本发明专利技术涉及大直径钢管焊接技术领域，具体为一种大直径压力钢管外环底部圆弧焊接设备，包括压力钢管主体，压力钢管主体的外侧壁设有连接环，连接环由两个对称的弧板组成，连接环的侧端固定连接导向环，导向环的侧端设有控制箱，控制箱的侧端设有滑动槽，控制箱通过滑动槽和导向环滑动连接，压力钢管主体的上端设有安装板，连接环的上端设有四个连接板，连接板可通过卡扣或螺钉与连接板固定连接，控制箱的中间滑动连接有控制板，控制箱的侧端固定连接有预热控制机构，预热控制机构由连接片、承接板和电极片组成，预热控制机构的侧端设有焊接控制机构，本发明专利技术能够自爱焊接前先预热，确保焊接质量，同时避免焊接出现错位。同时避免焊接出现错位。同时避免焊接出现错位。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径压力钢管外环底部圆弧焊接设备及方法
[0001]本专利技术涉及大直径钢管焊接
，具体为一种大直径压力钢管外环底部圆弧焊接设备及方法。
技术介绍
[0002]现有的大直径钢管焊接时，需要现有吊机将小段的钢管吊起，再将两端钢管对其，在进行焊接。由于大直径钢管截面尺寸较大，焊接作业人员需爬至钢管上进行焊接，需要工作人员手举的方式进行焊接，而人体无法保证焊接过程中纹丝不动，这就导致再焊接的时候焊缝会出现上下移动，从而焊接的质量造成影响。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种大直径压力钢管外环底部圆弧焊接设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大直径压力钢管外环底部圆弧焊接设备，包括压力钢管主体，所述压力钢管主体的外侧壁设有连接环，所述连接环由两个对称的弧板组成，所述连接环的侧端固定连接导向环，所述导向环的侧端设有控制箱，所述控制箱的侧端设有滑动槽，所述控制箱通过滑动槽和导向环滑动连接，所述压力钢管主体的上端设有安装板，所述连接环的上端设有四个连接板，所述连接板可通过卡扣或螺钉与连接板固定连接，所述控制箱的中间滑动连接有控制板，所述控制箱的侧端固定连接有预热控制机构，所述预热控制机构由连接片、承接板和电极片组成，所述预热控制机构的侧端设有焊接控制机构，所述焊接控制机构由固定片、辅助片、定位凹部、第三触点、旋转板、固定轴和挤压柱组成，所述预热控制机构位于控制板的侧端，所述控制板的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有焊接头和预热头，所述焊接头和预热头并排设置，所述焊接头与焊接控制机构电性连接，所述预热控制机构与预热头电性连接，所述连接环的下端固定连接有延伸板，所述延伸板的侧端设有固定件，所述固定件为T字型结构，所述固定件和延伸板滑动连接，所述固定件的侧端转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆和延伸板螺纹连接。
[0005]优选的，所述安装板的上端为U字型结构，所述安装板的上端卡接到压力钢管主体的内壁上，所述连接板为十字形结构。
[0006]优选的，所述连接片固定连接于控制箱侧壁上，所述承接板固定连接于连接片的侧端，所述电极片固定连接于连接片的顶端，。
[0007]优选的，所述连接片一端为倾斜结构，所述连接片的另一端垂直结构，所述连接片和电极片都为弹性铁片，所述电极片和连接片呈V字型结构，所述电极片的顶端正对第二触点，所述电极片的顶端为弧形结构。
[0008]优选的，所述承接板为塑料片，所述承接板为弧形结构，所述挤压柱抵靠在承接板的侧端。
[0009]优选的，所述固定片和控制箱内壁固定连接，所述辅助片固定连接于固定片的顶端，所述定位凹部位于辅助片的中间，所述第三触点固定连接于定位凹部的中间，所述旋转板固定连接于固定片的顶端，所述挤压柱固定连接于旋转板侧端。
[0010]优选的，所述固定片为弹性铁片，所述固定片一端为水平结构，所述固定片的另一端为倾斜结构，所述辅助片竖直设置，所述控制板的侧端固定连接有挤压块，所述挤压块的侧端由倾斜平面到竖直平面，所述挤压块的侧端固定连接有第一触点。
[0011]优选的，所述旋转板为V字型结构，所述旋转板的拐角处为环状结构，所述固定轴和控制箱内壁固定连接，所述旋转板的拐角处和固定轴转动连接。
[0012]一种大直径压力钢管外环底部圆弧焊接的方法，包括以下步骤；
[0013]步骤一、将两个弧板组成连接环，将安装板和连接板固定连接件，再将连接环套接到压力钢管的主体上，此时安装板的上端挂接在压力钢管主体的上方；
[0014]步骤二、旋转调节螺杆，调节螺杆带动固定件移动，固定件挤压到压力钢管主体的侧端，将连接环和压力钢管主体固定连接，此时焊接头和预热头正对压力钢管主体焊接处；
[0015]步骤三、将连接环固定连接好后，将安装板拆卸下来，将另一段压力钢管主体吊装，将两段压力钢管主体进行定位放置；
[0016]步骤四、通过预热头进行预热，再用焊接头进行焊接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]一、本专利技术再焊接前先用安装板对连接环进行定位，并通过固定件将连接环和压力钢管主体进行固定连接，在焊接的时候，控制头在控制箱内移动，当第一触点卡接在定位凹部的时候，焊接头的电源被接通，从而对两端压力钢管主体进行焊接，当焊接头向下移动的时候，第一触点从第三触点处脱离，焊接停止，从而避免出现焊接失误；
