一种日用品柔性塑料包装软管用注塑制造技术

本发明专利技术涉及软管加工技术领域，具体为一种日用品柔性塑料包装软管用注塑

【技术实现步骤摘要】
一种日用品柔性塑料包装软管用注塑、拉管一体机


[0001]本专利技术涉及软管加工
，具体为一种日用品柔性塑料包装软管用注塑
、
拉管一体机
。

技术介绍

[0002]现有的日用品柔性塑料包装软管是通过注塑的工艺制备的，在制备过程中，需要用到注塑
、
拉管等工艺
。
[0003]现有的生产设备中注塑机和拉管机属于不同的工序，在生产过程中，需要用到运输装置进行工件的传送和工位的转换，传统的工艺中通常采用传送带或机械臂进行物料的转运
。
[0004]然而在实际生产过程中，难以保证注塑机与拉管机之间处于同一传送带的运输路线上，进而需要进行运输方向的转换，而在转换过程中，需要用到各种转向传送设备，采用机械臂进行传送过程中，需要对机械臂进行精确的控制，两种方法的运输成本高，设备要求精度高，难以适配大批量的生产
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种日用品柔性塑料包装软管用注塑
、
拉管一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种日用品柔性塑料包装软管用注塑
、
拉管一体机，所述注塑
、
拉管一体机包括：注塑机，所述注塑机的上端设置有多组注塑圆环模具，包装软管在注塑圆环模具中注塑成型；拉管机，所述拉管机位于注塑机的一侧，拉管机包括拉管座和拉管箱，所述拉管座的前端设置有导轨板，拉管箱位于拉管座的正上方，拉管座中设置有安装槽，所述导轨板中滑动安装有推进伸缩杆驱动的拉管模具板，所述拉管模具板正对安装槽，且拉管模具板上设置有多组拉管模具；传送组件，所述传送组件包括夹持装置和滑轨组件，所述夹持装置是由横梁和夹具板组成，滑轨组件包括外滑轨和内滑轨，所述外滑轨和内滑轨的一端连通注塑机的上端，外滑轨和内滑轨的另一端连通导轨板的上端，外滑轨和内滑轨的中间段设置有直角弯折段，外滑轨在直角弯折段处设置有四分之一圆弧状的转槽，内滑轨在直角弯折段处的下端转动安装有底箱，底箱中设置有转块，外滑轨和内滑轨的内壁上均设置有齿条；所述横梁的下端设置有升降柱驱动的用于夹持包装软管的夹具板，横梁的两端分别设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的下端转动安装有从动齿轮，第二侧板的下端设置有电机驱动的主动齿轮，电机上连接有驱动的转轴，转轴的中间段设置有气泵控制的折叠管，主动齿轮和从动齿轮分别与外滑轨和内滑轨上的齿条啮合连接，转块的上端设置有与转轴配合插接的插孔
。
[0007]优选的，所述导轨板和安装槽的内侧左右侧壁上设置有侧槽，所述拉管模具板的前端固定连接推进伸缩杆，拉管模具板的两侧滑动插接在侧槽中
。
[0008]优选的，所述横梁跨接安装在滑轨组件的上端，横梁的下端竖直安装有升降柱，升降柱的下端连接夹具板，夹具板的下端设置有与注塑圆环模具
、
拉管模具相对应的气动夹板
。
[0009]优选的，所述转块通过轴承转动安装在底箱的内腔中，底箱的上端螺钉紧固安装有圆环状的限位板，所述限位板压合在转块的上端面
。
[0010]优选的，所述第一侧板和第二侧板的下端均螺钉安装有圆环底板，圆环底板的上端与第一侧板
、
第二侧板的下端之间形成圆环状的转动内腔，所述主动齿轮和从动齿轮的上端均设置有转动安装在转动内腔中的上转板
。
[0011]优选的，所述第二侧板的上端设置有上层板，所述电机和气泵均安装在上层板上
。
[0012]优选的，所述转轴的上端均竖直设置有圆周阵列分布四组升降导杆，所述升降导杆的中间段设置有与上层板错位插接的延伸块，升降导杆的上端贯穿上层板并向上延伸
。
[0013]优选的，所述拉管模具板的上端设置有承托板，承托板螺栓固定在拉管模具板的上端，拉管模具套接在承托板的上
。
[0014]优选的，所述折叠管的内腔连通气泵，折叠管的下端固定连接在转轴的上端，折叠管的上端固定连接在电机的输出轴上，折叠管位于圆周阵列分布的四组升降导杆的内部
。
[0015]优选的，所述转轴的侧壁设置有侧条，主动齿轮和插孔的内壁上设置有与侧块配合竖直插接的限位槽
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置带有折叠管与转轴配合的传动装置，利用齿轮与齿条的啮合，实现直线传送，但需要转向时，通过折叠管的进气膨胀驱动转轴进行升降切换，从而控制夹持装置进行方向的转换，同时不会影响位置的精度，达到了利用一台电机即可实现稳定
