过滤消声结构及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种过滤消声结构及其制备方法。过滤消声结构包括具有若干微孔的过滤结构本体，微孔的过滤精度≦5um，当设定流体压力值为0.6Mpa时，过滤结构本体的透气度≦80L/cm2·

【技术实现步骤摘要】
过滤消声结构及其制备方法


[0001]本专利技术涉及消声器
，特别是涉及一种过滤消声结构及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有的过滤消声结构，如消声器，多为金属粉末烧结和树脂材料制成的具有过滤微孔的结构。消声器中过滤微孔的孔径大小直接决定了消声器的过滤精度和透气度。
[0003]现有消声器的过滤精度一般在10um以上，当气压值在0.6Mpa时，透气度＞120L/cm2·
min，过滤面积较小，导致消声器的排气噪声在59分贝以上，消声器排放产生的噪音不仅无法满足现有发动机、空气滤清器等气动元件对强气流下静音效果的要求，而且给工作环境带来严重困扰，不利于推广使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种新型的过滤消声结构及其制备方法，其通过对过滤精度和透气度进行合理配合设计，能够在满足过滤效果的前提下，降低强气流下产生的噪音，以解决上述现有过滤消声结构所存在的排放噪音大的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供一种过滤消声结构，包括具有若干微孔的过滤结构本体，任意一所述微孔均沿厚度方向贯穿所述过滤结构本体；所述过滤结构本体的过滤精度不大于5um，当设定流体压力为0.6Mpa时，所述过滤结构本体的透气度不大于80L/cm2·
min。
[0007]可选的，所述过滤结构本体的过滤面积不小于5cm2。
[0008]可选的，所述过滤结构本体的厚度不大于10cm。
[0009]可选的，所述过滤结构本体为由塑胶粉末颗粒烧结而成的烧结结构，所述烧结结构中相邻所述塑胶粉末颗粒之间的间隙构成所述微孔。
[0010]可选的，所述塑胶粉末颗粒包括PE、PA、PP、TPU、PTFE和POE中的一种或两种以上组合。
[0011]可选的，所述塑胶粉末颗粒的粒径为1um～200um。
[0012]可选的，所述过滤结构本体的过滤精度为10nm～5.0um，当设定流体压力为0.6Mpa时：
[0013]过滤面积为10cm2～50cm2时，透气度为5L/cm2·
min～80L/cm2·
min；
[0014]过滤面积为50cm2～100cm2时，透气度为5L/cm2·
min～70L/cm2·
min；
[0015]过滤面积为100cm2～200cm2时，透气度为5L/cm2·
min～60L/cm2·
min；
[0016]过滤面积为200cm2～400cm2时，透气度为5L/cm2·
min～50L/cm2·
min；
[0017]过滤面积为400cm2～800cm2时，透气度为5L/cm2·
min～40L/cm2·
min；
[0018]过滤面积为800cm2～1600cm2时，透气度为5L/cm2·
min～30L/cm2·
min；
[0019]过滤面积为1600cm2～3200cm2时，透气度为5L/cm2·
min～26L/cm2·
min；
[0020]过滤面积为3200cm2～6400cm2时，透气度为5L/cm2·
min～22L/cm2·
min；
[0021]过滤面积大于6400cm2时，透气度为5L/cm2·
min～18L/cm2·
min。
[0022]可选的，所述过滤结构本体为平面过滤板、W形过滤板或S形过滤板。
[0023]可选的，所述过滤结构本体为至少一端敞口的筒状过滤结构；所述筒状过滤结构为圆柱筒状过滤结构、W形多面筒状过滤结构或S形多面筒状过滤结构。
[0024]可选的，所述筒状过滤结构仅一端敞口设置，且所述筒状过滤结构的敞口端设置有供所述筒状过滤结构安装的第一连接结构。
[0025]可选的，所述筒状过滤结构两端均敞口设置，所述筒状过滤结构的两端均设置有供所述筒状过滤结构安装的第二连接结构；或者，所述筒状过滤结构的一端设置所述第二连接结构，另一端设置用于封堵所述筒状过滤结构端部的堵头。
[0026]本专利技术还提出一种过滤消声结构的制备方法，包括：
