一种以杭白菊秸秆为基材的多功能墙体材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料领域，公开了一种以杭白菊秸秆为基材的多功能墙体材料的制备方法，包括：（1）制备杭白菊干纤维素浆；（2）制备石灰乳；（3）制备发泡材料；（4）将石灰乳、杭白菊干纤维素浆与发泡材料混合，得到墙体混合材料；（5）成型，脱模，干燥，制得以杭白菊秸秆为基材的多功能墙体材料。本发明专利技术所制备的墙体材料生产制作工艺简单、能耗低、造价低廉，且仅依靠调湿材料吸放湿的作用即可实现室内空气湿度的被动调节。具有显著的技术、经济、社会效益，应用前景广阔；此外，杭白菊秸秆含有多种抗菌成分，本身具有良好的抗菌性，能够缓解墙体发霉等缺陷。陷。

【技术实现步骤摘要】
一种以杭白菊秸秆为基材的多功能墙体材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料领域，尤其涉及一种以杭白菊秸秆为基材的多功能墙体材料的制备方法。

技术介绍

[0002]墙体材料作为建筑物的主要材料，它的原料采集以及使用生产都与环境资源问题密切相关。随着技术的不断发展，目前多功能墙体材料一般具有保温、隔热、轻质、高强、节土、节能、利废、改善建筑功能等一系列优点。然而，现阶段尚缺少具有吸放湿功能的多功能绿色墙体材料。在理想情况下，具有智能吸放湿的墙体材料应当能够在室内湿度较高时吸湿，在室内湿度较低时放湿，整个过程不需消耗任何人工能源和机械设备，仅依靠调湿材料吸放湿的作用即可实现室内空气湿度的被动调节，还能合理利用资源减少浪费，减轻环境污染。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种以杭白菊秸秆为基材的多功能墙体材料的制备方法。本专利技术所制备的墙体材料仅依靠调湿材料吸放湿的作用即可实现室内空气湿度的被动调节。且墙体材料中含有的杭白菊秸秆具有良好的抗菌性，能够缓解墙体发霉等缺陷。
[0004]本专利技术的具体技术方案为： 一种以杭白菊秸秆为基材的多功能墙体材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将杭白菊秸秆用粉碎机粉碎，用pH为9
‑
10的碱液润洗，120
‑
160℃热处理，抽滤，烘干，得到杭白菊秸秆粉末，加入盐酸
‑
氯化铵溶液并搅拌均匀，降温后加入双氧水恒温搅拌，过滤，将滤渣于高温低压环境中处理，用水洗涤滤渣至中性，再用乙醇洗涤，抽滤，烘干，将烘干后的所得粉末与水按体积比（0.8
‑
1.2）:1混合，得到杭白菊干纤维素浆。
[0005]（2）取生石灰加水混合并进行反应，制得熟石灰，再加水，搅拌成石灰乳。
[0006]（3）按质量比为1：25
‑
35：1.2
‑
1.4将发泡剂、水与石膏混合，加入到搅拌机中快速持续搅拌，得到发泡材料。
[0007]（4）将石灰乳与杭白菊干纤维素浆混合后加入到搅拌机中快速搅拌，得到墙体混合材料。
[0008]（5）将所得发泡材料和墙体混合材料趁热倒入模具内，所述杭白菊干纤维素浆、石灰乳和发泡材料的质量比为1：4
‑
6：20
‑
30；振捣成型放置后脱模，干燥，制得以杭白菊秸秆为基材的多功能墙体材料。
[0009]作为优选，步骤（1）中，所述粉碎机为9ZT
‑
12C机型，进料速度为24
‑
28m/min。
[0010]作为优选，步骤（1）中，所述碱液为NaOH溶液；温度降至常温后，加入双氧水搅拌10～20min。
[0011]作为优选，步骤（1）中，所述滤渣在180～200℃、700～1200Pa的条件下处理20～
30min。
[0012]作为优选，步骤（2）中，所述生石灰与水的体积比为1：（45
‑
55）；所述熟石灰与水的体积比为1：（45
‑
55）。
[0013]作为优选，步骤（3）中，所述快速搅拌速度为80
‑
100r/min。
[0014]作为优选，步骤（5）中，振捣成型放置20
‑
30h后脱模，置于温度为60
±
5℃的环境中干燥8
‑
10h。
[0015]与现有技术对比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术充分利用杭白菊秸秆等生物资源，实现了对生物资源的回收利用，能减轻环境污染，保护生态环境；（2）本专利技术所制备的墙体材料生产制作工艺简单、能耗低、造价低廉，且仅依靠调湿材料吸放湿的作用即可实现室内空气湿度的被动调节。具有显著的技术、经济、社会效益，应用前景广阔；（3）杭白菊秸秆含有多种抗菌成分，本身具有良好的抗菌性，能够缓解墙体发霉等缺陷。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0017]实施例1（1）将杭白菊秸秆用9ZT
‑
12C机型秸秆粉碎机粉碎，进料速度为25.9m/min，加NaOH碱液润洗，控制pH=10，120℃处理，抽滤，烘干得到粉末加入盐酸
‑
