高效节能的冷却塔制造技术

本实用新型专利技术高效节能的冷却塔，属于冷却塔技术领域；提供一种重量小、施工周期短、高效节能的冷却塔；采用的技术方案是：高效节能的冷却塔，包括：混凝土基础、双曲线风筒、淋水系统和换热装置，其结构为：双曲线风筒通过混凝土基础上的预埋钢板与混凝土基础连接在一起，在双曲线风筒内部安装有淋水系统，双曲线风筒为分层设置结构，沿双曲线风筒外表面设置有一周的可调节风窗，换热装置设置在双曲线风筒的内部，且换热装置位于淋水系统的正下方，所述的换热装置包括：基管和散热翅片，在基管外表面上对称焊接有散热翅片，基管为无缝扁管，散热翅片的截面为ｕ型风琴状；应用在冷却塔技术领域。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术高效节能的冷却塔，属于冷却塔

技术介绍
工业冷却塔是电力、石化、冶金、煤焦等行业通用的大型冷却塔设备之一。主要承 担降低循环水温度，提高凝汽器真空度，从而起到提高机组热效率的作用。随着国际上石油 价格的提高，机械运行费用相应增加自然通风冷却塔就显的更经济，因而也被愈来愈多的 行业采用，双曲线自然通风冷却塔是进行循环水处理的重要设备，传统的冷却塔多为钢筋 混凝土结构，施工周期长、间隙大、通风情况差、耗用材料多等缺陷日益显著。随着大规模工 业建设的发展及环保节能要求，改善冷却塔通风情况，设计、制造出高性能、新材料的自然 通风冷却塔已成当务之急。目前工业上(尤其是电力行业)使用的双曲线自然通风冷却塔为钢筋混凝土结 构，钢筋混凝土结构的双曲线自然通风冷却塔有以下不利因素1、初期投资大，建造一座淋水面积750m2、循环水量4000m3/h的水泥结构的双曲线 自然通风冷却塔的投资大约为280万元-300万元。2、重量大，一座750m2的水泥双曲线自然通风冷却塔的塔体的重量大约为2000 吨，由于具有庞大的重量，因此对基础地质的要求也比较高。在地质较疏松的地方还必须打 桩基来提高承载力，同时增大了投资。3、施工周期长，施工场地大。建造一座750m2的水泥双曲线自然通风冷却塔的施 工期限最少需要9-10个月，同时在施工过程中必须使用大型塔吊等设备，备料及操作等必 须有足够大的场地。虽然水泥双曲线自然通风冷却塔采用自然通风节省能源，但由于有上述不利因 素，使这种冷却塔在电力行业以外的工业领域的使用受到很大的限制。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种重量小、施工周期短、高效节能的冷 却塔。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是高效节能的冷却塔，包括 混凝土基础、双曲线风筒、淋水系统和换热装置，其结构为双曲线风筒通过混凝土基础上 的预埋钢板与混凝土基础连接在一起，在双曲线风筒内部安装有淋水系统，双曲线风筒为 分层设置结构，沿双曲线风筒外表面设置有一周的可调节风窗，换热装置设置在双曲线风 筒的内部，且换热装置位于淋水系统的正下方，所述的换热装置包括基管和散热翅片，在 基管外表面上对称焊接有散热翅片，基管为无缝扁管，散热翅片的截面形状为u型风琴状。本技术同现有技术相比具有的有益效果是1、本技术施工十分方便，与传统的水泥塔不同，全部部件都是在工厂车间生 产，现场组装，不需要大型的施工设备，施工场地也比较小，有水泥塔施工场地的十分之一足可以施工安装。同时可以大大缩短施工周期，与水泥塔施工相比，施工周期可以缩短工期 60%以上。同时在施工过程中没有粉尘和噪声污染，施工环保清洁。2、沿双曲线风筒外表面设置有一周的可调节风窗，在冬季使用时可根据环境温度 开启可调节风窗，使外界的冷空气不通过淋水填料直接进入塔内，与塔内的热空气混合，使 热空气的温度降低，冷却塔的抽力减小，通过淋水填料的风量大大降低，该防结冰措施在传 统的水泥塔上是无法实现的。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为换热装置的结构示意图；图3为图2的侧视图。图中1为混凝土基础、2为双曲线风筒、3为淋水系统、4为换热装置、5为可调节 风窗、6为基管、7为散热翅片。
技术实现思路
