本发明专利技术提供了线材自动沾锡装置，包括固定安装座，固定安装座上设置有活动底板，活动底板上设置助焊剂容器和助焊剂运送组件，助焊剂容器用于容纳助焊剂，助焊剂运送组件用于从助焊剂容器内盛装一定量的助焊剂并运送至预定位置；活动底板上还设置有锡炉和运锡组件，锡炉用于容纳锡，运锡组件用于将锡炉中的锡运送至预定位置；活动底板上还设置有驱动电机、旋转轴，旋转轴与驱动电机传动连接，旋转轴上设置有用于夹持线材的第一线材夹持组件和第二线材夹持组件，第一线材夹持组件与助焊剂运送组件位置对应，第二线材夹持组件与运锡组件位置对应。本发明专利技术实现了线材沾助焊剂和沾锡的自动化，并能保证沾助焊剂和沾锡的深度一致，能保证产品的稳定性。保证产品的稳定性。保证产品的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
线材自动沾锡装置
[0001]本专利技术涉及线材生产领域，具体地说，涉及线材自动沾锡装置。
技术介绍
[0002]为了提高线材的连接性能，并防止线材芯发散短路，通常对线材的端部进行压接连接端子或者进行焊锡。为了提高焊锡的效果，焊锡前对线材芯焊接部位需要先进行沾助焊剂再进行沾锡等操作。目前上述过程是通过人工完成，人工完成时具有以下缺点：人工沾助焊剂和沾锡难以控制沾助焊剂和沾锡的深度，从而导致沾助焊剂和沾锡的深度不一致，影响产品的稳定性。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供线材自动沾锡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术提供了线材自动沾锡装置，包括固定安装座，所述固定安装座上设置有活动底板，所述活动底板上设置助焊剂容器和助焊剂运送组件，所述助焊剂容器用于容纳助焊剂，所述助焊剂运送组件用于从所述助焊剂容器内盛装一定量的助焊剂并运送至预定位置；所述活动底板上还设置有锡炉和运锡组件，所述锡炉用于容纳锡，所述运锡组件用于将所述锡炉中的锡运送至预定位置；所述活动底板上还设置有驱动电机、旋转轴，所述旋转轴与所述驱动电机传动连接，所述旋转轴上设置有用于夹持线材的第一线材夹持组件和第二线材夹持组件，所述第一线材夹持组件与所述助焊剂运送组件位置对应，所述第二线材夹持组件与所述运锡组件位置对应。
[0005]根据本专利技术的一些实施例，所述助焊剂运送组件包括第一气缸和沾助焊剂盒，所述沾助焊剂盒固定在所述第一气缸动力输出端，所述第一气缸可带动所述沾助焊剂盒沉入或移出所述助焊剂容器的液面。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，所述第一气缸动力输出端设置有第一安装板，所述沾助焊剂盒上设置有第一安装部，所述第一安装部固定安装在所述第一安装板上。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述运锡组件包括第二气缸和沾锡盒，所述沾锡盒固定在所述第二气缸的动力输出端，所述第二气缸可带动所述沾锡盒沉入或移出所述锡炉的液面。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述第二气缸的动力输出端设置有第二安装板，所述沾锡盒上设置有第二安装部，所述第二安装部固定在所述第二安装板上。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述运锡组件的后侧设置有用于刮掉所述沾锡盒内液面氧化层的刮渣组件。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述刮渣组件包括竖移气缸、平移气缸和刮板，所述竖移气缸固定在所述活动底板上，所述平移气缸固定在所述竖移气缸的动力输出端，所述刮板固定在所述平移气缸的动力输出端。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述第一线材夹持组件和所述第二线材夹持组件均包
括两个并列设置的线夹。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述旋转轴的侧面设置有安装台，所述第一线材夹持组件和所述第二线材夹持组件均安装在所述安装台上。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述驱动电机通过传动轮、同步带与所述旋转轴传动连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0015]1、本专利技术实施例的线材自动沾锡装置，通过设置助焊剂容器、助焊剂运送组件、锡炉和运锡组件，能够保证沾助焊剂和沾锡的深度一致，方便后续焊接操作，保证产品的稳定性。