[0019]二、本专利技术在焊接前先通过预热头对压力钢管主体进行预热，从而确保焊接质量，当控制板和挤压块移动的时候，挤压块对预热控制机构进行挤压，从而控制预热头是否通电，当停止焊接的时候，预热头不在预热，若焊接头仅仅上下轻微移动的时候，不会对预热头预热造成影响。
附图说明
[0020]图1为焊接设备安装示意图。
[0021]图2为控制箱内部连接结构示意图。
[0022]图3为焊接控制机构连接示意图。
[0023]图4为连接环连接结构示意图。
[0024]图中：1压力钢管主体、2连接环、3安装板、4延伸板、5固定件、6调节螺杆、7控制箱、8支撑板、9焊接头、10预热头、11控制板、12挤压块、13第一触点、14滑动槽、15第二触点、16预热控制机构、161连接片、162承接板、163电极片、17焊接控制机构、171固定片、172辅助片、173定位凹部、174第三触点、175旋转板、176固定轴、177挤压柱、18导向环、19连接板。
具体实施方式
[0025]下面为了加深对本专利技术的理解和认识，将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述和介绍，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一
部分实施例，而不是全部的实施例，并非对本实施例进行任何形式上的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种大直径压力钢管外环底部圆弧焊接设备，包括压力钢管主体1，压力钢管主体1的外侧壁设有连接环2，连接环2由两个对称的弧板组成，连接环2的侧端固定连接导向环18，导向环18的侧端设有控制箱7，控制箱7的侧端设有滑动槽14，控制箱7通过滑动槽14和导向环18滑动连接，压力钢管主体1的上端设有安装板3，连接环2的上端设有四个连接板19，连接板19可通过卡扣或螺钉与连接板19固定连接，控制箱7的中间滑动连接有控制板11，控制箱7的侧端固定连接有预热控制机构16，预热控制机构16由连接片161、承接板162和电极片163组成，预热控制机构16的侧端设有焊接控制机构17，焊接控制机构17由固定片171、辅助片172、定位凹部173、第三触点174、旋转板175、固定轴176和挤压柱177组成，预热控制机构16位于控制板11的侧端，控制板11的下端固定连接有支撑板8，支撑板8的上端固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径压力钢管外环底部圆弧焊接设备，包括压力钢管主体(1)，其特征在于：所述压力钢管主体(1)的外侧壁设有连接环(2)，所述连接环(2)由两个对称的弧板组成，所述连接环(2)的侧端固定连接导向环(18)，所述导向环(18)的侧端设有控制箱(7)，所述控制箱(7)的侧端设有滑动槽(14)，所述控制箱(7)通过滑动槽(14)和导向环(18)滑动连接，所述压力钢管主体(1)的上端设有安装板(3)，所述连接环(2)的上端设有四个连接板(19)，所述连接板(19)可通过卡扣或螺钉与连接板(19)固定连接，所述控制箱(7)的中间滑动连接有控制板(11)，所述控制箱(7)的侧端固定连接有预热控制机构(16)，所述预热控制机构(16)由连接片(161)、承接板(162)和电极片(163)组成，所述预热控制机构(16)的侧端设有焊接控制机构(17)，所述焊接控制机构(17)由固定片(171)、辅助片(172)、定位凹部(173)、第三触点(174)、旋转板(175)、固定轴(176)和挤压柱(177)组成，所述预热控制机构(16)位于控制板(11)的侧端，所述控制板(11)的下端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端固定连接有焊接头(9)和预热头(10)，所述焊接头(9)和预热头(10)并排设置，所述焊接头(9)与焊接控制机构(17)电性连接，所述预热控制机构(16)与预热头(10)电性连接，所述连接环(2)的下端固定连接有延伸板(4)，所述延伸板(4)的侧端设有固定件(5)，所述固定件(5)为T字型结构，所述固定件(5)和延伸板(4)滑动连接，所述固定件(5)的侧端转动连接有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)和延伸板(4)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种大直径压力钢管外环底部圆弧焊接设备，其特征在于：所述安装板(3)的上端为U字型结构，所述安装板(3)的上端卡接到压力钢管主体(1)的内壁上，所述连接板(19)为十字形结构。3.根据权利要求1所述的一种大直径压力钢管外环底部圆弧焊接设备，其特征在于：所述连接片(161)固定连接于控制箱(7)侧壁上，所述承接板(162)固定连接于连接片(161)的侧端，所述电极片(163)固定连接于连接片(161)的顶端，。4.根据权利要求1所述的一种大直径压力钢管外环底部圆弧焊接设备，其特征在于：所述连接片(161)一端为倾斜结构，所述连接片(161)的另一端垂直结构，所述连接片(161)和电极...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯飞鸿，叶志斌，王涛，郝俊峰，何小娥，张朋军，付有洪，陈俊霖，
申请(专利权)人：中铁开发投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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