一种自动对中的光纤连接器制造技术

本发明专利技术公开了一种自动对中的光纤连接器，包括自主防尘自锁插头和无源自动对中插座，所述自主防尘自锁插头和无源自动对中插座配合使用

【技术实现步骤摘要】
一种自动对中的光纤连接器


[0001]本专利技术属于光纤通讯
，具体是指一种自动对中的光纤连接器
。

技术介绍

[0002]光纤连接器是指两根光纤之间完成活动连接的器件，主要用于各类有源及无源光器件之间
、
光器件与光纤线路之间
、
各类测试仪器与光纤通信系统或光纤线路间的活动连接，是光纤通信系统中应用最广泛的无源器件，光纤连接器的种类很多，但使用最多的是非调心型对接耦合式光纤活动连接器，这种光纤连接器连的光纤包覆在连接器插芯内，连接时是将两端连接器插芯插入适配器套筒内，光纤端面接触，适配器套筒的直径根据连接器插芯的直径确定，如果适配器套筒的直径和连接器插芯的直径一致，则不利于连接器插芯的插入，而且由于人工操作插入存在多次试错插入造成光纤端面受损，如果适配器套筒的直径太大，则会引起光纤连接端面的横向错位，造成光纤连接损耗
。
在光纤连接器插入连接时，对于端面的防尘保护通常是带有防尘帽，当连接时将防尘帽取下，防尘帽体积太小很容易丢失，使得防尘帽不能重复使用，而且为了保证端面连接时防止端面存在灰尘
、
污垢或油脂等污染物影响光纤传输的稳定性和可靠性，进而需要在连接光纤之前，先对连接器的端面进行擦拭，擦拭时往往需要专门的光纤清洁盒或棉签进行擦拭，操作复杂
。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种自动对中的光纤连接器，有效解决了目前市场上人工插入造成端面损耗，端面防尘帽容易丢失不能重复使用，连接时端面擦拭复杂的问题
。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供一种自动对中的光纤连接器，包括自主防尘自锁插头和无源自动对中插座，所述自主防尘自锁插头和无源自动对中插座配合使用，所述自主防尘自锁插头包括自主防尘外壳
、
主体
、
尾套和擦拭装置，所述主体装在自主防尘外壳内，所述尾套装在自主防尘外壳的尾端，所述擦拭装置装在自主防尘外壳上；所述无源自动对中插座包括外壳和自动对中夹持装置，所述自动对中夹持装置轴向安装在外壳内
。
[0005]进一步地，所述主体包括连接器插芯和压缩弹簧，所述连接器插芯轴向安装在主体内，所述连接器插芯凸出于主体，所述压缩弹簧的一端与连接器插芯接触，所述压缩弹簧的另一端与主体接触，所述压缩弹簧提供给连接器插芯一个轴向力，保证连接器插芯接触时端面的紧密接触，避免接触产生间隙
。
[0006]优先地，所述自主防尘外壳包括曲棍防尘臂杆
、
扭转弹簧和横轴，所述横轴安装在自主防尘外壳的侧边，所述曲棍防尘臂杆围绕横轴在自主防尘外壳的侧边旋转，所述扭转弹簧套在横轴上，所述扭转弹簧的一端与曲棍防尘臂杆接触，所述扭转弹簧的另一端与自主防尘外壳接触，所述曲棍防尘臂杆的数量为2个，所述曲棍防尘臂杆包括臂杆和防尘壳，所述防尘壳安装在臂杆的顶端，所述臂杆与防尘壳连接成曲棍状，所述臂杆为长方体板，所
述防尘外壳为抽壳的长方体，当自主防尘自锁插头未插入无源自动对中插座时，曲棍防尘臂杆受到扭转弹簧的扭转力，防尘壳紧密接触，此时防尘壳内为密闭环境，连接器插芯不与外部环境接触由此实现防尘的效果，当插入无源自动对中插座时，此时曲棍防尘臂杆受力旋转，防尘壳打开，由于弹簧处于压缩状态，连接器插芯弹出连接，当拔出自主防尘自锁插头时，曲棍防尘臂杆不受力，防尘壳自动闭合隔绝外部环境
。
[0007]作为优选地，所述擦拭装置安装在防尘壳的内端面，所述擦拭装置包括底座和纤维布，所述底座为内凹的半圆柱体，所述纤维布粘黏在底座的凹面内，当自主防尘自锁插头未插入无源自动对中插座时，防尘壳紧密接触，底座也紧密接触成内凹的半圆柱体，连接器插芯与纤维布接触，当自主防尘自锁插头插入无源自动对中插座时，曲棍防尘臂杆受力旋转，防尘壳打开，打开的同时连接器插芯与纤维布摩擦接触实现对连接器插芯端面的擦拭清洁效果，避免了人工擦拭，当拔出自主防尘自锁插头时，曲棍防尘臂杆不受力，防尘壳自动闭合，由于底座为内凹面，压缩弹簧受力压缩，连接器插芯收缩与纤维布紧密接触，防尘外壳闭合
。
[0008]进一步地，所述外壳靠近端面处装有旋转轴，所述旋转轴的轴向方向与外壳的轴向方向垂直，所述外壳端面内为凹锥形，所述外壳的两侧安装有断开按钮
。
[0009]优先地，所述自动对中夹持装置包括夹持臂
、
连接架
、
顶杆和弹簧，所述顶杆轴向安装在外壳内，所述夹持臂通过连接架与顶杆相连，所述夹持臂安装在旋转轴上并围绕旋转轴旋转，所述弹簧套在顶杆上，所述弹簧的一端与顶杆接触，所述弹簧的另一端与外壳接触，所述夹持臂的数量为2个，所述夹持臂上开有矩形滑槽，所述矩形滑槽的宽度和防尘壳的宽度一致，所述夹持臂的内端面阵列有环形卡环，在自主防尘自锁插头未插入无源自动对中插座时，此时弹簧处于较小的压缩状态，夹持臂处于喇叭状的张开状态，当自主防尘自锁插头插入无源自动对中插座时，自主防尘自锁插头触碰到传动杆，传动杆滑动带动旋转杆旋转，旋转杆旋转推动顶杆滑动，顶杆带动连接架旋转，夹持臂旋转开口逐渐变小直到环形卡环接触，此时连接器插芯1和连接器插芯2端面接触并固定在环形卡环内，由此实现对连接器插芯1和连接器插芯2端面的横向固定
