本发明专利技术公开了一种预绞丝端头打磨装置，包括工作台以及安装于工作台上的动力机构、定位模组、设置于工作台上的预绞丝支撑平台，定位模组位于动力机构与预绞丝支撑平台之间；动力机构包括打磨轮及驱动打磨轮转动的驱动装置；位于打磨轮的斜下方的定位模组上设置有预绞丝端头定位面和与预绞丝端头定位面下沿相接并倾斜向下延伸至与预绞丝支撑平台相接的引导斜面，工作台上在定位模组的一侧设置有用于预先将一组待打磨预绞丝的端面对齐的挡板。本发明专利技术通过设置定位模组和预绞丝支撑平台，解决了现有的打磨方式生产效率低，对预绞丝端头的打磨效果不稳定，劳动强度大的问题，具备适用性强、调节便捷迅速等优点。调节便捷迅速等优点。调节便捷迅速等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种预绞丝端头打磨装置
[0001]本专利技术涉及预绞丝打磨设备的领域，尤其涉及一种预绞丝端头打磨装置。
技术介绍
[0002]预绞丝，又称为护线条，是用于架空电力导线以及电力架空光缆终端、悬挂、接头等的连接金具，主要用于保护输电线和光缆。预绞丝最早于20世纪40
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50年代出现于美国，最初的产品为用于裸导线应力集中位置以及电腐蚀、电弧烧损位置保护的螺旋护线条。经过多年发展，预绞丝已经广泛应用于高压输电线
[0003]如附图1
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3所示，预绞丝5是螺旋型且具有一定弹性的金属丝预先绞合而成的产品。预绞丝5自身的直径表示预绞丝的粗细，而预绞丝5螺旋的直径则表示呈螺旋型的预绞丝5所形成的螺旋的直径大小。预绞丝5在使用前一般要有磨头这道工序，即，将预绞丝5的端头磨成圆弧形状，以去除预绞丝5端头的毛刺。
[0004]例如授权公告号为CN216830063U的中国专利“一种预绞丝成型端头毛刺打磨装置”，其公开了一种预绞丝成型端头毛刺打磨装置，包括抛光机，抛光机的主轴上固定安装设有打磨盘，在打磨盘的周向表面上设有多圈毛刺磨槽，抛光机主轴的中心线垂直于每圈毛刺磨槽，毛刺磨槽的剖面形状与预绞丝的成型端头横向剖面形状相同。
[0005]上述打磨机将人手使用锉刀打磨的工作方式改进为利用机械打磨盘进行高速打磨，提高了工作效率。但这种打磨方式仍完全依赖人手操作来将预绞丝抵在打磨盘上，不易掌握打磨量及打磨深度，且无法同时对多根预绞丝进行打磨，即无法实现批量打磨，故有待改进。<br/>
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种预绞丝端头打磨装置，该装置通过设置一个与打磨轮相互配合的定位模组和预绞丝支撑平台，使操作工人不仅能够方便地将一组预绞丝的端头同时进行定位，而且随后仅通过简单的推转预绞丝的操作即完成该组预绞丝端头的同步打磨，从而实现预绞丝端头打磨的批量作业，在提高生产效率、保证预绞丝端头打磨的质量的同时，又降低了操作工人的劳动强度，保证了打磨操作的安全。
[0007]为达到上述目的，本专利技术的技术方案为：一种预绞丝端头打磨装置，包括工作台以及安装于工作台上的动力机构、定位模组，以及设置于工作台上的预绞丝支撑平台，其中，所述定位模组位于所述动力机构与所述预绞丝支撑平台之间；所述动力机构包括驱动装置和打磨轮，所述驱动装置驱动所述打磨轮转动工作；所述定位模组位于所述打磨轮的斜下方，所述定位模组上设置有预绞丝端头定位面和与所述预绞丝端头定位面下沿相接并倾斜向下延伸至与所述预绞丝支撑平台相接的引导斜面，所述工作台上在所述定位模组的一侧设置有用于预先将一组待打磨预绞丝的端面对齐的挡板。
[0008]进一步，所述预绞丝端头定位面由与所述预绞丝支撑平台相垂直的平面构成，并且，所述预绞丝端头定位面的高度小于待打磨的预绞丝的直径。
[0009]进一步，所述预绞丝端头定位面的下沿高度高于待打磨预绞丝的螺旋直径。
[0010]进一步，所述工作台上设置有用以调节和固定所述定位模组相对所述打磨轮的垂直方向和水平方向的位置的调节机构。
[0011]进一步，所述工作台上设置有容纳所述定位模组的横向滑道，所述调节机构设置有位置调节手柄，所述位置调节手柄通过使所述定位模组在所述横向滑道内滑动以使其远离或靠近所述打磨轮。
[0012]进一步，所述调节机构包括活动支架，所述活动支架上设置有竖直滑道，所述定位模组设置在所述活动支架上的所述竖直滑道中并能够沿所述竖直滑道上下移动，所述工作台上设置有横向滑道，所述活动支架设置在所述横向滑道中并能够沿所述横向滑道移动，所述位置调节手柄包括横向调节手柄和竖直调节手柄，所述横向调节手柄用于调节所述活动支架的横向位置，所述竖直调节手柄用于调节所述定位模组的竖向位置。
[0013]进一步，所述定位模组包括定位模组本体和挡刃，所述定位模组本体上设置有所述引导斜面和容置槽，所述挡刃容置在所述容置槽内并能够沿所述容置槽上下移动，所述挡刃与所述引导斜面相接一侧表面构成所述预绞丝端头定位面，所述定位模组本体与所述挡刃之间设置有用于调节和固定所述挡刃上下方向位置的高度调节手柄。
