一种塑料管材成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑料管材成型装置，涉及塑料管材制造技术领域，包括，穿套于坯管中的进气管，用于对坯管环向拉伸和扩张的布管，用于对坯管牵引和轴向拉伸的前牵引装置，用于加热坯管的加热装置，用于对坯管扩张定型的扩张定型装置，以及冷却装置和用于对成品管的牵引和轴向拉伸的后牵引装置；本发明专利技术通过牵引装置，实现对坯管和成品管的轴向拉伸，通过在扩张定型装置内设置布管和定型模具，实现对坯管的环向拉伸和扩张定型，通过控制定型模具的开合与布管充放气，实现用布管扩张法连续生产塑料管材。料管材。料管材。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材成型装置


[0001]本专利技术涉及塑料管材制造
，具体涉及一种塑料管材成型装置。

技术介绍

[0002]与金属管材比较，塑料管材有耐腐蚀、易安装、综合成本低、节能、流体摩阻小、环境污染轻等优点，是性价比较高的通用管材，在一定的使用压力下，塑料管可以取代金属管，作为给水管、燃气管、农业排灌管、建筑热水管等管材使用，随着经济发展，塑料管材应用的范围越来越多，但是，塑料管材与金属管相比，存在刚性低、环向强度低等缺点，影响了塑料管材的推广使用。
[0003]现有塑料管材通过多种方式提高管材的强度和刚度，生产中通过对塑料管材轴向和环向进行拉伸，得到双轴取向塑料管材，可以明显提高塑料管材强度，但在生产中气压或液压扩张法生产双轴取向塑料管材时，存在取向度不高，环向增强不显著等问题，布管扩张法与气压或液压扩张法相比，具有取向度高、环向拉伸增强程度明显的特点，但布管扩张法不易实现双向拉伸塑料管材的连续生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种塑料管材成型装置，解决以下技术问题：
[0005]布管扩张法不易实现双向拉伸塑料管材连续生产的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种塑料管材成型装置，包括:进气管，所述进气管穿套于坯管中，所述进气管用于对布管进行充放气体；前牵引装置，用于对坯管牵引和轴向拉伸；加热装置，用于对坯管加热；扩张定型装置，用于对坯管进行连续扩张定型，使坯管定型为成品管；布管，所述布管位于扩张定型装置内，用于配合扩张定型装置对坯管进行环向拉伸和扩张定型；冷却装置，用于对成品管冷却；后牵引装置，用于成品管的牵引和轴向拉伸。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述扩张定型装置包括合膜装置、托板和模具支架；所述合膜装置包括两组对称设置的定型模具、移动板、固定板和驱动装置；所述定型模具连接移动板，所述移动板连接驱动装置，所述驱动装置设置在固定板上，所述固定板通过托板固定连接模具支架，所述驱动装置用于驱动移动板往复运动。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动装置为气缸。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述前牵引装置包括位于坯管上侧处和坯管下侧处分别设置的两个压辊，所述压辊均连接有驱动力，所述坯管上侧压辊与坯管下侧压辊转动方向相反且均朝向加热装置方向。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述后牵引装置包括位于坯管上侧处和坯管下侧处分别设置的两个压辊，所述压辊均连接有驱动力，所述成品管上侧压辊与成品管下侧压辊转动方向相反且均朝向远离冷却装置方向。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述所述压辊为橡胶压辊。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述进气管螺纹连接布管。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却装置包括进水管、出水管和冷水槽，所述进水管位于冷水槽一端下侧，所述出水管位于冷水槽另一端上侧。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]本专利技术通过设置前牵引装置和后牵引装置，实现对坯管和成品管的轴向拉伸，通过在扩张定型装置内设置布管，实现对坯管的环向拉伸和扩张定型，通过控制定型模具的开合与布管的充放气，实现用布管扩张法连续生产双向拉伸的塑料管材。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1是本专利技术一种塑料管材成型装置的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术一种塑料管材成型装置扩张定型装置的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术一种塑料管材成型装置布管和定型模具的结构示意图。
