大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及除锈装置技术领域，具体为大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置，包括支撑底架和电机，所述支撑底架的上端固定安装有电机，所述电机上安装有旋转轴，所述旋转轴上固定设置有支撑盘，所述支撑盘上固定设置有支撑凸板，所述支撑凸板上开设有导向插孔，且支撑盘上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上固定安装有支撑立板，所述支撑立板上远离电机的端面上开设有若干定位孔，在支撑底架上固定安装有电机，在电机上设置有支撑盘，在支撑盘上固定安装有第一电动伸缩杆，在第一电动伸缩杆上固定安装有支撑立板，通过支撑立板上的外支撑条和内支撑条上的抛丸器对钢管的外表面和内表面进行同时抛丸除锈，工作效率高，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置


[0001]本专利技术涉及除锈装置
，具体为大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置。

技术介绍

[0002]大直径的压力钢管在进行生产加工的过程中，需要对大直径压力钢管的内表面和外表面进行抛丸除锈处理，而现有技术下的抛丸除锈装置在进行大直径的压力钢管抛丸除锈时，不能够同时对钢管的内表面和外表面进行同时抛丸除锈处理，使得整个钢管的抛丸除锈工作效率较为低下，同时也使得工作人员的工作强度较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置，包括支撑底架和电机，所述支撑底架的上端固定安装有电机，所述电机上安装有旋转轴，所述旋转轴上固定设置有支撑盘，所述支撑盘上固定设置有支撑凸板，所述支撑凸板上开设有导向插孔，且支撑盘上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上固定安装有支撑立板，所述支撑立板上远离电机的端面上开设有若干定位孔，且支撑立板的两侧对称开设有侧槽，另外支撑立板上靠近电机的端面上固定设置有导向插杆，所述导向插杆插接在导向插孔中，支撑立板的下端固定设置有下底板，且支撑立板上设置有内外同步抛丸除锈机构。
[0006]优选的，所述内外同步抛丸除锈机构包括第二电动伸缩杆、安装板、套接滑块、连接撑杆、内支撑条、轴承和螺纹转杆，所述第二电动伸缩杆固定安装在下底板上，且第二电动伸缩杆上固定安装有安装板。
[0007]优选的，所述安装板的两侧对称固定设置有连接立板，所述连接立板的内侧固定设置有滑动块，所述滑动块插接在侧槽中。
[0008]优选的，所述连接立板的上端固定设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有外支撑条，所述外支撑条的上侧固定设置有连接轨，所述连接轨的两侧对称开设有滑动槽，且连接轨上设置有套接滑块。
[0009]优选的，所述套接滑块套接在连接轨上且套接滑块的下端两侧对称固定设置有滑动插块，所述滑动插块插接在滑动槽中，所述套接滑块的上端固定设置有铰接架，所述铰接架上铰接有连接撑杆，所述连接撑杆的另一端铰接在支撑立板上。
[0010]优选的，所述外支撑条的下侧固定设置有内支撑条，所述内支撑条上靠近电机一端的下侧开设有配合孔，所述配合孔中安装有轴承，且内支撑条上靠近电机一端的侧面上固定设置有承载架，所述承载架上开设有插接孔。
[0011]优选的，所述轴承配合有螺纹转杆，所述螺纹转杆上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套上铰接有推动杆，所述推动杆的上端铰接有连接板，所述连接板上固定设置有定位柱，所
述定位柱插接在插接孔中，所述外支撑条和内支撑条上远离电机的一端固定安装有抛丸器。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0013]1.在支撑底架上固定安装有电机，在电机上设置有支撑盘，在支撑盘上固定安装有第一电动伸缩杆，在第一电动伸缩杆上固定安装有支撑立板，通过支撑立板上的外支撑条和内支撑条上的抛丸器对钢管的外表面和内表面进行同时抛丸除锈，工作效率高，操作简单方便。
[0014]2.通过第二电动伸缩杆的作用可以带动外支撑条和内支撑条进行上下移动，进而可以适应不同直径的钢管进行抛丸除锈工作，且设置的连接撑杆可以对外支撑条进行更好的支撑，保证装置使用的安全性。
[0015]3.通过设置的定位柱和定位孔的配合，能够对整个安装板起到辅助固定的作用，减轻了第二电动伸缩杆的承载压力，保证其使用安全性，使得整个装置的使用寿命更加的长久。
附图说明
[0016]图1为抛丸除锈装置装配的第一视角示意图。
[0017]图2为抛丸除锈装置装配的第二视角示意图。
[0018]图3为图1中A处的放大示意图。
[0019]图4为图2中B处的放大示意图。
