一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置，包括抛丸机构和机架，还包括扭转式磁性分选机构、单层平铺进料机构和分流收集机构。本发明专利技术属于固体物料筛分技术领域，具体是指一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置；本发明专利技术在磁铁和钢丸之间设置了带有巧妙设计的轨道的夹层，通过这种非磁性、低摩擦的夹层，使钢丸“既能被吸附又能流畅滑动”时的吸附力大小范围得到了扩大，对磁吸力的大小控制变得更为简单；通过斜置的翻转导向组件使钢丸和铁锈能够在自重的作用下自然下落，利用翻转失去底部支撑时会否自然下落的差异，完成二者的分选。完成二者的分选。完成二者的分选。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置


[0001]本专利技术属于固体物料筛分
，具体是指一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置。

技术介绍

[0002]锻造钢珠常作为抛丸机或者喷丸机的原料使用，其工作原理是将钢丸高速喷出或者抛出，使其撞击工件表面，从而对工件表面进行除锈或者提高表面质量；钢丸抛打被清理工件的表面时，在表面形成一个小的凹坑，只有凹坑和凹坑相互重叠（即撞击面覆盖整个工件），整个表面才能被彻底清理（硬化处理）。
[0003]除此之外，在建筑领域对路面等非金属部位进行处理的时候，也会用到抛丸机或者喷丸机，用于清除路面表面的凹凸和杂质。
[0004]实际生产中，钢丸的粒度越均匀，达到凹坑与凹坑相互重叠所需要的时间越长，而大小钢丸混合的抛料，大钢丸具备清理作用，小钢丸则用于清理大钢丸形成的空隙，极大地缩短了抛丸的时间，提高了生产效率；在钢丸重复回收使用的过程中，粉尘可以通过高压气流带走，比较好分离，但与钢丸混合在一起的铁锈以及其他颗粒则难以分选。
[0005]众所周知铁锈的成分为四氧化三铁，无磁性，而钢丸有磁性，因此很容易就本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造钢珠磁性轨道式分选装置，包括抛丸机构（4）和机架（5），所述机架（5）上设有提升通道（35）和主体舱（36），所述抛丸机构（4）位于主体舱（36）中；其特征在于：还包括扭转式磁性分选机构（1）、单层平铺进料机构（2）和分流收集机构（3），所述扭转式磁性分选机构（1）、单层平铺进料机构（2）和分流收集机构（3）均位于抛丸机构（4）和机架（5）之间的一侧间隙中，所述单层平铺进料机构（2）、扭转式磁性分选机构（1）和分流收集机构（3）依次斜向串联分布；其中，所述单层平铺进料机构（2）和抛丸机构（4）连接，所述扭转式磁性分选机构（1）设于单层平铺进料机构（2）上，所述分流收集机构（3）设于单层平铺进料机构（2）的下方；所述扭转式磁性分选机构（1）包括翻转导向组件（6）、钢珠组件（7）和磁性吸附组件（8），所述翻转导向组件（6）设于单层平铺进料机构（2）上，所述磁性吸附组件（8）设于翻转导向组件（6）的背部，所述钢珠组件（7）通过磁性吸附力与翻转导向组件（6）贴合；所述翻转导向组件（6）包括扭转导磁板（9）和分隔轨道（10），所述分隔轨道（10）设于扭转导磁板（9）的一面，所述钢珠组件（7）包括大钢珠（11）和小钢珠（12），所述分隔轨道（10）上阵列设置有轨道大凹槽（15），所述大钢珠（11）滚动设于轨道大凹槽（15）中；所述轨道大凹槽（15）的底部设置有轨道肋条（16），所述轨道大凹槽（15）被轨道肋条（16）分隔成了轨道小凹槽（17），所述小钢珠（12）滚动设于轨道小凹槽（17）中；所述单层平铺进料机构（2）包括封闭式转角舱（19）和单层平铺组件（20），所述封闭式转角舱（19）设于抛丸机构（4）上，所述单层平铺组件（20）设于封闭式转角舱（19）和翻转导向组件（6）之间；所述单层平铺组件（20）包括斜置滑槽（21）和导流盖板（22），所述斜置滑槽（21）与封闭式转角舱（19）连接的一端的底部设有滑槽平底部（23），所述斜置滑槽（21）与翻转导向组件（6）连接的一端的底部设有与分隔轨道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗克伟，周超，
申请(专利权)人：江阴市恒业锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：