氯化铵溶液搅拌处理，温度降至常温后加入双氧水恒温搅拌10min，过滤后滤渣放入200℃，压强为1200pa的条件下处理20min，再用离子水洗涤滤渣至中性，再用乙醇洗涤，抽滤，烘干，将烘干后的粉末与水按体积比1：1混合，得到纤维素浆；（2）取生石灰按体积比1：50加水，让其混合反应，制成熟石灰，再以体积比1：50加清水，搅拌成石灰乳；（3）将发泡剂和水与石膏按质量比1：30：1.5混合，倒入搅拌机，快速持续搅拌，搅拌速度为100r/min；（4）将石灰乳与纤维素浆混合，倒入搅拌机，快速搅拌。纤维素浆、石灰乳和“发泡剂+水+石膏”综合之间三者的质量比为1：5：25；（5）将搅拌好的墙体混合材料趁热倒入模具内，振捣成型放置24h脱模， 置于温度为60
±
5℃的电热鼓风恒温干燥箱中10h，制得多功能墙体材料。
[0018]实施例2（1）将杭白菊秸秆用9ZT
‑
12C机型秸秆粉碎机粉碎，进料速度为28m/min，加NaOH碱液润洗，控制pH=9，160℃处理，抽滤，烘干得到粉末加入盐酸
‑
氯化铵溶液搅拌处理，温度降至常温后加入双氧水恒温搅拌10min，过滤后滤渣放入180℃，压强为700pa的条件下处理30min，再用离子水洗涤滤渣至中性，再用乙醇洗涤，抽滤，烘干，将烘干后的粉末与水按体积比1：1混合，得到纤维素浆；（2）取生石灰按体积比1：45加水，让其混合反应，制成熟石灰，再以体积比1：45加清水，搅拌成石灰乳；
（3）将发泡剂和水与石膏按质量比1：35：2混合，倒入搅拌机，快速持续搅拌，搅拌速度为90r/min；（4）将石灰乳与纤维素浆混合，倒入搅拌机，快速搅拌。纤维素浆、石灰乳和“发泡剂+水+石膏”综合之间三者的质量比为1：5：25；（5）将搅拌好的墙体混合材料趁热倒入模具内，振捣成型放置30h脱模， 置于温度为60
±
5℃的电热鼓风恒温干燥箱中10h，制得多功能墙体材料。
[0019]实施例3（1）将杭白菊秸秆用9ZT
‑
12C机型秸秆粉碎机粉碎，进料速度为24m/min，加NaOH碱液润洗，控制pH=10，140℃处理，抽滤，烘干得到粉末加入盐酸
‑
氯化铵溶液搅拌处理，温度降至常温后加入双氧水恒温搅拌10min，过滤后滤渣放入190℃，压强为1000pa的条件下处理30min，再用离子水洗涤滤渣至中性，再用乙醇洗涤，抽滤，烘干，将烘干后的粉末与水按体积比1：1混合，得到纤维素浆；（2）取生石灰按体积比1：55加水，让其混合反应，制成熟石灰，再以体积比1：55加清水，搅拌成石灰乳；（3）将发泡剂和水与石膏按质量比1：25：1混合，倒入搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以杭白菊秸秆为基材的多功能墙体材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将杭白菊秸秆用粉碎机粉碎，用pH为9
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10的碱液润洗，120
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160℃热处理，抽滤，烘干，得到杭白菊秸秆粉末，加入盐酸
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氯化铵溶液并搅拌均匀，降温后加入双氧水恒温搅拌，过滤，将滤渣于高温低压环境中处理，用水洗涤滤渣至中性，再用乙醇洗涤，抽滤，烘干，将烘干后的所得粉末与水按体积比（0.8
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1.2）:1混合，得到杭白菊干纤维素浆；（2）取生石灰加水混合并进行反应，制得熟石灰，再加水，搅拌成石灰乳；（3）按质量比为1：25
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35：1
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2将发泡剂、水与石膏混合，加入搅拌机中快速持续搅拌，得到发泡材料；（4）将石灰乳与杭白菊干纤维素浆混合后加入到步骤（3）的搅拌机中快速搅拌，得到墙体混合材料；所述杭白菊干纤维素浆、石灰乳和发泡材料的质量比为1：4
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6：20
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30；（5）将所得发墙体混合材料趁热倒入模具内，振捣成型放置后脱模，干燥，制得...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁云，黄驹，夏润涛，焦金鹏，张继超，邵帅，彭志勤，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：