、
便捷的物料转换，实现了拉管与注塑之间的一体连接，提高了生产的效率
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的俯视图；图2为本专利技术的横梁在内滑轨直角弯折位置的结构示意图；图3为本专利技术的拉管机立体结构示意图；图4为本专利技术的夹持装置立体结构示意图；图5为本专利技术的夹持装置结构示意图；图6为本专利技术的滑轨组件立体结构示意图
。
[0018]图中：
1、
注塑机；
2、
导轨板；
3、
拉管座；
4、
安装槽；
5、
注塑圆环模具；
6、
内滑轨；
7、
外滑轨；
8、
齿条；
9、
横梁；
10、
夹具板；
11、
转槽；
12、
侧槽；
13、
推进伸缩杆；
14、
承托板；
15、
拉管模具；
16、
拉管模具板；
17、
上层板；
18、
转轴；
19、
主动齿轮；
20、
底箱；
21、
转块；
22、
限位板；
23、
圆环底板；
24、
上转板；
25、
折叠管；
26、
电机；
27、
升降导杆；
28、
插孔；
29、
轴承；
30、
拉管箱；
31、
第一侧板；
32、
第二侧板；
33、
从动齿轮；
34、
升降柱；
35、
气动夹板；
36、
气泵
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1至图6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种日用品柔性塑料包装软管用注塑
、
拉管一体机，其特征在于：所述注塑
、
拉管一体机包括：注塑机（1），所述注塑机（1）的上端设置有多组注塑圆环模具（5），包装软管在注塑圆环模具（5）中注塑成型；拉管机，所述拉管机位于注塑机（1）的一侧，拉管机包括拉管座（3）和拉管箱（
30
），所述拉管座（3）的前端设置有导轨板（2），拉管箱（
30
）位于拉管座（3）的正上方，拉管座（3）中设置有安装槽（4），所述导轨板（2）中滑动安装有推进伸缩杆（
13
）驱动的拉管模具板（
16
），所述拉管模具板（
16
）正对安装槽（4），且拉管模具板（
16
）上设置有多组拉管模具（
15
）；传送组件，所述传送组件包括夹持装置和滑轨组件，所述夹持装置是由横梁（9）和夹具板（
10
）组成，滑轨组件包括外滑轨（7）和内滑轨（6），所述外滑轨（7）和内滑轨（6）的一端连通注塑机（1）的上端，外滑轨（7）和内滑轨（6）的另一端连通导轨板（2）的上端，外滑轨（7）和内滑轨（6）的中间段设置有直角弯折段，外滑轨（7）在直角弯折段处设置有四分之一圆弧状的转槽（
11
），内滑轨（6）在直角弯折段处的下端转动安装有底箱（
20
），底箱（
20
）中设置有转块（
21
），外滑轨（7）和内滑轨（6）的内壁上均设置有齿条（8）；所述横梁（9）的下端设置有升降柱（
34
）驱动的用于夹持包装软管的夹具板（
10
），横梁（9）的两端分别设置有第一侧板（
31
）和第二侧板（
32
），所述第一侧板（
31
）的下端转动安装有从动齿轮（
33
），第二侧板（
32
）的下端设置有电机（
26
）驱动的主动齿轮（
19
），电机（
26
）上连接有驱动的转轴（
18
），转轴（
18
）的中间段设置有气泵（
36
）控制的折叠管（
25
），主动齿轮（
19
）和从动齿轮（
33
）分别与外滑轨（7）和内滑轨（6）上的齿条（8）啮合连接，转块（
21
）的上端设置有与转轴（
18
）配合插接的插孔（
28
）
。2.
根据权利要求1所述的一种日用品柔性塑料包装软管用注塑
、
拉管一体机，其特征在于：所述导轨板（2）和安装槽（4）的内侧左右侧壁上设置有侧槽（
12
），所述拉管模具板（
16
）的前端固定连接推进伸缩杆（
13
），拉管模具板（
16
）的两侧滑动插接在侧槽（
12
）中
。3.
根据权利要求2所述的一种日用品柔性塑料包装软管用注塑
、
拉管一体机，其特征在于：所述横梁（9）跨接安装在滑轨组件的上端，横梁（9）的下端竖直安装有升降柱（
34
），升降柱（
34
）的下端连接夹具板（
10
），夹具板（
10
）的下端设置有与注塑圆环模具（5）
、
拉管模具（
15
）相对应的气动夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶超，
申请(专利权)人：苏州昌佳塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：