一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置及方法，装置包括形成有腔体的盛料仓，以及与所述盛料仓相连通的供气结构；设置于所述盛料仓下方收集仓、注水泵、物料输送泵、旋流物理分选装置等；其中，所述盛料仓中物料与水是按照等体积配比的；所述收集仓放置于盛料仓的正下方，且可实现自动放料；所述注水泵用于向喷出的物料中注水，使其具备流动性；通过物料输送泵将物料与水的混合物注入旋流装置。经旋流后，可实现不同粒径和成分的分离，粗粒返回盛料仓继续破碎。通过该装置及方法，可实现物料粉碎及物理分选的连续化生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置及方法


[0001]本专利技术实施例涉及物料粉碎及物理分选
，具体涉及一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置及方法。

技术介绍

[0002]目前，选矿企业的物料粉碎多采用多级破碎+球磨，物理分选采用化学药剂浮选等方式进行。多级破碎+球磨工艺流程长，能耗高，设备占地面积大。浮选通过配置浮选液，通过将细颗粒杂质粘附在气泡表面带出浮选池，实现矿物质分离。因采用化学药剂，存在环保问题。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术实施例提供一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置，通过。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的实施方式提供如下技术方案：
[0005]在本专利技术实施例的其中一个方面，提供了一种可连续化生产的物料加工粉碎装置，包括形成有腔体的盛料仓，以及与所述盛料仓相连通的供气结构；设置于所述盛料仓下方收集仓、注水泵、物料输送泵、旋流物理分选装置等；其中，
[0006]所述供气仓与盛料仓之间设置有活塞，活塞在供气仓高压气体的推动下将物料快速推出；
[0007]所述收集仓位于所述盛料仓正下方，为上方的圆柱体与下方的圆台拼接而成，且下方的圆台出口可自动开启卸料至储料箱；
[0008]所述注水泵从水箱抽水并加至储料箱中，使得物料与水的体积比达到1：9；
[0009]所述物料输送泵从储料箱中抽取物料与水，并将其输送至旋流物理分选装置中；
[0010]所述旋流物理分选装置与所述盛料仓通过管道连通，粗粒料经由管道重新进入盛料仓进行粉碎处理。细粒料可通过管道输送至选矿厂。
[0011]一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置及方法，首先将物料放入盛料仓，安装活塞入位，并密封盛料仓顶盖，向盛料仓注入高压气体；
[0012]供气仓注气压力与盛料仓保持一致；
[0013]所述旋流物理分选装置主要包括侧孔和底孔，可通过调节管路的充气压力，实现不同粒径的细颗粒从旋流器侧孔旋出并通过管道输送至选矿厂；粗颗粒由底孔排出，并通过管路泵送至盛料仓；
[0014]因从收集仓落入储料箱中的物料与水体积比是1：1，为满足旋流物理分选要求，需对储料箱内的物料注水，并达到物料与水体积比是1：9；
[0015]一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置，所述可连续化生产的物料粉碎及物理分选方法包括：
[0016]S100、首先将物料放入盛料仓，安装活塞入位，并密封盛料仓顶盖，向盛料仓注入高压气体；
[0017]S200、向供气仓注气压力，与盛料仓保持一致；
[0018]S300、开启盛料仓下方的高压阀门，盛料仓内的物料在供气仓气体的推动下快速喷出至收集仓；
[0019]S400、收集仓下方出口可自动开启，并卸料至储料箱；
[0020]S500、注水泵从水箱抽水并加至储料箱中，使得物料与水的体积比达到1：9；
[0021]S600、物料输送泵从储料箱中抽取物料与水，并将其输送至旋流物理分选装置；
[0022]S700、通过旋流，实现细颗粒从旋流器侧孔旋出并通过管道输送至选矿厂；粗颗粒由底孔排出，并通过管路泵送至盛料仓循环粉碎；
[0023]本专利技术的实施方式具有如下优点：
[0024]本专利技术实施例提供的一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置，物料经高压渗透并卸荷喷出后，可形成粒径连续分布的物料，最小颗粒可达5
