本发明专利技术涉及热处理及设备技术领域，尤其涉及一种烘干装置、含有烘干装置的系统及其使用方法；使用方法包括如下步骤：S1、物料计量后，执行喂料操作，将物料从烘干装置顶部喂入；S2、利用物料自重撞击自身，分散物料；气流与物料接触换热；完成初步分级、最终换热，部分物料得到烘干，粉料随气流上升；S3、剩下的块状料继续下落，经过缩口时，物料相互撞击并被再次粉碎；分离物料后，粉料随气流上升，块状的物料落入排渣斗；S4、粉料被气流带出烘干装置，进入除尘装置，完成成品收集，净化后的废气排空；物料垂直出入，能避免物料在滚动前进中结成球、块，分散效果好，物料表面积增加，热交换面积大，热交换效率提高，可减少燃料用量。可减少燃料用量。可减少燃料用量。
【技术实现步骤摘要】
一种烘干装置、含有烘干装置的系统及其使用方法
[0001]本专利技术涉及热处理及设备
，尤其涉及一种烘干装置、含有烘干装置的系统及其使用方法。
技术介绍
[0002]烘干是湿物料脱水成为干燥物料的过程，在此过程中需吸收大量热量，如果烘干装置或方法不合理会导致能源的浪费，而节能减排是如期实现碳达峰、碳中和目标的关键支撑。
[0003]电石渣是利用电石水解制取乙炔气的废弃物，根据出渣方式的不同可分为湿排渣和干排渣。从乙炔发生器排出的湿排电石渣含水率在90％以上，经过浓缩后其水分仍有70～80％，经过压滤后滤饼水分在35％左右。电石渣颗粒微细，50μm以下颗粒占80％以上，分散程度高，保水能力强。电石渣的主要化学成分是Ca(OH)2，并有少许PH3、H2S气体残留，因此有微臭味。电石渣中的Ca(OH)2受热分解后可得到CaO，因此可作为水泥生产的原料。目前，烘干电石渣滤饼的装置和方法主要有以下三种方式：
[0004](1)利用回转式烘干机
[0005]物料通过进料装置进入烘干机，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此物料在轴向方向上由高端向低端运动，在运动过程中扬料板将物料在圆周向上不断升举、抛散和向下移动，从而使物料与空气进行充分热交换直至烘干到规定温度以下，烘干后的物料从出料装置排出。众所周知，回转式烘干机热效率较低；此外，烘干筒转速低，物料不易脱离烘干筒，电石渣在烘干筒内翻滚前进，结成球状颗粒，逐渐变得密实，需要重新粉磨才能制成生料，也造成电耗偏高。
[0006](2)利用立磨
[0007]立磨是利用磨辊对磨盘上的物料进行挤压，并依靠气流将符合细度要求的颗粒带出磨外，经收尘器收集而成为成品；在立磨内部，气流中粒度较大的颗粒在重力作用下，重新落回磨盘进行粉磨，这个过程要进行多次，才能使其细度达到要求；在粉磨过程中，气、固体通过接触产生热交换，湿物料得到烘干，利用立磨烘干的热效率较高。
[0008]但是，电石生产的原料为优质石灰，其中所含微量元素有钾、钠、镁、磷、硫等；在电石炉内温度高达2000℃和还原气氛的条件下，原料的MgO被还原成单质，同K2O、Na2O一道气化后逃逸；磷、硫则与钙质结合并在电石水解时生成PH3、H2S气体逸出体系；在电石水解得到乙炔气的过程中，钙质只是作为载体出现，反应前后没有消耗。以上原因造成电石渣中Ca(OH)2相对较纯，因此，在配料时要求粘土质原料硅含量高，而硅含量高的粘土质原料往往结晶硅含量高，造成物料易磨性差；若采用立磨对配合料(含电石渣60％以上)进行烘干兼粉磨，因为立磨烘干能力较强，只有立磨才能粉磨综合水分在12％左右的原料，但原料易磨性差时，往往又不推荐使用立磨，所以，烘干能力和粉磨能力的矛盾，让立磨的使用显得十分尴尬，也造成整个系统装机功率过大，在实际应用中电耗较高。
[0009](3)利用烘干锤式破碎机
[0010]烘干锤式破碎机又名烘干锤破，它用于破碎和烘干软质且非磨蚀性物料，如石膏、白垩、粘土、料浆滤饼等，在烘干的同时具有打散与破碎的作用。旋转的转子将物料打散，热风将物料烘干，气流将已破碎烘干的物料带至分离室，细粉随后进入旋风筒分离，粗颗粒回入锤式破碎机再次破碎。
[0011]现有技术CN217210023U公开了一种高水分粘湿物料烘干系统，包括：烘干锤式破碎机、沉降室、袋式收尘器、系统风机和储存仓，所述烘干锤式破碎机、所述沉降室、所述袋式收尘器、所述系统风机依次连接安装，所述储存仓设置在所述沉降室与所述袋式收尘器的卸料端处，用于收集所述沉降室与所述袋式收尘器内破碎烘干后的物料。据称，该技术可以快速烘干粘湿物料，烘干破碎后的合格干粉物料随气流流出烘干锤式破碎机，未烘干的湿料及大块继续在烘干锤式破碎机中烘干破碎，利用系统风机的变频调速装置可以调节系统风机转速，进而调整系统风量，可以改变烘干锤式破碎机出风口的风速，实现对成品粒度的分级，系统无需单独设置选粉机。
[0012]在实现本专利技术实施例的过程中，专利技术人认识到：由于电石渣属轻质废渣，易于悬浮；电石渣本身颗粒微细，不须粉磨便可用于水泥生产，湿渣压滤成滤饼后具有粘性，但基本没有强度；缓慢烘干电石渣时，其外表容易结成硬壳，反而会产生一定的强度，需要重新粉磨，但在快速烘干条件下，由于内部水蒸汽的生成，体积膨胀并产生内应力，滤饼会自然崩解没有强度；电石渣滤饼干燥后基本不会产生粘附，即便粘附，遭到碰撞后也会掉落。据此分析，加之结合生产实践后，专利技术人发现：利用现有技术烘干电石渣滤饼时至少存在以下缺陷：要么热耗高，要么电耗高，总而言之，现有技术能耗高、不节能。
