一种应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于撒料装置技术领域，尤其涉及一种应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置，所述应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置包括壳体，所述壳体顶部设有分层撒料锥，所述分层撒料锥包括至少两层的垂直分布的导流叶片，每层所述导流叶片与传动套管固定，并通过传动套管被传动系统驱动沿其中轴线转动，所述导流叶片与其外侧的分料锥连接，分料锥为开口向下的喇叭口状，所述导流叶片和分料锥的直径自上而下逐级缩小。本发明专利技术提供一种应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置。浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置。浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置


[0001]本专利技术属于撒料装置
，尤其涉及一种应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置。

技术介绍

[0002]现有技术：
[0003]陶瓷造粒工艺目前依旧以传统湿法工艺为主，即陶瓷原料经湿法球磨研磨后形成含水量约为40％的陶瓷浆料，并由喷枪喷入喷雾干燥塔内部，同时，在喷雾干燥塔内部通有约300℃
‑
400℃的热风，用于对陶瓷浆料液滴进行烘干，使浆料液滴变成含水量约7％
‑
8％的陶瓷粉料料粒。
[0004]由于传统湿法造粒工艺存在能耗高、排放高的缺陷，所以，陶瓷干法造粒工艺技术应运而生，与传统湿法工艺相比，陶瓷干法造粒工艺有着节能、减排的巨大优势，据统计：干法工艺较湿法工艺燃料消耗减少约70％；节水约70％；CO2、SO
X
、NO
X
排放减少约65～70％。
[0005]悬浮态陶瓷干法造粒工艺已经成为未来陶瓷行业的发展趋势，其中，干法造粒工艺中的喷雾润湿环节是整个干法造粒工艺系统中的核心环节之一，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置，其特征在于：所述应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置包括壳体，所述壳体顶部设有分层撒料锥，所述分层撒料锥包括至少两层的垂直分布的导流叶片，每层所述导流叶片与传动套管固定，并通过传动套管被传动系统驱动沿其中轴线转动，所述导流叶片与其外侧的分料锥连接，分料锥为开口向下的喇叭口状，所述导流叶片和分料锥的直径自上而下逐级缩小。2.根据权利要求1所述的应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置，其特征在于：所述导流叶片和分料锥均为三层。3.根据权利要求1所述的应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置，其特征在于：所述导流叶片每层均呈圆周360
°
均匀分布，每层叶片数量为10～18片，若设俯视电机旋向为逆时针，叶片与水平面夹角为左倾50
°
～60
°
。4.根据权利要求1所述的应用于悬浮态陶瓷干法造粒工艺的撒料装置，其特征在于：所述传动系统包括变频调速电机，所述变频调速电机的输出轴通过联轴器与传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：马会来，金周政，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：