。
[0010]优先地，所述外壳端面内为凹锥形，当自主防尘自锁插头未插入无源自动对中插座时，曲棍防尘臂杆与外壳的凹锥面接触，由于不断的插入，使得曲棍防尘臂杆受力张开，由此实现防尘壳的自动打开，而且当自主防尘自锁插头完全插入无源自动对中插座后，曲棍防尘臂杆通过曲棍防尘臂杆，此时曲棍防尘臂杆不受力防尘壳闭合，但由于夹持臂，防尘壳与矩形滑槽接触，阻碍防尘壳的完全闭合，且曲棍防尘臂杆抵住外壳的凹锥面，使得自主防尘自锁插头不能拔出无源自动对中插座，由此实现自主防尘自锁插头的自锁，当需要拔出自主防尘自锁插头时，按住断开按钮，同时拔出自主防尘自锁插头
。
[0011]进一步地，所述环形卡环采用橡胶制成，所述环形卡环的直径与连接器插芯的直径相等
。
[0012]进一步地，所述自主防尘外壳
、
主体和外壳的形状均为圆柱形，所述外壳端面内为凹锥形
。
[0013]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案提供一种自动对中的光纤连接器，曲棍防尘臂杆和扭转弹簧实现了光纤连接器端面的自动防尘，隔绝外部环境防止杂物污染端面；外壳端面的凹锥形结构和曲棍防尘臂杆实现光纤连接器连接时的自锁；擦拭装
置实现了光纤连接器连接时无需人工擦拭端面；自动夹持装置实现光纤连接器连接时连接器插芯的自动对中，减少了连接器插芯的损耗
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种自动对中的光纤连接器整体结构示意图；
[0015]图2为图1的剖视图；
[0016]图3为本专利技术提出的一种自动对中的光纤连接器连接时内部状态图；
[0017本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动对中的光纤连接器，其特征在于：包括自主防尘自锁插头
(1)
和无源自动对中插座
(2)
，所述自主防尘自锁插头
(1)
和无源自动对中插座
(2)
配合使用，所述自主防尘自锁插头
(1)
包括自主防尘外壳
(101)、
主体
(102)、
尾套
(103)
和擦拭装置
(104)
，所述主体
(102)
装在自主防尘外壳
(101)
内，所述尾套
(103)
装在自主防尘外壳
(101)
的尾端，所述擦拭装置
(104)
装在自主防尘外壳
(101)
上；所述无源自动对中插座
(2)
包括外壳
(201)、
自动对中夹持装置
(202)
和连接器插芯
2(203)
，所述自动对中夹持装置
(202)
轴向安装在外壳
(201)
内，所述连接器插芯
2(203)
安装在自动对中夹持装置
(202)
内
。2.
根据权利要求1所述的一种自动对中的光纤连接器，其特征在于：所述自主防尘外壳
(101)
包括曲棍防尘臂杆
(1011)、
扭转弹簧
(1012)
和横轴
(1013)
，所述横轴
(1013)
安装在自主防尘外壳
(101)
外的侧边，所述曲棍防尘臂杆
(1011)
围绕横轴
(1013)
在自主防尘外壳
(101)
的侧边旋转，所述扭转弹簧
(1012)
套在横轴
(1013)
上，所述扭转弹簧
(1012)
的一端与曲棍防尘臂杆
(1011)
接触，所述扭转弹簧
(1012)
的另一端与自主防尘外壳
(101)
接触
。3.
根据权利要求2所述的一种自动对中的光纤连接器，其特征在于：所述曲棍防尘臂杆
(1011)
的数量为2个，所述曲棍防尘臂杆
(1011)
包括臂杆
(10111)
和防尘壳
(10112)
，所述防尘壳
(10112)
安装在臂杆
(10111)
的顶端，所述臂杆
(10111)
与防尘壳
(10112)
连接成曲棍状，所述臂杆
(10111)
为长方体板，所述防尘壳
(10112)
为抽壳的长方体
。4.
根据权利要求3所述的一种自动对中的光纤连接器，其特征在于：所述擦拭装置
(104)
安装在防尘壳
(10112)
的内端面，所述擦拭装置
(104)
包括底座
(1041)
和柔性擦头
(1042)
，所述底座
(1041)
为内凹的半圆柱体，所述柔性插头
(1042)
粘黏在底座
(1041)
的凹面内，所述柔性插头
(1042)
包括纤维布球
(10421)
和小弹簧
...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜江南，唐华瑞，彭松，
申请(专利权)人：湖南恒凯通信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：