[0020]图中：1、支撑底架；2、电机；21、旋转轴；22、支撑盘；23、支撑凸板；24、导向插孔；3、第一电动伸缩杆；31、支撑立板；32、定位孔；33、侧槽；34、导向插杆；35、下底板；4、第二电动伸缩杆；41、安装板；42、连接立板；43、滑动块；44、支撑架；45、外支撑条；46、连接轨；47、滑动槽；5、套接滑块；51、滑动插块；52、铰接架；6、连接撑杆；7、内支撑条；71、配合孔；72、承载架；73、插接孔；8、轴承；9、螺纹转杆；91、螺纹套；92、推动杆；93、连接板；94、定位柱；10、抛丸器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：
[0023]大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置，包括支撑底架1和电机2，支撑底架1的上端固定安装有电机2，电机2上安装有旋转轴21，旋转轴21上固定设置有支撑盘22，支撑盘22上固定设置有支撑凸板23，支撑凸板23上开设有导向插孔24，且支撑盘22上固定安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3上固定安装有支撑立板31，支撑立板31上远离电机2的端面上开设有若干定位孔32，且支撑立板31的两侧对称开设有侧槽33，另外支撑立板31上靠近电机2的端面上固定设置有导向插杆34，导向插杆34插接在导向插孔24中，支撑立板31的
下端固定设置有下底板35，且支撑立板31上设置有内外同步抛丸除锈机构。
[0024]内外同步抛丸除锈机构包括第二电动伸缩杆4、安装板41、套接滑块5、连接撑杆6、内支撑条7、轴承8和螺纹转杆9，第二电动伸缩杆4固定安装在下底板35上，且第二电动伸缩杆4上固定安装有安装板41，且安装板41的两侧对称固定设置有连接立板42，连接立板42的内侧固定设置有滑动块43，滑动块43插接在侧槽33中，且滑动块43的表面光滑无毛刺，且其宽度与侧槽33的宽度相等。
[0025]连接立板42的上端固定设置有支撑架44，支撑架44上固定设置有外支撑条45，外支撑条45的上侧固定设置有连接轨46，连接轨46的两侧对称开设有滑动槽47，且连接轨46上设置有套接滑块5，套接滑块5套接在连接轨46上且套接滑块5的下端两侧对称固定设置有滑动插块51，滑动插块51插接在滑动槽47中，滑动插块51的高度与滑动槽47的高度相等，套接滑块5的上端固定设置有铰接架52，铰接架52上铰接有连接撑杆6，连接撑杆6的另一端铰接在支撑立板31上。
[0026]外支撑条45的下侧固定设置有内支撑条7，内支撑条7上靠近电机2一端的下侧开设有配合孔71，配合孔71中安装有轴承8，且内支撑条7上靠近电机2一端的侧面上固定设置有承载架72，承载架72上开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置，包括支撑底架(1)和电机(2)，所述支撑底架(1)的上端固定安装有电机(2)，所述电机(2)上安装有旋转轴(21)，其特征在于：所述旋转轴(21)上固定设置有支撑盘(22)，所述支撑盘(22)上固定设置有支撑凸板(23)，所述支撑凸板(23)上开设有导向插孔(24)，且支撑盘(22)上固定安装有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)上固定安装有支撑立板(31)，所述支撑立板(31)上远离电机(2)的端面上开设有若干定位孔(32)，且支撑立板(31)的两侧对称开设有侧槽(33)，另外支撑立板(31)上靠近电机(2)的端面上固定设置有导向插杆(34)，所述导向插杆(34)插接在导向插孔(24)中，支撑立板(31)的下端固定设置有下底板(35)，且支撑立板(31)上设置有内外同步抛丸除锈机构。2.根据权利要求1所述的大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置，其特征在于：所述内外同步抛丸除锈机构包括第二电动伸缩杆(4)、安装板(41)、套接滑块(5)、连接撑杆(6)、内支撑条(7)、轴承(8)和螺纹转杆(9)，所述第二电动伸缩杆(4)固定安装在下底板(35)上，且第二电动伸缩杆(4)上固定安装有安装板(41)。3.根据权利要求2所述的大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置，其特征在于：所述安装板(41)的两侧对称固定设置有连接立板(42)，所述连接立板(42)的内侧固定设置有滑动块(43)，所述滑动块(43)插接在侧槽(33)中。4.根据权利要求3所述的大直径压力钢管内外同步抛丸除锈装置，其特征在于：所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒，王涛，殷爱国，郝俊峰，付有洪，陈俊霖，刘洋，梁颖刚，
申请(专利权)人：中铁开发投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：