一种Ω式引线压弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种Ω式引线压弯装置，包括下模具、上模具、安装轴、模块组、模具脚和钨棒，模块组包括外模块和内模块，采用上述结构，实现通过下模具与上模具进行合模冲压，利用钨棒将引线框架上的引脚预先压弯呈U形，后续再通过压力模组对压力活塞施加压力，利用油缸盒对推力活塞和拉力活塞施加液压传动，带动外模块与内模块对U形的引脚进行侧向挤压，将U形的引脚挤压在钨棒上，实现引脚的Ω状成型，相对于现有的压弯设备有效提高引脚成型质量。有的压弯设备有效提高引脚成型质量。有的压弯设备有效提高引脚成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种
Ω
式引线压弯装置


[0001]本专利技术涉及的一种引线压弯装置，特别是涉及应用于半导体引线加工
的一种Ω式引线压弯装置。

技术介绍

[0002]集成电路封装是一种由一个或更多个集成电路管芯和金属引线框架包封在塑料模具化合物的保护涂层内，在封装半导体芯片过程中，需要用引线框架将半导体芯片与外部电路电性连接，来向外部电路提供由半导体芯片执行的功能，引线框架还可以物理地支撑半导体芯片。
[0003]中国专利技术专利CN202121038221.X说明书公开了《一种制作海鸥式引线的压弯模具》，该专利通过第一模具和第二模具对引线框架进行合模冲压，引线承载台上设有与引线框架相匹配的第一压弯槽和第二压弯槽，将引线边框内部的针脚进行海鸥翼状的压弯构成。
[0004]对于引线框架内部针脚的加工大多采用上述专利的压弯方式，本公司根据自身集成电路封装产品需求，自主设计了一种Ω式引线框架，如图3所示，Ω状的引脚能够更好的与线路结合，且具有收口的限位效果，有效提高引脚与导线的稳定性，针对该种引线的加工，现有技术中的合模冲压方式只能做到将引线的引脚压弯成U形，并不能做到引脚需要的Ω形，引线框架的引脚成型不到位，影响引线的使用效果。
[0005]申请内容
[0006]针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是引线框架的引脚压弯成型不到位，影响引线的使用效果。
[0007]为解决上述问题，本专利技术提供了一种Ω式引线压弯装置，包括下模具以及与之对应的上模具，下模具的内部两端均固定连接有安装轴，安装轴的两端分别套设有模块组，上模具的底部四角均固定连接有模具脚，同一侧的两个模具脚之间插接有钨棒，下模具的顶部放置有引线框架，引线框架的内部两端均固定连接有引脚，钨棒、模块组和引脚竖直对应；模块组包括外模块和内模块，且外模块与下模具内壁接触，下模具的底部固定连接有液压缸，液压缸的底部两端均固定连通有油缸盒，油缸盒的两端均活动连接有拉力活塞，且拉力活塞的外端与外模块的底部固定连接，油缸盒的中部活动连接有推力活塞，且推力活塞的外端与内模块底部固定连接；上模具的中部活动连接有压力模组，液压缸的顶部活动连接有压力活塞，压力模组与压力活塞竖直对应。
[0008]在上述Ω式引线压弯装置中，通过钨棒先对引脚进行U形压弯，再通过外模块与内模块对U形的引脚进行侧向挤压，实现引脚的Ω式成型，有效提高引脚成型质量。
[0009]作为本申请的进一步改进，外模块和内模块的顶部一端均向外凸出，外模块与内模块之间设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧与安装轴套接，外模块和内模块向外凸出的部分用于引脚的侧向挤压成型，缓冲弹簧便于外模块与内模块的位置还原。
[0010]作为本申请的再进一步改进，内模块的顶部开设有定位槽，引脚与定位槽对应，且
定位槽的深度大于引脚的厚度，定位槽便于引脚的准确放置，有效提高引脚压弯位置的精准定位。
[0011]作为本申请的更进一步改进，定位槽的底部插设有垫片，垫片的两端均螺纹连接有限制螺钉，且限制螺钉的外端与外模块水平对应，利用限制螺钉限制外模块与内模块的最短间距，插接的垫片便于拆卸。
[0012]作为本申请的又一种改进，上模具呈环形设置，且上模具的内部转动连接有转盘，转盘的中部开设有窗口，压力模组穿过窗口，便于转盘的旋转调节。
[0013]作为本申请的又一种改进的补充，压力模组的顶部固定连接有压力板，窗口和压力板均呈长方形设置，且窗口和压力板呈十字交叉叠放设置，实现通过窗口与压力板的位置状态，调节压力模组与上模具之间的传动关系。
[0014]作为本申请的再一种改进，压力模组的底部套设有垫盘，垫盘的底端面与内模块的顶端面接触，垫盘的左右两端和转盘的前后两端均镶嵌有磁铁块，且两组磁铁块的磁力相斥设置，利用磁铁块间的磁力相斥推动上模具上升，提起钨棒脱离压弯成U形的引脚。
[0015]作为本申请的再一种改进的补充，垫盘的底部两端均开设有卡槽，卡槽与钨棒卡接对应，钨棒卡入卡槽中托住垫盘，有效防止垫盘掉落。