[0014]进一步，所述挡刃上的所述预绞丝端头定位面向上的延长线与所述打磨轮外缘的交点到所述打磨轮圆心之间的连接线与水平方向的夹角α为30度至60度；待打磨预绞丝的端头与所述打磨轮接触点的切线与所述引导斜面之间的夹角β为55度至85度。
[0015]进一步，所述打磨轮包括环形安装块和砂带，所述砂带套设于所述环形安装块上。
[0016]进一步，所述环形安装块由弹性材料制成，所述环形安装块的外圆周面上设置有多个倾斜方向与所述打磨轮的转动方向相适配的相适配的张紧槽，所述张紧槽在打磨轮转动时张紧所述砂带。
[0017]进一步，所述高度调节手柄沿所述挡刃的长度方向排布有多个。
[0018]进一步，所述引导斜面与所述预绞丝支撑平面的夹角不小于20度。
[0019]进一步，所述活动支架上的所述竖直滑道由导轨或导向槽构成，所述定位模组上设置有与所述导轨或所述导向槽相配合的导向槽或导轨。
[0020]进一步，所述工作台包括打磨桌和设备安装座，所述设备安装座设置在所述打磨桌的一端，所述动力机构、所述定位模组均设置在所述设备安装座上，所述预绞丝支撑平台由所述打磨桌桌面构成。
[0021]进一步，所述设备安装座设置有安装板，并通过所述安装板与所述打磨桌的一端相固定，所述打磨桌与所述安装板之间设置有手轮，并通过手轮调节所述设备安装座在竖直方向上的位置。
[0022]进一步，所述定位模组面向所述打磨轮一侧设置有用于让出所述打磨轮工作空间的斜面。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：（1）定位模组能够同时将一组预绞丝的端头进行定位和支撑，操作工人只需将预绞丝支撑平台上排成一排的预绞丝向打磨轮方向推进，整组预绞丝的端头即可沿引导斜面
自动爬升行进并定位支撑在预绞丝端头定位面处，与此同时，操作工人再在远离打磨轮的预绞丝支撑平台上横向搓动预绞丝转动，即可快速完成整组预绞丝端头的打磨。不仅极大地提高了预绞丝端头的打磨效率，保证了打磨质量，还保证了操作工人的操作安全，降低了操作工人的劳动强度；（2）定位模组的位置可通过横向调节手柄和竖直调节手柄进行调节，挡刃的位置可通过高度调节手柄进行调节，设备安装座的竖直高度可通过调节螺杆和手轮进行调节，使得打磨装置可满足不同直径预绞丝端头的打磨，不必更换不同高度的定位模组，大大提高了打磨装置的实用性；（3）砂带套设于打磨轮上，砂带与打磨轮之间为可拆卸连接，便于定期更换磨损的砂带。打磨轮上的多个倾斜方向与打磨轮的转动方向相适配的张紧槽在打磨轮高速转动时受离心力的作用下会向外扩张并由此张紧砂带，保证了砂带位置的稳定。
[0024]（4）通过在工作台上设置挡板，使操作工人能够方便地在预绞丝支撑平台上通过推送操作即可将一组预绞丝的端头预先对齐，为保证每根预绞丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预绞丝端头打磨装置，其特征在于，包括工作台以及安装于工作台上的动力机构（3），定位模组以及设置于工作台上的预绞丝支撑平台，其中，所述定位模组位于所述动力机构（3）与所述预绞丝支撑平台之间；所述动力机构（3）包括驱动装置和打磨轮（35），所述驱动装置驱动所述打磨轮（35）转动工作；所述定位模组位于所述打磨轮（35）的斜下方，所述定位模组上设置有预绞丝端头定位面（631）和与所述预绞丝端头定位面（631）下沿相接并倾斜向下延伸至与所述预绞丝支撑平台相接的引导斜面（623），所述工作台上在所述定位模组的一侧设置有用于预先将一组待打磨预绞丝（5）的端面对齐的挡板（231）。2.根据权利要求1所述的预绞丝端头打磨装置，其特征在于，所述预绞丝端头定位面（631）由与所述预绞丝支撑平台相垂直的平面构成，并且，所述预绞丝端头定位面（631）的高度小于待打磨的预绞丝（5）的直径。3.根据权利要求2所述的预绞丝端头打磨装置，其特征在于，所述预绞丝端头定位面（631）的下沿高度高于待打磨预绞丝（5）的螺旋直径。4.根据权利要求1所述的预绞丝端头打磨装置，其特征在于，所述工作台上设置有用以调节和固定所述定位模组相对所述打磨轮（35）的垂直方向和水平方向的位置的调节机构（6）。5.根据权利要求4所述的预绞丝端头打磨装置，其特征在于，所述工作台上设置有容纳所述定位模组的横向滑道（232），所述调节机构（6）设置有位置调节手柄，所述位置调节手柄通过使所述定位模组在所述横向滑道（232）内滑动以使其远离或靠近所述打磨轮（35）。6.根据权利要求4所述的预绞丝端头打磨装置，其特征在于，所述调节机构（6）包括活动支架（61），所述活动支架（61）上设置有竖直滑道，所述定位模组设置在所述活动支架（61）上的所述竖直滑道中并能够沿所述竖直滑道上下移动，所述工作台上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张光，马跃，屈保华，范黎晓，陈丝达，
申请(专利权)人：北京帕尔普线路器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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