一种盾构机用高速钨钢钻头制造技术

本发明专利技术涉及盾构机技术领域，具体的说是一种盾构机用高速钨钢钻头，包括连接装置，连接装置的底部中心固定安装有支撑套架，支撑套架的前端中心固定安装有前置机构，前置机构包括引导装置和对接部件，对接部件滑动插接在引导装置的内部，且对接部件呈环形分布，引导装置包括导向槽、边架、螺栓、前端框架、对接孔、滑键槽和钻头电机，前端框架固定安装在钻头电机的前端中心，对接孔开设在前端框架的内部，且对接孔呈环形分布，导向槽开设在对接孔的内部两侧，滑键槽开设在前端框架的内部底端，边架固定安装在对接孔的后端两侧上，且螺栓螺纹插接在边架的顶端内部。通过前置机构和连接装置的设置，实现了可将钻头单独拆卸和避免整体更换的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机用高速钨钢钻头


[0001]本专利技术涉及盾构机
，具体说是一种盾构机用高速钨钢钻头。

技术介绍

[0002]盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法，盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构(局部气压、全局气压)，机械式盾构(开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构)。
[0003]如中国专利公开号为CN216566670U的一种盾构机刀盘，包括盾构机主体，所述盾构机主体推进侧活动设置有定盾盘，所述定盾盘内活动设置有动盾盘，所述定盾盘还包括滚刀盘，所述滚刀盘正面开设有排料槽，所述排料槽为“X”形异形通孔，所述滚刀盘正面两侧对称活动设置有高压射水器，所述排料槽的外圆弧面中部均开设有滑槽，所述动盾盘还包括切刀盘，所述切刀盘为“X”形，所述切刀盘与所述排料槽位置相对应，所述切刀盘外侧均固定设置有滑榫，所述滑榫与所述排料槽位置相对应，所述切刀盘正面中央固定设置有鱼尾刀。
[0004]现有的盾构机钻头在使用时，由于钻头采用固定限制的方式安装在盾构机上，使得钻头在更换时往往需要拆卸大量的螺栓，同时，盾构机的钻头大都采用一体式的，致使拆卸钻头时需要将整体全部更换，造成资源的浪费，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种盾构机用高速钨钢钻头。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种盾构机用高速钨钢钻头，包括连接装置，所述连接装置的底部中心固定安装有支撑套架，所述支撑套架的前端中心固定安装有前置机构，所述前置机构包括引导装置和对接部件，所述对接部件滑动插接在引导装置的内部，且所述对接部件呈环形分布，所述引导装置包括导向槽、边架、螺栓、前端框架、对接孔、滑键槽和钻头电机，所述前端框架固定安装在钻头电机的前端中心，所述对接孔开设在前端框架的内部，且所述对接孔呈环形分布，所述导向槽开设在对接孔的内部两侧，所述滑键槽开设在前端框架的内部底端，所述边架固定安装在对接孔的后端两侧上，且所述螺栓螺纹插接在边架的顶端内部，所述对接部件包括匹配装置和联通装置，所述联通装置滑动安装在匹配装置的顶端上。
[0007]具体的，所述匹配装置包括竖轴、限位块、后挡板、U型支撑竖板、限位横架、导向键、滚刀、滑块和限位卡套，所述限位横架固定安装在U型支撑竖板的两侧上，所述导向键固定安装在U型支撑竖板的后端底部，所述限位块对称固定安装在后挡板的顶端上，所述限位卡套对称固定安装在后挡板的前端上，且所述竖轴转动安装在两个所述限位卡套之间，所述滚刀等距固定安装在竖轴上，所述后挡板固定安装在两个所述滑块之间，且所述滑块滑
动插接在U型支撑竖板的内侧上。
[0008]具体的，所述联通装置包括第一齿轮、传动齿带、第二齿轮、顶板、导向杆、传动电机、对位孔和六棱柱，所述传动电机固定安装在顶板的后端底部，所述导向杆对称固定安装在顶板的底部，所述对位孔对称开设在顶板的底端上，且所述对位孔位于两个所述导向杆之间，所述第二齿轮转动贯穿顶板固定安装在传动电机的顶端中心，所述传动齿带啮合在第二齿轮的外圈上，所述第一齿轮啮合在传动齿带远离第二齿轮的内部一端，所述六棱柱转动贯穿顶板固定安装在第一齿轮的底端中心。
[0009]具体的，所述连接装置包括提升电机、螺纹杆、连接板、后端框架、顶架和导向支撑板，所述提升电机和顶架分别固定安装在后端框架的内部底端和顶端上，所述螺纹杆固定安装在提升电机和顶架之间，所述连接板螺纹套接在螺纹杆上，所述导向支撑板固定安装在连接板的前端上。
[0010]具体的，所述钻头电机固定安装在支撑套架的前端内部，所述限位横架滑动插接在对接孔的内部，所述导向键滑动插接在滑键槽的内部。
[0011]具体的，所述限位块滑动插接在对位孔的内部，所述导向杆滑动插接在U型支撑竖板的顶端上，所述六棱柱滑动插接在竖轴的顶端内部。
[0012]具体的，所述支撑套架的顶端和导向支撑板的顶端分别开设有另一个滑键槽，所述后挡板的顶部两侧和限位横架的后端内部分别开设有与导向杆和螺栓相适配的插孔。
[0013]具体的，所述竖轴的顶端中心开设有六棱孔，所述U型支撑竖板的内侧上开设有与滑块相适配的支撑槽，所述导向支撑板的前端表面与支撑套架的后端表面贴合。
[0014]具体的，所述导向支撑板包括塑胶垫片、对接卡板、横板、液压气缸、限位横杆和延伸支架，所述延伸支架固定安装在导向支撑板的前端两侧上，所述液压气缸固定安装在延伸支架的顶端上，所述横板固定安装在液压气缸相对的一端上，所述塑胶垫片固定安装在横板相对的一端上，所述对接卡板固定安装在横板的前后两端上，所述限位横杆对称滑动贯穿延伸支架固定连接在横板靠近液压气缸的侧端上。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]一，本专利技术通过引导装置的设置，通过匹配装置内部的U型支撑竖板呈单独个体滑动插接在引导装置内部的对接孔中，使得可将单独的单独取下或安装，通过限位横架在对接孔的内部滑动，使得可将U型支撑竖板进行精准式单独安装的功能，从而可将滚刀单独取下更换，同时，通过螺栓与限位横架配合，可将U型支撑竖板进行单个稳定式限制，提升U型支撑竖板的安装与拆卸的效率。