[0021]图中：1.进气管；2.坯管；3.前牵引装置；4.加热装置；5.扩张定型装置；6.冷却装置；7.后牵引装置；8.布管；9.成品管；301.压辊；501.合膜装置；502.托板；503.模具支架；5011.定型模具；5012.移动板；5013.固定板；5014.驱动装置；601.进水管；602.出水管；603.冷水槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚.完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3所示，本专利技术为一种塑料管材成型装置，包括穿套于坯管2中的进气管1，进气管1与坯管2一起经过前牵引装置3、加热装置4后与位于前牵引装置3内的布管8相连，进气管1螺纹连接布管8，通过螺纹连接使进气管1与布管8密封不漏气，布管8位于扩张定型装置5内，用于对坯管2扩张定型，进气管1用于对布管8供气，通过进气管1控制布管8充放气体。
[0024]前牵引装置3对坯管2进行牵引和轴向拉伸，通过轴向拉伸可以改变坯管2聚合物的分子的构相，增加管材的强度；加热装置4是塑料成型装置中常用装置，属于现有技术，可以通过多种方式实现，加热装置4对坯管2加热；温度会影响坯管2聚合物的粘度，温度升高坯管2聚合物的粘度降低，通过对坯管2的均匀加热，使坯管2易被扩张。
[0025]扩张定型装置5配合布管8用于对坯管2的连续扩张和环向拉伸，环向拉伸会改变坯管2聚合物的分子形态和构相，增强管材强度，通过扩张定型装置5使坯管2定型为成品管9；冷却装置6，用于对成品管9冷却，冷却装置6多采用水冷和风冷，水冷装置简单，易于控制且冷却效果好，应用广泛。
[0026]进一步的，扩张定型装置5包括合膜装置501、托板502和模具支架503；合模装置通过托板502固定连接模具支架503；合膜装置501包括两组对称设置的定型模具5011、移动板5012、固定板5013和驱动装置5014；定型模具5011连接移动板5012，移动板5012连接驱动装
置5014，驱动装置5014设置在固定板5013上，固定板5013通过托板502固定连接模具支架503，驱动装置5014用于驱动移动板5012伸缩，通过移动板5012的伸缩实现合膜装置501开合。
[0027]驱动装置5014可以采用气缸，气缸固定在固定板5013上，气缸伸出轴连接移动板5012，移动板5012固定连接定型模具5011，以上的气缸、定型模具5011、移动板5012、固定板5013均为对称设计，在两侧气缸的带动下，移动板5012伸缩运动，实现定型模具5011的开合。
[0028]本专利技术主要是通过布管8扩张法实现塑料管材连续生产，对进气管1连接的气体产生装置和控制装置不做详细介绍，可以通过现有技术实现；对进气管1与坯管2的穿套，可以在使用直角机头的挤出机生产坯管2时，把直角机头的一端固定连接进气管1，实现进气管1与坯管2的穿套。
[0029]使用本专利技术装置生产时，坯管2穿套于进气管1外侧，前牵引装置3牵引坯管2前进，同时对坯管2轴向拉伸，轴向拉伸后的坯管2经加热装置4加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材成型装置，其特征在于，包括:进气管(1)，所述进气管(1)穿套于坯管(2)中，所述进气管(1)用于对布管(8)进行充放气体；前牵引装置(3)，用于对坯管(2)牵引和轴向拉伸；加热装置(4)，用于对坯管(2)加热；扩张定型装置(5)，用于对坯管(2)进行连续扩张定型，使坯管(2)定型为成品管(9)；布管(8)，所述布管(8)位于扩张定型装置(5)内，用于配合扩张定型装置(5)对坯管(2)进行环向拉伸和扩张定型；冷却装置(6)，用于对成品管(9)冷却；后牵引装置(7)，用于成品管(9)的牵引和轴向拉伸。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型装置,其特征在于，所述扩张定型装置(5)包括合膜装置(501)、托板(502)和模具支架(503)；所述合膜装置(501)包括两组对称设置的定型模具(5011)、移动板(5012)、固定板(5013)和驱动装置(5014)；所述定型模具(5011)连接移动板(5012)，所述移动板(5012)连接驱动装置(5014)，所述驱动装置(5014)设置在固定板(5013)上，所述固定板(5013)通过托板(502)固定连接模具支架(503)，所述驱动装置(5014)用于驱动移动板(5012)往复运动。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁丽，叶林，刘克清，卢贺备，段鹏，梁可可，
申请(专利权)人：安徽瑞琦塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：