[0027]将所述塑胶粉末颗粒按照所述过滤结构本体的轮廓定型形成预烧结体；
[0028]将所述预烧结体在125℃～150℃的温度条件下，烧结至少1H，以获得所述过滤结构本体。
[0029]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0030]本专利技术提出的过滤消声结构，包括具有若干微孔的过滤结构本体，微孔的过滤精度≦5um，当设定流体压力值为0.6Mpa时，过滤结构本体的透气度≦80L/cm2·
min；本专利技术通过对过滤结构本体的过滤精度和透气度进行合理化配合设计，当气体或液体经过过滤结构本体上的微孔时，可以实现流体清洁过滤及有效降噪。上述过滤消声结构可以用作滤芯，也可以用作消声器，能有效降低流体流动时产生的噪声和高精度过滤液体和气体。本专利技术可用于化工、环保、制药、食品、电子等行业，应用范围广泛。
[0031]本专利技术提出的过滤消声结构的制备方法，通过将塑胶粉末颗粒烧结，使塑胶粉末颗粒之间产生粘结、并构成可透气的微孔，从而形成上述过滤消声结构。该制备方法工艺简单，形成的过滤消声结构的过滤精度≦5um，当设定流体压力值为0.6Mpa时，该过滤消声结构的透气度≦80L/cm2·
min，能有效降低气体流动时产生的噪声和高精度过滤液体和气体，可用于化工、环保、制药、食品、电子等行业。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术实施例所公开的过滤结构本体的整体结构示意图；
[0034]图1
‑
1为图1中A处的放大结构示意图；
[0035]图2为本专利技术实施例所公开的两端敞口的圆柱筒状过滤结构的轴向剖面图；
[0036]图3为图2所示圆柱筒状过滤结构的成形原理图；
[0037]图4为本专利技术实施例所公开的仅一端敞口的圆柱筒状过滤结构的轴向剖面图；
[0038]图5为图4所示圆柱筒状过滤结构的成形原理图；
[0039]图6为本专利技术实施例所公开的W形过滤板的结构示意图；
[0040]图7为本专利技术实施例所公开的S形多面筒状过滤结构的结构示意图；
[0041]图8为图7所示S形多面筒状过滤结构的横截面示意图；
[0042]图9为本专利技术实施例所公开的基于内螺纹的第一连接结构在圆柱筒状过滤结构上的安装示意图；
[0043]图10为本专利技术实施例所公开的基于外螺纹的第一连接结构在圆柱筒状过滤结构上的安装示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤消声结构，其特征在于，包括具有若干微孔的过滤结构本体，任意一所述微孔均沿厚度方向贯穿所述过滤结构本体；所述过滤结构本体的过滤精度不大于5um，当设定流体压力为0.6Mpa时，所述过滤结构本体的透气度不大于80L/cm2·
min。2.根据权利要求1所述的过滤消声结构，其特征在于，所述过滤结构本体的厚度不大于10cm。3.根据权利要求1所述的过滤消声结构，其特征在于，所述过滤结构本体为由塑胶粉末颗粒烧结而成的烧结结构，所述烧结结构中相邻所述塑胶粉末颗粒之间的间隙构成所述微孔。4.根据权利要求3所述的过滤消声结构，其特征在于，所述塑胶粉末颗粒包括PE、PA、PP、TPU、PTFE和POE中的一种或两种以上组合，且所述塑胶粉末颗粒的粒径为1um～200um。5.根据权利要求1～4任意一项所述的过滤消声结构，其特征在于，所述过滤结构本体的过滤精度为10nm～5.0um，当设定流体压力为0.6Mpa时：过滤面积为10cm2～50cm2时，透气度为5L/cm2·
min～80L/cm2·
min；过滤面积为50cm2～100cm2时，透气度为5L/cm2·
min～70L/cm2·
min；过滤面积为100cm2～200cm2时，透气度为5L/cm2·
min～60L/cm2·
min；过滤面积为200cm2～400cm2时，透气度为5L/cm2·
min～50L/cm2·
min；过滤面积为400cm2～800cm2时，透气度为5L/cm2·
min～40L/cm2·
min...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭克亚，
申请(专利权)人：东莞市名创传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：