[0016]综上所述，本方案通过下模具与上模具进行合模冲压，利用钨棒将引线框架上的引脚预先压弯呈U形，后续再通过压力模组对压力活塞施加压力，利用油缸盒对推力活塞和拉力活塞施加液压传动，带动外模块与内模块对U形的引脚进行侧向挤压，将U形的引脚挤压在钨棒上，实现引脚的Ω状成型，相对于现有的压弯设备有效提高引脚成型质量。
附图说明
[0017]图1为本申请第一种实施方式的立体结构图；
[0018]图2为本申请第一种实施方式下模具和上模具的剖面图；
[0019]图3为本申请第一种实施方式引线框架的立体结构图；
[0020]图4为本申请第一种实施方式下模具的立体结构图；
[0021]图5为本申请第一种实施方式上模具的立体结构图；
[0022]图6为本申请第一种实施方式Ω引脚压弯的演示图；
[0023]图7为本申请第一种实施方式液压缸的立体结构图；
[0024]图8为本申请第一种实施方式液压缸的俯视剖面图；
[0025]图9为本申请第二种实施方式内模块的立体结构图；
[0026]图10为本申请第三种实施方式选用圆环形上模具状态的立体结构图；
[0027]图11为本申请第三种实施方式选用圆环形上模具状态的剖面图；
[0028]图12为本申请第三种实施方式预先抬升钨棒状态下Ω引脚压弯的演示图；
[0029]图13为本申请第三种实施方式圆环形上模具的立体结构图；
[0030]图14为本申请第三种实施方式垫盘的立体机构图。
[0031]图中标号说明：
[0032]1、下模具；101、安装轴；2、上模具；201、模具脚；202、钨棒；203、转盘；204、窗口；3、模块组；301、外模块；302、内模块；303、缓冲弹簧；4、引线框架；401、引脚；5、液压缸；501、油缸盒；502、拉力活塞；503、推力活塞；504、压力活塞；6、压力模组；601、压力板；7、定位槽；
701、垫片；702、限制螺钉；8、垫盘；801、磁铁块；802、卡槽。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本申请的三种实施方式作详细说明。
[0034]第一种实施方式：
[0035]图1
‑
3示出的一种Ω式引线压弯装置，包括下模具1以及与之对应的上模具2，下模具1的内部两端均固定连接有安装轴101，安装轴101的两端分别套设有模块组3，模块组3用于对引线的针脚进行压弯位置定位，并且模块组3的造型影响引脚401的压弯形状，上模具2的底部四角均固定连接有模具脚201，同一侧的两个模具脚201之间插接有钨棒202，下模具1的顶部放置有引线框架4，引线框架4的内部两端均固定连接有引脚401，钨棒202、模块组3和引脚401竖直对应，钨棒202对模块组3上的引脚401进行压弯，得到呈U形弯曲的引脚401；
[0036]在进行引线的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Ω式引线压弯装置，其特征在于：包括下模具(1)以及与之对应的上模具(2)，所述下模具(1)的内部两端均固定连接有安装轴(101)，所述安装轴(101)的两端分别套设有模块组(3)，所述上模具(2)的底部四角均固定连接有模具脚(201)，同一侧的两个模具脚(201)之间插接有钨棒(202)，所述下模具(1)的顶部放置有引线框架(4)，所述引线框架(4)的内部两端均固定连接有引脚(401)，所述钨棒(202)、模块组(3)和引脚(401)竖直对应；所述模块组(3)包括外模块(301)和内模块(302)，且外模块(301)与下模具(1)内壁接触，所述下模具(1)的底部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底部两端均固定连通有油缸盒(501)，所述油缸盒(501)的两端均活动连接有拉力活塞(502)，且拉力活塞(502)的外端与外模块(301)的底部固定连接，所述油缸盒(501)的中部活动连接有推力活塞(503)，且推力活塞(503)的外端与内模块(302)底部固定连接；所述上模具(2)的中部活动连接有压力模组(6)，所述液压缸(5)的顶部活动连接有压力活塞(504)，所述压力模组(6)与压力活塞(504)竖直对应。2.根据权利要求1所述的一种Ω式引线压弯装置，其特征在于：所述外模块(301)和内模块(302)的顶部一端均向外凸出，所述外模块(301)与内模块(302)之间设有缓冲弹簧(303)，且缓冲弹簧(303)与安装轴(101)套接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫不穷，王钢，阚云辉，方宇生，
申请(专利权)人：合肥中航天成电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：