[0016]2、本专利技术实施例的线材自动沾锡装置，运锡组件的后侧设置有用于刮掉沾锡盒内液面氧化层的刮渣组件。U型线材在每次沾锡前，刮渣组件可以刮掉沾锡盒内液面的氧化层，使U型线材沾锡效果更好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种实施例的整体示意图。
[0018]图中标号：固定安装座100，活动底板200，助焊剂容器300，助焊剂运送组件400，第一气缸410，第一安装板411，沾助焊剂盒420，第一安装部421，锡炉500，运锡组件600，第二气缸610，第二安装板611，沾锡盒620，第二安装部621，驱动电机700，旋转轴800，第一线材夹持组件810，第二线材夹持组件820，安装台830，刮渣组件900，竖移气缸910，平移气缸920，刮板930。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]如图1所示，本专利技术提供了线材自动沾锡装置，包括固定安装座100，固定安装座100上设置有活动底板200，活动底板200上设置助焊剂容器300和助焊剂运送组件400，助焊剂容器300用于容纳助焊剂，助焊剂运送组件400用于从助焊剂容器300内盛装一定量的助焊剂并运送至预定位置；活动底板200上还设置有锡炉500和运锡组件600，锡炉500用于容纳锡，运锡组件600用于将锡炉500中的锡运送至预定位置；活动底板200上还设置有驱动电机700、旋转轴800，旋转轴800与驱动电机700传动连接，旋转轴800上设置有用于夹持线材的第一线材夹持组件810和第二线材夹持组件820，第一线材夹持组件810与助焊剂运送组件400位置对应，第二线材夹持组件820与运锡组件600位置对应。
[0022]本专利技术工作原理如下：由线材运输机构(图中未示出)将剥皮的U型线材放置到第一线材夹持组件810上，第一线材夹持组件810夹紧U型线材，助焊剂运送组件400从助焊剂容器300内装满助焊剂并移动到预定位置，之后驱动电机700动作带动旋转轴800旋转90
°
，使得第一线材夹持组件810上的U型线材能垂直进入至助焊剂液面以下并顺利沾取助焊剂，沾取完成后，驱动电机700继续动作带动旋转轴800反转90
°
，使U型线材恢复至水平状态；线材运输机构将第一线材夹持组件810上的沾取了助焊剂的U型线材运输至第二线材夹持组件820上，第二线材夹持组件820对U型线材进行夹紧，此时运锡组件600从锡炉500中装满锡并移动到预定位置，同样的，驱动电机700动作带动旋转轴800旋转90
°
，使得第二线材夹持组件820上的U型线材能垂直进入至锡液面以下并顺利沾取锡，沾取完成后，驱动电机700继续动作带动旋转轴800反转90
°
，使U型线材恢复至水平状态。
[0023]本专利技术实现了U型线材沾助焊剂和沾锡的自动化，本专利技术设置了助焊剂容器300、助焊剂运送组件400、锡炉500和运锡组件600本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.线材自动沾锡装置，其特征在于：包括固定安装座(100)，所述固定安装座(100)上设置有活动底板(200)，所述活动底板(200)上设置助焊剂容器(300)和助焊剂运送组件(400)，所述助焊剂容器(300)用于容纳助焊剂，所述助焊剂运送组件(400)用于从所述助焊剂容器(300)内盛装一定量的助焊剂并运送至预定位置；所述活动底板(200)上还设置有锡炉(500)和运锡组件(600)，所述锡炉(500)用于容纳锡，所述运锡组件(600)用于将所述锡炉(500)中的锡运送至预定位置；所述活动底板(200)上还设置有驱动电机(700)、旋转轴(800)，所述旋转轴(800)与所述驱动电机(700)传动连接，所述旋转轴(800)上设置有用于夹持线材的第一线材夹持组件(810)和第二线材夹持组件(820)，所述第一线材夹持组件(810)与所述助焊剂运送组件(400)位置对应，所述第二线材夹持组件(820)与所述运锡组件(600)位置对应。2.根据权利要求1所述的线材自动沾锡装置，其特征在于：所述助焊剂运送组件(400)包括第一气缸(410)和沾助焊剂盒(420)，所述沾助焊剂盒(420)固定在所述第一气缸(410)动力输出端，所述第一气缸(410)可带动所述沾助焊剂盒(420)沉入或移出所述助焊剂容器(300)的液面。3.根据权利要求2所述的线材自动沾锡装置，其特征在于：所述第一气缸(410)动力输出端设置有第一安装板(411)，所述沾助焊剂盒(420)上设置有第一安装部(421)，所述第一安装部(421)固定安装在所述第一安装板(411)上。4.根据权利要求1所述的线材自动沾锡...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶利容，章建，周梁，
申请(专利权)人：珠海市贡峰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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