[0017]二，本专利技术通过匹配装置和联通装置的组合设置，通过限位横架可从前端框架的内部滑动取出，并且，后挡板还可从U型支撑竖板的内部再次导向取出，从而可将滚刀单独拆卸，从而可避免将多个滚刀拆卸，有效的减少资源浪费。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1为本专利技术中主体的后方视角立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中前置机构的后端视角立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中引导装置的后方视角立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中对接部件的后方视角立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中匹配装置的后方视角立体结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中匹配装置的前方视角立体结构示意图；
[0025]图7为本专利技术中联通装置剖切示意图；
[0026]图8为本专利技术中连接装置的后方视角立体结构示意图；
[0027]图9为本专利技术中导向支撑板的第二实施例前方视角立体结构示意图。
[0028]图中：1
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前置机构、2
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连接装置、3
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支撑套架、4
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引导装置、5
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对接部件、6
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导向槽、7
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边架、8
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螺栓、9
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前端框架、10
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对接孔、11
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滑键槽、12
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钻头电机、13
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匹配装置、14
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构机用高速钨钢钻头，包括连接装置（2），所述连接装置（2）的底部中心固定安装有支撑套架（3），所述支撑套架（3）的前端中心固定安装有前置机构（1），其特征在于：所述前置机构（1）包括引导装置（4）和对接部件（5），所述对接部件（5）滑动插接在引导装置（4）的内部，且所述对接部件（5）呈环形分布，所述引导装置（4）包括导向槽（6）、边架（7）、螺栓（8）、前端框架（9）、对接孔（10）、滑键槽（11）和钻头电机（12），所述前端框架（9）固定安装在钻头电机（12）的前端中心，所述对接孔（10）开设在前端框架（9）的内部，且所述对接孔（10）呈环形分布，所述导向槽（6）开设在对接孔（10）的内部两侧，所述滑键槽（11）开设在前端框架（9）的内部底端，所述边架（7）固定安装在对接孔（10）的后端两侧上，且所述螺栓（8）螺纹插接在边架（7）的顶端内部，所述对接部件（5）包括匹配装置（13）和联通装置（14），所述联通装置（14）滑动安装在匹配装置（13）的顶端上。2.根据权利要求1所述的一种盾构机用高速钨钢钻头，其特征在于：所述匹配装置（13）包括竖轴（15）、限位块（16）、后挡板（17）、U型支撑竖板（18）、限位横架（19）、导向键（20）、滚刀（21）、滑块（22）和限位卡套（23），所述限位横架（19）固定安装在U型支撑竖板（18）的两侧上，所述导向键（20）固定安装在U型支撑竖板（18）的后端底部，所述限位块（16）对称固定安装在后挡板（17）的顶端上，所述限位卡套（23）对称固定安装在后挡板（17）的前端上，且所述竖轴（15）转动安装在两个所述限位卡套（23）之间，所述滚刀（21）等距固定安装在竖轴（15）上，所述后挡板（17）固定安装在两个所述滑块（22）之间，且所述滑块（22）滑动插接在U型支撑竖板（18）的内侧上。3.根据权利要求2所述的一种盾构机用高速钨钢钻头，其特征在于：所述联通装置（14）包括第一齿轮（24）、传动齿带（25）、第二齿轮（26）、顶板（27）、导向杆（28）、传动电机（29）、对位孔（30）和六棱柱（31），所述传动电机（29）固定安装在顶板（27）的后端底部，所述导向杆（28）对称固定安装在顶板（27）的底部，所述对位孔（30）对称开设在顶板（27）的底端上，且所述对位孔（30）位于两个所述导向杆（28）之间，所述第二齿轮（26）转动贯穿顶板（27）固定安装在传动电机（29）的顶端中心，所述传动齿带（25）啮合在第二齿轮（26）的外圈上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张纯，胡宁，陈玉泉，程德福，
申请(专利权)人：张家港千阙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：