轮的转动方向相适配的安装条在打磨轮高速转动时受离心力的作用下会向外扩张以此方式来张紧砂带。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为单根预绞丝的形状示意图一；
[0024]图2为单根预绞丝的形状示意图二；
[0025]图3为多根预绞丝排列成一排的形状示意图；
[0026]图4为预绞丝末端在线可调节的打磨装置的整体结构示意图；
[0027]图5为预绞丝末端在线可调节的打磨装置去除保护壳后的结构示意图；
[0028]图6为工作台的结构示意图；
[0029]图7为动力机构的结构示意图；
[0030]图8为打磨轮的端面结构示意图；
[0031]图9为打磨轮的立体结构示意图；
[0032]图10为调节机构的结构示意图一；
[0033]图11为调节机构的结构示意图二；
[0034]图12为滑道的结构示意图；
[0035]图13为活动支架的结构示意图；
[0036]图14为斜块的结构示意图一；
[0037]图15为斜块的结构示意图二；
[0038]图16为斜块调节至滑道最右端时打磨轮与斜块之间的位置关系示意图；
[0039]图17为斜块调节至滑道最左端时打磨轮与斜块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预绞丝末端在线可调节的打磨装置，其特征在于，包括工作台（2）以及安装于工作台（2）上的动力机构（3）和调节机构（6）；所述动力机构（3）包括驱动件和打磨轮（35），所述驱动件驱动打磨轮（35）转动；所述调节机构（6）包括斜块（62）、挡刃（63）和位置调节手柄，所述斜块（62）位于打磨轮（35）的斜下方，所述工作台（2）上设置有容纳斜块（62）的滑道（231），所述位置调节手柄调节斜块（62）在滑道（231）内的位置并使得斜块（62）靠近打磨轮（35）；所述斜块（62）上设置有用于容纳挡刃（63）的限位槽（622），所述挡刃（63）的顶部高于斜块（62）的最高点，所述位置调节手柄包括高度调节手柄（66），所述高度调节手柄（66）调节挡刃（63）在限位槽（622）内的竖直高度。2.根据权利要求1所述的预绞丝末端在线可调节的打磨装置，其特征在于，所述打磨轮（35）包括安装块（351）和砂带（352），所述砂带（352）套设于安装块（351）上。3.根据权利要求2所述的预绞丝末端在线可调节的打磨装置，其特征在于，所述安装块（351）为弹性材料，所述安装块（351）上设置有多个倾斜方向与打磨轮（35）的转动方向相适配的安装条（3511），所述砂带（352）套设于安装条（3511）外围，所述打磨轮（35）转动时安装条（3511）张紧砂带（352）。4.根据权利要求1所述的预绞丝末端在线可调节的打磨装置，其特征在于，所述调节机构（6）还包括活动支架（61），所述位置调节手柄还包括水平调节手柄（64），所述水平调节手柄（64）调节活动支架（61）在滑道（231）内水平往复移动，所述斜块（62）卡接于活...
【专利技术属性】
技术研发人员：张光，马跃，屈保华，范黎晓，陈丝达，
申请(专利权)人：北京帕尔普线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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