一种黄金尾矿磁选生产线制造技术

本发明专利技术属于黄金尾矿处理应用技术领域，涉及一种黄金尾矿磁选生产线。包括沿矿浆流动方向依次设置的初选螺旋溜槽、弱磁选机、强磁选机、分选螺旋溜槽以及并联设置的一级强磁选机和二级强磁选机，所述一级强磁选机和二级强磁选机的精矿输出端均连通有浮选机，本发明专利技术通过沿矿浆流动方向依次设置的初选螺旋溜槽、弱磁选机、强磁选机、分选螺旋溜槽、一级强磁选机、二级强磁选机以及浮选机，利用初选螺旋溜槽实现对矿浆中的粗砂、中砂以及细砂的区分，利用弱磁选机去除机械铁，利用强磁选机去除氧化铁，同时，通过分选螺旋溜槽再次对去除后的矿浆进行再次分选，利用不同磁场强度的一级强磁选机、二级强磁选机进一步的磁选，得到所需要的精矿。的精矿。的精矿。

【技术实现步骤摘要】
一种黄金尾矿磁选生产线


[0001]本专利技术属于黄金尾矿处理应用
，尤其涉及一种黄金尾矿磁选生产线。

技术介绍

[0002]黄金尾矿是在黄金开采、选矿的过程中产生的，经过破碎、磨矿、分选等过程之后所得到的产物。由于黄金生产具有高价值、高成本、高污染、高排放的特点，黄金产业的绿色化对可持续发展具有重要意义。由于黄金矿石的含矿量低，生产过程中就会产生大量尾矿，这些尾矿大量占用土地，造成巨大的环境负担，因此，黄金尾矿的资源化利用具有重要意义。
[0003]目前，针对黄金尾矿的处理方式有三种：一是作为矿坑填充材料，直接利用尾矿与胶合剂混合进行矿井采空区填充；二是从尾矿中提取有价金属，作为再生二次资源；三是根据其自身高硅铝的特点作为建筑材料的原材料，通过高温烧结、破碎粉磨等工艺方法处理，制作烧结砖、水泥、混凝土、多孔陶瓷等建筑制品。
[0004]现有国内尾矿中主要矿物成份为石英、长石、方解石，以及少量的机械铁、氧化铁、氧化钛、硅酸铁、硫化铁等杂质。同时，尾矿内还含有少量的贵金属，为此，人们针对尾矿的特点，提出了综合化利用的方案，即将尾矿分为粗砂、中砂和细砂，其中，粗砂用于再回收或回填，中砂用于陶瓷等产品的生产，而细砂则用于更为低级的建筑材料或回坝使用。
[0005]但由于中砂内含有铁元素，其在制造陶瓷等产品中属于有害元素，为此，需要对铁元素进行去除，但现有的处理往往无法达到有效的去除目的，使得所得到的材料存在瑕疵，进而影响使用。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对现有黄金尾矿中砂的除铁所存在的技术问题，提出一种设计合理、方法简单、操作方便且能够有效去除中砂内的铁元素的黄金尾矿磁选生产线。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术提供一种黄金尾矿磁选生产线，包括沿矿浆流动方向依次设置的初选螺旋溜槽、弱磁选机、强磁选机、分选螺旋溜槽以及并联设置的一级强磁选机和二级强磁选机，所述一级强磁选机和二级强磁选机的精矿输出端均连通有浮选机，其中，所述弱磁选机、一级强磁选机和二级强磁选机均为高梯度立环脉动磁选机。
[0008]作为优选，所述高梯度立环脉动磁选机包括转环以及沿转环圆周均匀设置的磁介质盒，其中，所述转环包括环体以及设置在环体圆周上的安装座，所述安装座沿环体的圆周设置，所述磁介质盒设置在相邻的两个安装座之间，所述安装座的截面呈三角形设置，所述安装座的顶角朝向环体的圆心设置。
[0009]作为优选，所述磁介质盒包括截面呈T字型设置的壳体，所述壳体的两侧搭设在安装座上，所述壳体设置有磁介质棒以及磁介质板，所述磁介质棒呈阵列状均匀分布在壳体内，所述磁介质板沿壳体长边方向间隔设置在壳体内，所述磁介质棒设置在相邻两个磁介
质板之间。
[0010]作为优选，所述磁介质板沿壳体的内壁的轮廓设置，所述磁介质板包括设置在外侧的平直导流部以及设置在中部的波纹导流部。
[0011]作为优选，所述磁介质板呈上宽下窄状设置。
[0012]作为优选，所述初选螺旋溜槽和分选螺旋溜槽均包括主溜槽槽体以及设置在主溜槽槽体内侧或中部的分溜槽槽体，所述分溜槽槽体的宽度为主溜槽槽体的宽度的三分之一，所述分溜槽槽体的螺距为主溜槽槽体螺距的二分之一，所述分溜槽槽体与主溜槽槽体连通设置，所述分溜槽槽体为两节设置，所述分溜槽槽体间隔设置在主溜槽槽体上。
[0013]作为优选，所述分溜槽槽体与主溜槽槽体的顶部至少有三节主溜槽的间距。
[0014]作为优选，所述初选螺旋溜槽设置有三个分溜槽槽体，其中，两个分溜槽槽体靠近主溜槽槽体的中部设置，剩余一个分溜槽槽体靠近主溜槽槽体的内侧设置。