[0013]因此，亟需提供一种烘干装置、含有烘干装置的系统及其使用方法，相对于现有技术，解决相关技术中能耗高、不节能所带来的问题，取得节能的有益效果。
技术实现思路
[0014]本专利技术解决现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种烘干装置、含有烘干装置的系统及其使用方法。
[0015]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0016]一种烘干装置，所述烘干装置配备有秤，所述秤通过锁风喂料器连接位于所述烘干装置上部的进料管，其特征在于，包括直立的筒体、分散锥、割刀及缩口；
[0017]所述筒体做保温处理；所述筒体顶端连接有出风口；所述进料管的末端与所述筒体同轴布置；
[0018]所述筒体内部正对所述进料管的出料口下方，至少一处安装有固定不动的所述分散锥，所述分散锥的锥壳上安装有所述割刀，所述锥壳上分布有孔；
[0019]所述筒体内部设置至少一个所述缩口，在所述缩口处所述筒体的截面积变小；
[0020]所述筒体下部连接有进风口，气流流经所述筒体的内部，通过与物料接触完成换热，实现物料干燥；
[0021]所述筒体下部连接有排渣斗。
[0022]进一步地，所述锥壳通过支架与所述筒体的周壁连接；所述筒体的周壁上设置支座，所述支座为圈式支座或耳式支座；所述筒体的周壁上安装有检修门。
[0023]进一步地，所述割刀呈由中心向外辐射状，且，所述割刀沿放射线方向偏转0
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度；所述锥壳的顶部中心有孔，相邻所述割刀之间的所述锥壳上也分布有孔。
[0024]进一步地，所述筒体的周壁上设有燃烧喷嘴。
[0025]进一步地，还包括提升机，所述提升机的进料口连接所述排渣斗的末端，所述提升机的出料口连接所述进料管。
[0026]更进一步地，所述排渣斗的底部设置排渣门。
[0027]更进一步地，所述排渣斗的末端设置卸灰阀。
[0028]一种含有烘干装置的系统，包括上述任一所述的烘干装置、第一进风阀、第二进风阀和除尘装置；
[0029]所述烘干装置的所述进风口连接有第一进风阀；
[0030]所述烘干装置的所述出风口连接所述除尘装置后，再连接排风机，所述排风机配备有第二进风阀；
[0031]所述除尘装置为沉降室和/或收尘器；所述除尘装置配备有粉体卸料器和/或成品输送机。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烘干装置，所述烘干装置配备有秤，所述秤通过锁风喂料器连接位于所述烘干装置上部的进料管，其特征在于，包括直立的筒体、分散锥、割刀及缩口；所述筒体做保温处理；所述筒体顶端连接有出风口；所述进料管的末端与所述筒体同轴布置；所述筒体内部正对所述进料管的出料口下方，至少一处安装有固定不动的所述分散锥，所述分散锥的锥壳上安装有所述割刀，所述锥壳上分布有孔；所述筒体内部设置至少一个所述缩口，在所述缩口处所述筒体的截面积变小；所述筒体下部连接有进风口，气流流经所述筒体的内部，通过与物料接触完成换热，实现物料干燥；所述筒体下部连接有排渣斗。2.根据权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于，所述锥壳通过支架与所述筒体的周壁连接；所述筒体的周壁上设置支座，所述支座为圈式支座或耳式支座；所述筒体的周壁上安装有检修门。3.根据权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于，所述割刀呈由中心向外辐射状，且，所述割刀沿放射线方向偏转0
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30度；所述锥壳的顶部中心有孔，相邻所述割刀之间的所述锥壳上也分布有孔。4.根据权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于，所述筒体的周壁上设有燃烧喷嘴。5.根据权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于，还包括提升机，所述提升机的进料口连接所述排渣斗的末端，所述提升机的出料口连接所述进料管。6.根据权利要求5所述的一种烘干装置，其特征在于，所述排渣斗的底部设置排渣门。7.根据权利要求1
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6中任一项所述的一种烘干装置，其特征在于，所述排渣斗的末端设置卸灰阀。8.一种含有烘干装置的系统，其特征在于，包括权利要求1
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6中任一项所述的一种烘干装置、第一进风阀、第二进风阀和除尘装置；所述烘干装置的所述进风口连接有第一进风阀；所述烘干装置的所述出风口连接所述除尘装置后，再连接排风机，所述排风...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖其忠，李联康，
申请(专利权)人：合肥水泥研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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