‑
10μm，最大颗粒5
‑
10mm。经按1：9注水稀释后，将此流体泵送至旋流物理分选装置。经物理分选后，大于74μm的粗颗粒经旋流物理分选装置底孔排出，并通过管路泵送至盛料仓，与新物料一起循环粉碎。细颗粒进入二级旋流，通过调节流体粘度和管道压力，可以将目标矿物与杂质分离，实现矿物物理分离。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0026]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0027]图1为本专利技术实施例提供的其中一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例提供的一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选方法的流程图；
[0029]图3为本专利技术另一实施例中可连续化生产的物料粉碎装置及方法的实施例结构示意图；
[0030]图4为本专利技术另一实施例中可连续化生产的物料粉碎装置及方法图1中封堵门组件结构示意图。
[0031]1‑
盛料仓；2
‑
高压胶管；3
‑
供气仓；4
‑
收集仓；5
‑
储料箱；6
‑
注水泵；7
‑
水箱；8
‑
物料输送泵；9
‑
旋流物理分选装置；10
‑
空压机；11
‑
第一高压阀门；12
‑
第二高压阀门；13
‑
第一进气口；14
‑
第二进气口；15
‑
第一压力表；16
‑
第二压力表；17
‑
活塞。
[0032]粉碎设备本体、感应器、进料管300、封堵组件400、驱动气缸41、支撑板42、气缸臂43、移动孔44、封堵门组件45、第一封堵门451、第二封堵门452、伸缩板453、伸缩槽454、伸缩弹簧455、一次撞击机构5、固定块51、直齿条52、齿轮53、承托板54、旋转杆55、敲击球56、二
次撞击机构6、第一移动槽61、撞击板62、导向滑块63、导向滑槽64、计数机构7、第一电极触片71、第二电极触片72、移动柱73、第二移动槽74、导向支撑组件75、导向支撑杆751、导向支撑筒752、导向支撑弹簧753、计数器76、推动机构8、连通孔81、第一磁铁82、复位弹簧83、第二磁铁84。
具体实施方式
[0033]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]以下结合附图对本专利技术的实施例进行具体的说明。
[0035]如图1所示，本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置，其特征在于，包括形成有腔体的盛料仓(1)，以及通过高压胶管(2)与所述盛料仓(1)相连通的供气仓(3)；还包括收集仓(4)、储料箱(5)、注水泵(6)、水箱(7)、物料输送泵(8)、旋流物理分选装置(9)等。其中，所述供气仓(3)与盛料仓(1)之间设置有活塞(17)，活塞(17)在供气仓(3)高压气体的推动下将物料快速推出；所述收集仓(4)位于所述盛料仓(1)正下方，为上方的圆柱体与下方的圆台拼接而成，且下方的圆台出口可自动开启卸料至储料箱(5)；所述注水泵(6)从水箱(7)抽水并加至储料箱(5)中，使得物料与水的体积比达到1：9；所述物料输送泵(8)从储料箱(5)中抽取物料与水，并将其输送至旋流物理分选装置(9)中；所述旋流物理分选装置(9)与所述盛料仓(1)通过管道连通，粗粒料经由管道重新进入盛料仓(1)进行粉碎处理。细粒料可通过管道输送至选矿厂。2.根据权利要求1所述的一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置，其特征在于，首先将物料放入盛料仓，安装活塞入位，并密封盛料仓顶盖，向盛料仓注入高压气体。3.根据权利要求1或2所述的一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置，其特征在于，供气仓注气压力与盛料仓保持一致。4.根据权利要求1所述的一种可连续化生产的物料粉碎及物理分选装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：范永波，李世海，张丽，郭建强，冯春，张耕豪，罗环，候兴平，
申请(专利权)人：中国科学院力学研究所，
类型：发明
国别省市：