木质染色手指滑板或手掌滑板的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及木质染色手指滑板或手掌滑板的制作工艺，它依次包括如下工序：（ａ）原木段材常压下用水蒸煮软化去脂；（ｂ）镟切得刨花，刨花厚度０．３～２．０ｍｍ；（ｃ）裁切成方薄片并贴在１１０～１３０℃温度的热源上烘烤２～５分钟，在空气中冷却至常温；（ｄ）纯水性染料溶液的密闭容器中加充气压力浸泡２～６小时；（ｅ）２～６块染色方薄片施胶后层叠在异型模具上热压胶合，所施压力为８～１２吨／ｍ２，温度９０～１１０℃，时间２～６分钟；（ｆ）使用刀模冲压裁切周边成形；（ｇ）常规沙边磨光、喷漆、干燥、包装。具有经得起结构比较复杂的异型模具表面的作用而不破裂，质量轻，强度高，韧性足，手感好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木质染色手指滑板或手掌滑板的制作工艺，应用于制作手指滑板或手掌滑板。
技术介绍
现行手指滑板或手掌滑板皆采用橡塑工程材料通过注塑工艺制作而成，这种滑 板，其手感差，重量重，弹性不好。 手指滑板车或手掌滑板车，是一种用于健身的体育运动器械，其结构由滑板(手 指滑板或手掌滑板)及安装在滑板底部的分别靠近滑板两端的两副轮子组成。手指滑板车 用手指在手指滑板上表面施加作用力驱动，手掌滑板车则用手掌在手掌滑板上表面施加作 用力驱动。受驱动的手指滑板车或手掌滑板车在特定的工作台上运动或者在与工作台相固 定的其它轨道器械上运动。由于客户偏好不同，为了满足市场的需要，滑板允许制作成不同 的尺寸大小，因而可以制作成多种规格；滑板的表面还允许制作成各处深浅不一的平滑的 多种空间曲面几何形状，而不必统一制作成一个光滑的平面或凹面。 目前市场上未见到染色木质材料手指滑板或手掌滑板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种手感好、重量轻、弹性适中的木质染色手指滑板或手掌滑板的制作工艺，它以原木为主要原料。本专利技术的目的可以这样来达到木质染色手指滑板或手掌滑板的制作工艺，其特征是依次包括如下工序 (a)原木段材常压下用水蒸煮软化去脂； (b)将蒸煮过的原木段材镟切得刨花，刨花厚度0. 3 2. 0mm ; (c)将刨花裁切成方薄片并将方薄片直接贴在110 13(TC温度的热源上烘烤2 5分钟，然后在空气中冷却至常温得烘干方薄片； (d)将烘干方薄片投入到装有纯水性染料溶液的密闭容器中加充气压力浸泡2 6小时，充气压力为5 9Kg/m、得染色方薄片； (e)将2 6块染色方薄片施胶后层叠在一起，在异型模具上热压胶合，所施压力 为8 12吨/m、温度90 11(TC，时间2 6分钟；胶合毕，常温常压下在空气中存放30 小时以上，得异型板面胶合染色方薄片； (f)使用刀模将异型板面胶合染色方薄片冲压裁切周边成形，得半成品木质染色 滑板； (g)半成品木质染色滑板经常规沙边磨光、喷漆、干燥、包装即得成品。 本专利技术具有如下优点 1、本专利技术采用了板面成型与周边裁切成形分开进行的工序，更兼刨花厚度合理， 各刨花施胶层叠在异型模具上热压时，也就经得起结构比较复杂的异型模具表面的作用而不破裂；从而板面形状比较复杂的、尺寸大小相差比较大的手指滑板或手掌滑板皆能成功 制造。 2、本专利技术使用刀模裁切周边工序，置于施胶层叠热压工序之后，裁切后所得的半成品木质染色滑板周边毛剌少，减少了后续沙边磨光的劳动量。 3、质量轻，强度高，韧性足，手感好。附图说明 图1是本专利技术实施例1所述工艺制作的手掌滑板结构示意图。 图中1是手掌滑板沉头螺丝孔，3是手掌滑板上表面 图2是本专利技术实施例2所述工艺制作的手指滑板结构示意图。 图中5是手指滑板沉头螺丝孔，7是手指滑板上表面具体实施例方式本专利技术下面以两个实施例作进一步的说明。 制作手掌滑板实施例。(a)原木段材常压下用水蒸煮软化去脂。将松树原木段材 常压下用水蒸煮。蒸煮的作用有二 一是软化了木材，增加了木材的可塑性和含水率，减小 了刨切时的切削阻力。二是除去木材中的油脂等浸提物。蒸煮的水温从室温升到7(TC，升 温速度为4 5°C /h。蒸煮后的原木段材沉入贮木槽内50 6(TC的温水中24h即可待刨 切。 (b)将蒸煮过的原木段材镟切得刨花，刨花厚度1. 5mm。 (c)将刨花裁切成28X 10cm2方薄片，再让方薄片过温度为110 13(TC的热辊轮 2 5分钟，冷却至常温得烘干方薄片。 (d)将烘干方薄片投入到装有纯水性染料溶液的密闭容器中，加充气压力浸泡 2 6小时，充气压力为5 9Kg/tf，室温凉干，得染色方薄片； (e)将4块染色方薄片施胶后层叠在一起，在异型模具上热压胶合，所施压力为每 平方米8 12吨，温度90 11(TC，时间2 6分钟；胶合毕，常温常压下在空气中存放48 小时以上，得异型板面胶合染色方薄片。所述"异型模具"，其阴、阳模具的工作表面所呈现 的空间曲面与所要制作的手掌滑板上表面(3)空间曲面完全相同。作为一种设计，手掌滑 板上表面(3)的空间曲面几何形状可以设计成四周略高，中央稍低，两端微微向上翘起。 (f)使用刀模将异型板面胶合染色方薄片冲压裁切周边成形，得半成品木质染色 滑板。(g)半成品木质染色滑板经常规沙边磨光、喷漆、干燥、包装即得成品手掌滑板。 制作手指滑板实施例。制作手指滑板的工序依次如下 (a)原木段材常压下用水蒸煮软化去脂。将松树原木段材常压下用水蒸煮。蒸煮 的作用有二 一是软化了木材，增加了木材的可塑性和含水率，减小了刨切时的切削阻力。 二是可除去木材中的油脂等浸提物。蒸煮的水温从室温升到7(TC，升温速度为4 5°C /h。 然后沉入贮木槽内50 60。C的温水中，24h后即可刨切。 (b)将蒸煮过的原木段材镟切得刨花，刨花厚度0. 6mm。 (c)将刨花裁切成11X3cm2方薄片，再让方薄片过温度为110 13(TC的热辊轮2 5分钟，冷却至常温得烘干方薄片。 (d)将烘干方薄片投入到装有纯水性染料溶液的密闭容器中，加充气压力浸泡 2 6小时，所加充气压力为5 9Kg/tf，室温凉干，得染色方薄片； (e)将5块染色方薄片施胶后层叠在一起，在异型模具上热压胶合，所施压力为每平方米8 12吨，温度90 11(TC，时间2 6分钟；胶合毕，常温常压下在空气中存放30小时以上，得异型板面胶合染色方薄片。所述"异型模具"，其阴、阳模具的工作表面所呈现的空间曲面与所要制作的手指滑板上表面(7)空间曲面完全相同。作为一种设计，手指滑板上表面(7)的曲面形状可以设计成四周略高，中央稍低，两端向上微翘。 (f)使用刀模将异型板面胶合染色方薄片冲压裁切周边成形，得半成品木质染色滑板。(g)半成品木质染色滑板经常规沙边磨光、喷漆、干燥、包装即得成品手掌滑板。权利要求木质染色手指滑板或手掌滑板的制作工艺，其特征是依次包括如下工序(a)原木段材常压下用水蒸煮软化去脂；(b)将蒸煮过的原木段材镟切得刨花，刨花厚度0.3～2.0mm；(c)将刨花裁切成方薄片并将方薄片直接贴在110～130℃温度的热源上烘烤2～5分钟，然后在空气中冷却至常温得烘干方薄片；(d)将烘干方薄片投入到装有纯水性染料溶液的密闭容器中加充气压力浸泡2～6小时，充气压力为5～9Kg/m2，得染色方薄片；(e)将2～6块染色方薄片施胶后层叠在一起，在异型模具上热压胶合，所施压力为8～12吨/m2，温度90～110℃，时间2～6分钟；胶合毕，常温常压下在空气中存放30小时以上，得异型板面胶合染色方薄片；(f)使用刀模将异型板面胶合染色方薄片冲压裁切周边成形，得半成品木质染色滑板；(g)半成品木质染色滑板经常规沙边磨光、喷漆、干燥、包装即得成品。全文摘要本专利技术涉及木质染色手指滑板或手掌滑板的制作工艺，它依次包括如下工序(a)原木段材常压下用水蒸煮软化去脂；(b)镟切得刨花，刨花厚度0.3～2.0mm；(c)裁切成方薄片并贴在110～130℃温度的热源上烘烤2～5分钟，在空气中冷却至常温；(d)纯水性染料溶液的密闭容器中加充气压力浸泡2～6小时；(e本文档来自技高网...

【技术保护点】
木质染色手指滑板或手掌滑板的制作工艺，其特征是依次包括如下工序：（ａ）原木段材常压下用水蒸煮软化去脂；（ｂ）将蒸煮过的原木段材镟切得刨花，刨花厚度０．３～２．０ｍｍ；（ｃ）将刨花裁切成方薄片并将方薄片直接贴在１１０～１３０℃温度的热源上烘烤２～５分钟，然后在空气中冷却至常温得烘干方薄片；（ｄ）将烘干方薄片投入到装有纯水性染料溶液的密闭容器中加充气压力浸泡２～６小时，充气压力为５～９Ｋｇ／ｍ２，得染色方薄片；（ｅ）将２～６块染色方薄片施胶后层叠在一起，在异型模具上热压胶合，所施压力为８～１２吨／ｍ２，温度９０～１１０℃，时间２～６分钟；胶合毕，常温常压下在空气中存放３０小时以上，得异型板面胶合染色方薄片；（ｆ）使用刀模将异型板面胶合染色方薄片冲压裁切周边成形，得半成品木质染色滑板；（ｇ）半成品木质染色滑板经常规沙边磨光、喷漆、干燥、包装即得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余宝强，
申请(专利权)人：余宝强，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]