[0015]作为优选，所述分选螺旋溜槽设置有三个分溜槽槽体，所述分溜槽槽体均靠近主溜槽槽体的内侧设置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0017]1、本专利技术提供一种黄金尾矿磁选生产线，通过沿矿浆流动方向依次设置的初选螺旋溜槽、弱磁选机、强磁选机、分选螺旋溜槽、一级强磁选机、二级强磁选机以及浮选机，利用初选螺旋溜槽实现对矿浆中的粗砂、中砂以及细砂的区分，利用弱磁选机去除机械铁，利用强磁选机去除氧化铁，同时，通过分选螺旋溜槽再次对去除后的矿浆进行再次分选，利用不同磁场强度的一级强磁选机、二级强磁选机进一步的磁选，最终经浮选机去硫，得到所需要的精矿。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为实施例1提供的黄金尾矿磁选生产线的流程图；
[0020]图2为实施例1提供的高梯度立环脉动磁选机的结构示意图；
[0021]图3为实施例1提供的转环的结构示意图；
[0022]图4为实施例1提供的磁介质盒的结构示意图；
[0023]图5为实施例1提供的磁介质盒的剖面图；
[0024]图6为实施例1提供的磁介质板的结构示意图；
[0025]图7为实施例1提供的螺旋溜槽的结构示意图；
[0026]图8为实施例1提供的螺旋溜槽的主视图；
[0027]以上各图中，1、磁选机本体；2、转环；21、环体；22、安装座；3、磁介质盒；31、壳体；32、磁介质棒；33、磁介质板；331、平直导流部；332、波纹导流部；4、主溜槽槽体；5、分溜槽槽体。
具体实施方式
[0028]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0030]实施例1，如图1～图8所示，本实施例在提供一种黄金尾矿磁选生产线以解决现有黄金尾矿磁选生产线除铁不彻底的技术问题，为此，本实施例提供的黄金尾矿磁选生产线包括沿矿浆流动方向依次设置的初选螺旋溜槽、弱磁选机、强磁选机、分选螺旋溜槽以及并联设置的一级强磁选机和二级强磁选机，所述一级强磁选机和二级强磁选机的精矿输出端均连通有浮选机，其中，所述弱磁选机、一级强磁选机和二级强磁选机均为高梯度立环脉动磁选机。上述设备中，利用初选螺旋溜槽将粗砂、中砂以及细砂进行分选，其中，若粗砂内含有贵重金属，则返回原矿处理环节，中砂进行下一步处理，细砂则根据需要是做低级建材还是回坝。
[0031]弱磁选机的主要工作就是去除中砂中的机械铁，而强磁选机则是用于去除氧化铁。考虑到在砂料在不同磁场强度下的其吸附性能会发生变化，为此，为了更为准确的除铁，在本实施例中，对初步除铁后的中砂再进行分选，然后，经过分选螺旋溜槽将中砂进一步的细分颗粒的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，包括沿矿浆流动方向依次设置的初选螺旋溜槽、弱磁选机、强磁选机、分选螺旋溜槽以及并联设置的一级强磁选机和二级强磁选机，所述一级强磁选机和二级强磁选机的精矿输出端均连通有浮选机，其中，所述弱磁选机、一级强磁选机和二级强磁选机均为高梯度立环脉动磁选机。2.根据权利要求1所述的一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，所述高梯度立环脉动磁选机包括转环以及沿转环圆周均匀设置的磁介质盒，其中，所述转环包括环体以及设置在环体圆周上的安装座，所述安装座沿环体的圆周设置，所述磁介质盒设置在相邻的两个安装座之间，所述安装座的截面呈三角形设置，所述安装座的顶角朝向环体的圆心设置。3.根据权利要求2所述的一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，所述磁介质盒包括截面呈T字型设置的壳体，所述壳体的两侧搭设在安装座上，所述壳体设置有磁介质棒以及磁介质板，所述磁介质棒呈阵列状均匀分布在壳体内，所述磁介质板沿壳体长边方向间隔设置在壳体内，所述磁介质棒设置在相邻两个磁介质板之间。4.根据权利要求3所述的一种黄金尾矿磁选生产线，其特征在于，所述磁介质板沿壳体的内壁的轮廓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭光，赵江涛，
申请(专利权)人：山东金都环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：