如图1所示，高效节能的冷却塔，包括混凝土基础1、双曲线风筒2、淋水系统3和 换热装置4，其结构为双曲线风筒2通过混凝土基础1上的预埋钢板与混凝土基础1连接 在一起，在双曲线风筒2内部安装有淋水系统3，双曲线风筒2为分层设置结构，沿双曲线风 筒2外表面设置有一周的可调节风窗5，在冬季使用时可根据环境温度开启可调节风窗5， 使外界的冷空气不通过淋水填料直接进入塔内，与塔内的热空气混合，使热空气的温度降 低，冷却塔的抽力减小，通过淋水填料的风量大大降低，该防结冰措施在传统的水泥塔上是 无法实现的，换热装置4设置在双曲线风筒2的内部，且换热装置4位于淋水系统3的正下 方，本技术施工十分方便，与传统的水泥塔不同，全部部件都是在工厂车间生产，现场 组装，不需要大型的施工设备，施工场地也比较小，有水泥塔施工场地的十分之一足可以施 工安装。同时可以大大缩短施工周期，与水泥塔施工相比，施工周期可以缩短工期60%以 上。同时在施工过程中没有粉尘和噪声污染，施工环保清洁。如图2图3所示，所述的换热装置4包括基管6和散热翅片7，在基管6外表面 上对称焊接有散热翅片7，基管6为无缝扁管，采用无缝钢大型扁钢管加工，其翅化比达到 单延长米散热面积7. 6平米，比传统翅片提高30%，散热翅片7的截面形状为u型风琴状， 散热翅片7的形状是决定热工性能的关键。考虑到风的阻力与换热系数的关系，我们把散 热翅片7的截面形状设计为u型风琴状，让空气在散热翅片7里经过产生绕流，在不影响风 阻的情况下尽量多带走热量，达到高效换热的目的。权利要求高效节能的冷却塔，包括混凝土基础(1)、双曲线风筒(2)、淋水系统(3)和换热装置(4)，其特征在于双曲线风筒(2)通过混凝土基础(1)上的预埋钢板与混凝土基础(1)连接在一起，在双曲线风筒(2)内部安装有淋水系统(3)，双曲线风筒(2)为分层设置结构，沿双曲线风筒(2)外表面设置有一周的可调节风窗(5)，换热装置(4)设置在双曲线风筒(2)的内部，且换热装置(4)位于淋水系统(3)的正下方，所述的换热装置(4)包括基管(6)和散热翅片(7)，在基管(6)外表面上对称焊接有散热翅片(7)，基管(6)为无缝扁管，散热翅片(7)的截面形状为u型风琴状。专利摘要本技术高效节能的冷却塔，属于冷却塔
；提供一种重量小、施工周期短、高效节能的冷却塔；采用的技术方案是高效节能的冷却塔，包括混凝土基础、双曲线风筒、淋水系统和换热装置，其结构为双曲线风筒通过混凝土基础上的预埋钢板与混凝土基础连接在一起，在双曲线风筒内部安装有淋水系统，双曲线风筒为分层设置结构，沿双曲线风筒外表面设置有一周的可调节风窗，换热装置设置在双曲线风筒的内部，且换热装置位于淋水系统的正下方，所述的换热装置包括基管和散热翅片，在基管外表面上对称焊接有散热翅片，基管为无缝扁管，散热翅片的截面为u型风琴状；应用在冷却塔
文档编号F28C1/00GK201628491SQ20102012275公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月3日 优先权日2010年3月3日专利技术者牛红星, 郭保兴 申请人:山西科工龙盛科技有限公司;山西晋能艾斯特空冷设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效节能的冷却塔，包括：混凝土基础（１）、双曲线风筒（２）、淋水系统（３）和换热装置（４），其特征在于：双曲线风筒（２）通过混凝土基础（１）上的预埋钢板与混凝土基础（１）连接在一起，在双曲线风筒（２）内部安装有淋水系统（３），双曲线风筒（２）为分层设置结构，沿双曲线风筒（２）外表面设置有一周的可调节风窗（５），换热装置（４）设置在双曲线风筒（２）的内部，且换热装置（４）位于淋水系统（３）的正下方，所述的换热装置（４）包括：基管（６）和散热翅片（７），在基管（６）外表面上对称焊接有散热翅片（７），基管（６）为无缝扁管，散热翅片（７）的截面形状为ｕ型风琴状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭保兴，牛红星，
申请(专利权)人：山西科工龙盛科技有限公司，山西晋能艾斯特空冷设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]